專利名稱：粘性物質稀釋裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用稀釋劑對具有高粘性的粘性物質進行稀釋的粘性物質稀釋裝置。
背景技術：
以吸收式熱泵裝置為例對背景技術進行說明。該裝置具有冷凝器，其使水蒸汽冷凝而形成液態水；氣化器，其使利用冷凝器形成的液態水氣化，形成水蒸汽；吸收器，其使高粘性吸收液吸收利用氣化器氣化的水蒸汽，使吸收液稀釋，形成稀釋吸收液；以及再生器，其通過將利用吸收器形成的稀釋吸收液中含有的水分作為水蒸汽蒸騰，從而使吸收液濃縮。根據上述吸收器，開發有一種技術，其使吸收液吸收利用氣化器氣化的水蒸汽，使吸收液稀釋，從而形成稀釋吸收液。吸收水蒸汽前的吸收液具有高粘性，也可以稱為粘稠物 (粘性物質)。因此，吸收水蒸汽前的吸收液容易成為塊狀，很難擴散，吸收水蒸汽時存在極限。因此稀釋效率并不充分。作為上述吸收器，當前已知一種吸收器，其在導熱管的外表面上，沿導熱管的長度方向并排設置多個槽，并且將導熱管在空氣中加熱而進行氧化處理，形成氧化膜的細微凹凸(專利文獻1)。記載有下述內容，即，根據該吸收器，可以提高導熱管外表面的浸潤性，使具有高粘性的吸收液容易沿導熱管的外表面擴散，提高吸收液吸收水蒸汽的吸收性。另外，作為吸收式熱泵裝置所使用的氣化器，已知一種氣化器，其具有利用噴嘴噴出氨稀溶液并將其導入導熱管內部的方式(專利文獻幻。此外，作為吸收式冷熱水器的液體分散裝置，已知一種使分散液體從托盤的底壁的托盤孔流出，向熱交換器的導熱管落下的液體分散裝置(專利文獻3)。專利文獻1 日本特開平10-185356號公報專利文獻2 日本特開號公報專利文獻3 日本特開號公報

發明內容
本發明就是為了進一步改善上述現有技術而提出的，其課題在于提供一種粘性物質稀釋裝置，其通過使粘性物質細碎片化(small fragments)而形成細碎片群，從而即使在粘性物質具有高粘性時，也可以提高粘性物質和稀釋劑之間的接觸頻度，有助于利用稀釋劑高效地稀釋粘性物質。本發明所涉及的粘性物質稀釋裝置具有(i)具有稀釋室的吸收器主體；(ii)粘性物質供給部，其設置在吸收器主體上，將粘性物質向稀釋室供給；(iii)旋轉體，其可旋轉地設置在吸收器主體的稀釋室內，利用旋轉使供給至稀釋室的粘性物質細碎片化，形成由粘性物質的大量細碎片構成的細碎片群；以及(iv)稀釋劑供給部，其設置在吸收器主體上，將稀釋劑向稀釋室供給，以使得利用旋轉體的旋轉形成的細碎片群與稀釋劑接觸。
粘性物質供給部將粘性物質向稀釋室供給。旋轉體在吸收器主體的稀釋室內旋轉，利用離心力使供給至稀釋室的粘性物質細碎化，形成由粘性物質的大量細碎片構成的細碎片群。在這里，因為在粘性物質上作用基于旋轉體的旋轉產生的離心力，所以與對粘性物質施加離心力之前相比，粘性物質的尺寸基于離心力而減小。稀釋劑供給部將稀釋劑向稀釋室供給，以使得利用旋轉體的旋轉形成的細碎片群與稀釋劑接觸。由此，粘性稀釋與稀釋劑接觸的頻度增加。因此，在稀釋室內，利用稀釋劑高效地稀釋粘性物質。發明的效果根據本發明，即使在粘性物質具有較高粘性時，也由于在利用稀釋劑稀釋粘性物質時，利用離心力將粘性物質細碎化而形成由多個細碎片構成的細碎片群，所以粘性物質的表面積增加。由此，在稀釋室中，粘性物質和稀釋劑接觸的頻度增加。因此，粘性物質更高效地被稀釋劑稀釋。由此，可以良好地形成將粘性物質利用稀釋劑稀釋而成的稀釋物質。


圖1是表示實施方式1所涉及的吸收器的剖視圖。圖2是表示實施方式2所涉及的吸收器的剖視圖。圖3是表示實施方式3所涉及的吸收器的剖視圖。圖4是表示實施方式4所涉及的吸收器的剖視圖。圖5是表示實施方式5所涉及的吸收式熱泵裝置的系統圖。
具體實施例方式根據本發明的一個觀點，優選在吸收器主體的稀釋室中設置附著由稀釋劑稀釋后的粘性物質的細碎片的被附著部件。在這種情況下，因為粘性物質具有粘性，所以可以抑制附著在被附著部件上的粘性物質直接落下。因此，可以確保粘性物質的細碎片和稀釋劑之間接觸的時間。由此可以確保利用稀釋劑稀釋粘性物質的細碎片的時間。細碎片是指利用基于旋轉體的離心力而使粘性物質被機械地粉碎或分散而細小化的物質。作為細碎片的形狀并不作特別限定。作為細碎片的尺寸也不做特別限定。如果考慮提高粘性物質和稀釋劑之間的接觸頻度這一情況，則作為尺寸，一般例示小于或等于10毫米的尺寸、小于或等于5 毫米的尺寸、小于或等于3毫米的尺寸、小于或等于1毫米的尺寸、小于或等于0. 5毫米的尺寸，但并不限定于此。在這里，一般來說，如果旋轉體的轉速較快，則離心力增大，細碎片的尺寸易于變得微小。如果旋轉體的轉速較慢，則離心力減小，細碎片的尺寸易于變得較大。作為粘性物質，是指在利用稀釋劑稀釋之前由于自身的粘性而難以成為薄膜狀的物質。由于這種粘性物質具有較高的粘性，所以即使利用噴霧噴嘴進行噴霧，也難以形成細碎片，很容易堵塞噴霧噴嘴。對于這種粘性物質，優選利用基于旋轉體的旋轉產生的離心力進行細碎片化。作為稀釋物質，只要是可以降低粘性物質的粘性即可，可以是任意物質，可以例示氣態的水、液態的水、氣液混合狀態的水、乙醇等有機溶劑，但并不限定于此。根據粘性物質的種類及組成等，粘性物質存在冷卻后更容易吸收稀釋劑的情況。 在這種情況下，優選被附著部件具有積極地冷卻附著在被附著部件上的細碎片的冷卻功能。因此，優選被附著部件由導熱管組形成，該導熱管組由具有使冷卻介質流過的通路的多個導熱管構成。作為冷卻介質，可以是氣態、液態、霧狀的任意一種，例示冷卻水等的冷卻液體。根據粘性物質不同，存在加熱后更容易吸收稀釋劑的情況。在這種情況下，被附著部件可以具有積極地加熱附著在被附著部件上的細碎片的加熱功能。因此，優選被附著部件由導熱管組形成，該導熱管組由具有使加熱介質流過的通路的多個導熱管構成。作為加熱介質，可以是氣態、液態、霧狀的任意一種，例示加熱水等加熱液體。根據本發明的一個觀點，優選被附著部件形成有導熱管，其具有使熱交換介質流過的通路。在這種情況下，流過導熱管的通路的熱交換介質與附著在被附著部件上的粘性物質進行熱交換。作為熱交換介質，優選冷卻介質。在這種情況下，適用于在粘性物質被冷卻后更容易吸收稀釋劑的情況。根據情況不同，在粘性物質的溫度較高時更容易吸收稀釋劑時，作為熱交換介質，也可以是溫水等溫熱的介質。根據本發明的一個觀點，優選吸收器主體具有存儲室，其存儲通過粘性物質的細碎片群和稀釋劑之間接觸而稀釋后的粘性物質。在這種情況下，優選旋轉體具有再稀釋用旋轉部，其通過旋轉而使存儲在存儲室內的粘性物質再次形成細碎片，并且，使該細碎片和稀釋劑之間再次接觸而進一步稀釋。利用再稀釋用旋轉部而進一步增加粘性物質的細碎片和稀釋劑之間接觸的頻度。由此，可以更高效地利用稀釋劑稀釋粘性物質的細碎片。另外，再稀釋用旋轉部也可以是利用與旋轉體共用的驅動源而與旋轉體連動的方式。在這種情況下，因為驅動源共用，所以可以實現成本降低。再稀釋用旋轉部也可以是由其他驅動源驅動的方式。在這種情況下，因為可以使再稀釋用旋轉部獨立于旋轉體而進行控制，所以可以使單位時間的再稀釋用旋轉部的轉速與旋轉體的轉速不同，也可以使它們相同，從而可以適當地執行粘性物質的再稀釋。根據本發明的一個觀點，優選稀釋劑供給部從稀釋室中生成的細碎片群的外側供給稀釋劑而形成稀釋劑流，利用稀釋劑流抑制細碎片群的過度飛濺。由此，粘性物質的細碎片和稀釋劑之間接觸的頻度增加，高效地利用稀釋劑稀釋粘性物質的細碎片。優選稀釋劑流形成簾幕狀，從外側覆蓋細碎片群。根據本發明的一個觀點，優選在稀釋室的內部設置稀釋劑攪拌部，其在稀釋室中將稀釋劑進行攪拌而增加細碎片和稀釋劑之間的接觸概率。由此，因為稀釋劑在稀釋室中移動，所以粘性物質的細碎片和稀釋劑之間接觸的頻度增加，高效地利用稀釋劑稀釋粘性物質。根據本發明的一個觀點，優選用于吸收式熱泵裝置的吸收器中。由于吸收器的性能提高，所以吸收式熱泵裝置的性能提高。在這種情況下，粘性物質成為吸收液。作為吸收液，例示溴化鋰、碘化鋰等商化物或堿金屬化合物。稀釋劑優選氣態或液態的水。根據本發明的一個觀點，可以是粘性物質稀釋裝置搭載在移動物體上的方式，也可以是固定在底座等上的固定方式。作為移動物體，可以舉出車輛(包含乘用車、卡車、火車在內)、船舶、飛行器。(實施方式1)下面，參照圖1說明本發明的實施方式1。本實施方式適用于吸收式熱泵裝置(吸收式冷凍機)中的吸收器1。如圖1所示，吸收器1具有吸收器主體2，其具有稀釋室20; 作為粘性物質供給部起作用的吸收液供給部27，其設置在吸收器主體2上；旋轉體3，其可旋轉地設置在吸收器主體2的稀釋室20內；以及作為稀釋劑供給部起作用的水蒸汽供給部 28，其設置在吸收器主體2上。吸收器主體2具有上壁2u、底壁2b和側壁k。稀釋室20 具有上側的機械室20a ；熱交換室20c，其設置在機械室20a下側；以及存儲室20e，其設置在熱交換室20c下側。作為粘性物質供給部起作用的吸收液供給部27設置在吸收器主體2的上壁2u 上，從供給源27x朝向稀釋室20而向下供給高粘性吸收液9 (粘性物質)。作為高粘性吸收液9，例示溴化鋰、碘化鋰。作為稀釋劑供給部的水蒸汽供給部觀設置在吸收器主體2的上壁2u上，從水蒸汽源^x(稀釋劑源)朝向稀釋室20而向下供給氣態的水即水蒸汽。旋轉體3具有縱置式的旋轉軸30，其可旋轉地設置在吸收器主體2的稀釋室20 內，通過驅動源39而繞軸芯旋轉；第1旋轉體31，其形成保持在旋轉軸30的一端30u側 (上側)的離心式的第1旋轉噴霧器；以及第2旋轉體32 (再稀釋用旋轉部)，其形成保持在旋轉軸30的另一端30d側(下側)的離心式的第2旋轉噴霧器。旋轉軸30通過第1軸承30f及第2軸承30s而可旋轉地被支撐。利用第1軸承30f及第2軸承30s抑制旋轉軸 30的晃動。旋轉軸30的一端30u(上端)與驅動源39連接，通過驅動源39而旋轉。驅動源39優選利用電力驅動的電動機、或者利用流體壓力驅動的流體壓力發動機。第1旋轉體31利用圓盤狀的第1連結部33等，與旋轉軸30同軸地保持在旋轉軸 30的上側的一端30u上，形成隨著從上部31u朝向下部31d而內徑及外徑增加的圓錐形狀。 第1連結部33具有接收面34，其位于吸收液供給部27的下方，與吸收液供給部27正對， 接收從吸收液供給部27供給的高粘性吸收液9。接收面34由第1旋轉體31包圍。在第1 連結部33的接收面34上形成有通孔35，其使高粘性吸收液9朝向第1旋轉體31的內側圓錐面31i噴出。在這里，在第1旋轉體31繞旋轉軸30旋轉時，在第1旋轉體31中，因為與上部 31u的旋轉半徑相比，下部31d的旋轉半徑較大，所以下部31d的離心力與上部31u的離心力相比較大。利用上述產生比上部31u更大離心力的第1旋轉體31的下部31d，可以利用離心力使與第1旋轉體31的內側圓錐面31i接觸的高粘性吸收液9(粘性物質)細碎化， 作為微小顆粒92向外側飛濺。因此，可以促進高粘性吸收液9的微小顆粒化(細碎片化)。 如上所述，第1旋轉體31形成圓錐形狀，可以使第1旋轉體31的下部31d的離心力與上部 31u的離心力相比增加。因此，即使在吸收液9具有高粘性時，在第1旋轉體31也有利于使高粘性的吸收液9顆粒化(細碎片化)。如圖1所示，上述第2旋轉體32利用第2連結部37，與旋轉軸30同軸地配置在旋轉軸30下側的另一端30d上，形成隨著從下部32d朝向上部32u而內徑及外徑增加的圓錐形狀。第2旋轉體32的下部32d浸漬在存儲室20e所存儲的稀釋吸收液95 (粘性物質) 中。如果第2旋轉體32旋轉則汲取存儲在存儲室20e中的稀釋吸收液95的吸入口 38形成為，沿厚度方向貫穿第2旋轉體32的下部32d。在這里，在第2旋轉體32中，與下部32d 的旋轉半徑相比，上部32u的旋轉半徑較大。因此，在第2旋轉體32繞旋轉軸30旋轉時， 上部32u的離心力與下部32d的離心力相比較大。如上所述，利用可以產生較大離心力的第2旋轉體32的上部32u，汲取高粘性吸收液9。因為可以將上述被汲取而與第2旋轉體 32的內側圓錐面32i接觸的高粘性吸收液9，利用離心力細碎化并使其向外側飛濺，所以可以促進微小顆粒化。
如上所述，由于第2旋轉體32形成上部32u與下部32d相比直徑較大的圓錐形狀， 可以增大第2旋轉體32的下部32d的離心力，所以有利于促進稀釋吸收液95 (粘性物質) 的微小顆粒化。上述第1旋轉體31及第2旋轉體32尺寸大致相同，且彼此朝向相反。但是，第1旋轉體31及第2旋轉體32并不限定于此。如圖1所示，在第1旋轉體31的外周側，在稀釋室20中設置有第1固定體41。第 1固定體41與第1旋轉體31大致同軸地設置，形成隨著從上部31u朝向下部31d而內徑及外徑增加的圓錐形狀。在第1旋轉體31和第1固定體41之間，形成有構成圓錐狀的第1 通路51。在第2旋轉體32的外周側，在稀釋室20中設置有第2固定體42。第2固定體42 與第2旋轉體32大致同軸地設置，形成隨著從下部42d朝向上部42u而內徑及外徑增加的圓錐形狀。在第2旋轉體32和第2固定體42之間，形成有構成圓錐狀的第2通路52。第 1固定體41及第2固定體42固定在稀釋室20中，不進行旋轉。如圖1所示，在第1旋轉體31的外側圓錐面31p上，作為稀釋劑攪拌部而形成有凸起狀的第1翼43 (水蒸汽流生成要素)，其具有攪拌功能。第1翼43配置在第1通路51 中，與第1固定體41的內側圓錐滿41i正對。在第2旋轉體32的外側圓錐面32p上，作為稀釋攪拌部而形成有凸起狀的第2翼44 (水蒸汽流生成要素)，其具有攪拌功能。第2翼 44設置在第2通路52中，與第2固定體42的內側圓錐面42i正對。如果從水蒸汽供給部觀向稀釋室20供給作為稀釋劑的水蒸汽，則該水蒸汽在第1 通路51中，在由于第1翼43而旋轉的同時向下方流動，從第1通路51的前端的第1噴出口 53向下方噴出，形成水蒸汽流(稀釋劑流)。在存儲室20e側也存在作為稀釋劑的水蒸汽。存儲室20e側的水蒸汽在第2通路52中，在由于第2翼44而旋轉的同時向上方流動， 從第2通路52前端的第2噴出口 M向上方噴出，形成水蒸汽流(稀釋劑流)。根據本實施方式，如圖1所示，第1通路51設定為，隨著朝向其下端51d(前端)， 通路寬度逐漸減小。由此，可以使從第1通路51的下端51d側的第1噴出口 53噴出的水蒸汽流的流速增加，容易形成水蒸汽簾幕。同樣地，第2通路52設定為，隨著朝向其上端 52u(前端)，通路寬度逐漸減小。由此，可以使從第2通路52的上端52u側的第2噴出口 54噴出的水蒸汽流的流速增加，容易形成水蒸汽簾幕。如圖1所示，在吸收器主體2的稀釋室20的熱交換室20c中，作為冷卻要素而設置有導熱管組6，其作為附著高粘性吸收液9的微小顆粒92的被附著部件起作用。導熱管組6由多個導熱管60形成。由于導熱管60具有使作為熱交換介質起作用的冷卻介質流過的通路60p，所以發揮使附著在導熱管60上的高粘性吸收液9冷卻的冷卻作用。作為在導熱管60中流動的冷卻介質，如果考慮比熱容，則優選冷卻水等冷卻液。導熱管60由筒管構成，該筒管由具有高導熱性的導熱材料形成，具有通路60p。筒管的材料優選導熱性高的金屬，但根據情況不同，也可以是硬質樹脂、陶瓷。如果考慮導熱管60的熱交換性，則優選導熱性高的金屬。在金屬的情況下，例示銅、銅合金、鋁、鋁合金、不銹鋼、合金鋼。由于該高粘性吸收液9具有如果吸收水分則會發熱而使吸收率降低的性質，所以對于使高粘性吸收液 9冷卻是有效的。在導熱管60的母材為金屬的情況下，可以根據需要而在導熱管60的外表面62上形成耐腐蝕膜。此外，優選在金屬制的導熱管60的外表面62上形成細微的凹凸構造，以提高水分等的浸潤性。根據情況，在吸收液9的腐蝕性較高的情況下，作為導熱管60的母材，可以采用碳化硅、氧化鈹、氮化鋁、氮化硼等導熱性較高的陶瓷。在這種情況下，有利于在良好地確保導熱管60的耐腐蝕性的同時，使附著在導熱管60上的吸收液9、95冷卻。在使用時，通過驅動源39使旋轉體3的旋轉軸30繞其軸芯旋轉。由此，第1旋轉體31及第2旋轉體32這二者在稀釋室20中沿相同方向旋轉。在旋轉體3上形成的接收面34、第1翼43、第2翼44也沿相同方向旋轉。作為旋轉速度，根據高粘性吸收液9的粘性、所要求的離心力、所要求的微小顆粒92的尺寸等而適當選擇。在該狀態下，從吸收液供給部27朝向旋轉體3的接收面34而向下供給作為粘性物質的具有高粘性的高粘性吸收液9。由接收面34接收到的高粘性的高粘性吸收液9，通過作用在旋轉的接收面34上的離心力而向徑向外側流動，在與第1旋轉體31的內側圓錐面31i接觸的同時，由于重力而流下。這時，在與第1旋轉體31的內側圓錐面31i接觸的高粘性吸收液9上作用離心力及重力。因此，高粘性吸收液9在與第1旋轉體31的內側圓錐面31i接觸的同時，一邊繞旋轉軸30旋轉一邊向下方以薄膜狀流下。如上所述，沿第1 旋轉體31的內側圓錐面31i旋轉的薄膜狀的高粘性吸收液9由于離心力而細碎化，作為由大量微小顆粒92構成的微小顆粒群(細碎片群)而大致沿切線方向飛濺。如上所述，由高粘性吸收液9的大量微小顆粒92構成的微小顆粒群利用基于第1旋轉體31的旋轉產生的離心力而形成。在使用時，從水蒸汽供給部觀朝向下方而向稀釋室20供給作為稀釋劑的氣態水即水蒸汽。水蒸汽在第1旋轉體31和第1固定體41之間的第1通路51中，在通過第1翼 43旋轉的同時流動。此外，水蒸汽從第1通路51前端的第1噴出口 53朝向下方，一邊旋轉一邊作為水蒸汽流噴出。如上所述，水蒸汽流利用第1旋轉體31的離心力而向外側噴出。在這里，根據圖1可知，高粘性吸收液9沿第1旋轉體31的內側圓錐面31i流動， 并且，水蒸汽沿第1旋轉體31外周側的第1通路51流動。因此，從第1噴出口 53噴出的水蒸汽流(稀釋劑流)，位于從第1旋轉體31飛濺出的高粘性吸收液9的微小顆粒92構成的微小顆粒群93的外側。其結果，抑制高粘性吸收液9的微小顆粒92構成的微小顆粒群93 (細碎片群)向外側過度飛濺。因此，在位于第1旋轉體31正下方的導熱管組6處， 由第1旋轉體31形成的高粘性吸收液9的微小顆粒92構成的微小顆粒群93的存在概率變高，微小顆粒92容易附著在導熱管60的外表面62上。如上所述，如果微小顆粒92的高粘性吸收液9附著在導熱管60的外表面62上， 則在稀釋室20中的停留時間增加，確保吸收稀釋室20的水蒸汽的吸收時間，高效地將高粘性吸收液9稀釋。高粘性吸收液9如果吸收水蒸汽則粘性降低。因此，稀釋后的吸收液9 的粘性降低，從導熱管60的外表面62向下側的導熱管60落下，或向存儲室20e落下。向下側的導熱管60落下而附著在其上的吸收液9，確保了再次與水蒸汽接觸的時間，降低粘性而流下。由此，根據本實施方式，因為沿高度方向設置多階導熱管60，所以附著在上側的導熱管60上的吸收液9，與吸收水蒸汽而粘性降低相伴，逐漸附著在下側的導熱管60上，最終作為稀釋吸收液95存儲在存儲室20e中。在這里，因為導熱管60的外表面62的橫截面的外輪廓為圓形形狀，所以如果吸收液9被稀釋，則易于利用重力而沿外表面62落下。另外，對于沒有附著在導熱管60上的高粘性吸收液9的微小顆粒92，也在稀釋室20中吸收水蒸汽而被稀釋，向存儲室20e落下，作為稀釋吸收液95存儲在存儲室20e中。
如果存儲在存儲室20e中的稀釋吸收液95增加，則第2旋轉體32的吸入口 38浸漬在存儲室20e的稀釋吸收液95中。在該狀態下，如果由于旋轉體3的旋轉而第2旋轉體 32也繞旋轉軸30的軸芯向相同方向旋轉，則存儲在存儲室20e中的稀釋吸收液95，利用第 2旋轉體32的離心力而從第2旋轉體32的吸入口 38沿第2旋轉體32的內側圓錐面32i 被汲取。如上所述沿第2旋轉體32的內側圓錐面32i被汲取的稀釋吸收液95，利用基于第 2旋轉體32的旋轉產生的離心力，沿第2旋轉體32的內側圓錐面32i —邊旋轉一邊向上方移動。此外，沿第2旋轉體32的內側圓錐面32i旋轉的稀釋吸收液95，利用基于第2旋轉體32的旋轉產生的離心力，作為由大量微小顆粒92B (細碎片)構成的微小顆粒群9 (細碎片群)飛濺。如上所述，稀釋吸收液95的微小顆粒92B通過第2旋轉體32的離心力而形成于稀釋室20中。如上所述，利用第2旋轉體32形成的稀釋吸收液95的微小顆粒92B構成的微小顆粒群9 朝向導熱管組6，附著在導熱管60的外表面62上。對于作為微小顆粒92B而附著在導熱管60上的稀釋吸收液95，可以確保在稀釋室20中的停留時間，吸收稀釋室20 的水蒸汽而再次稀釋，進一步降低粘性。如果粘性降低，則導熱管60上的稀釋吸收液95由于重力而從導熱管60向存儲室20e落下，再次存儲在存儲室20e中。另外，沒有附著在導熱管60上的微小顆粒92B也在吸收水蒸汽而被稀釋后，作為稀釋吸收液95落下至存儲室 20e中并被存儲。將如上所述被稀釋一次的稀釋吸收液95通過第2旋轉體32的旋轉而被汲取，再次被微小顆粒化，再次與水蒸汽接觸。因此，可以進一步提升本實施方式所涉及的裝置的稀釋性能。水蒸汽在存儲室20e附近也存在。因此，伴隨第2旋轉體32的旋轉，氣態的水即水蒸汽由于第2翼44而在旋轉的同時向上供給。該水蒸汽從第2旋轉體32和第2固定體 42之間的第2通路52的前端的第2噴出口 M，朝向上方一邊旋轉一邊噴出，形成水蒸汽流。 水蒸汽流由于第2旋轉體32的離心力而向上方外側噴出。這時，由于配置在第2旋轉體32上側的第1旋轉體31的旋轉而產生的水蒸汽流， 從第1通路51的第1噴出口 53噴出。因此，從第1噴出口 53噴出的水蒸汽流、從第2噴出口 M噴出的水蒸汽流這兩者彼此碰撞而發生干涉。該碰撞干涉的結果，從第1噴出口 53 噴出的水蒸汽流沿箭頭Al方向(參照圖1)流動，朝向導熱管組6。從第2噴出口 M噴出的水蒸汽流沿箭頭Bl方向(參照圖1)流動，朝向導熱管組6。被上述水蒸汽流包圍而受到限制的微小顆粒92、92B也易于沿相同方向流動。即，利用第1旋轉體31形成的微小顆粒92變得易于沿箭頭Al方向流動，朝向導熱管組6，附著在導熱管組6上。利用第2旋轉體32形成的微小顆粒92變得易于沿箭頭Bl方向流動，朝向導熱管組6，附著在導熱管組6 上。因此，可以高效地利用在微小顆粒92吸收水蒸汽時附著在導熱管組6上的現象。特別地，根據本實施方式，根據圖1可知配置有側壁k，使第1通路51的第1延長線Sl與第2通路52的第2延長線S2在吸收器主體2的側壁2s處相交。在這里，對于從第1噴出口 53噴出的水蒸汽流、從第2噴出口 M噴出的水蒸汽流，側壁2s成為阻擋壁。 其結果，如果從第1噴出口 53噴出的水蒸汽流、從第2噴出口 M噴出的水蒸汽流與側壁2s 碰撞，則向遠離側壁k的方向反射，易于將微小顆粒92、92B朝向導熱管組6沿箭頭A1、B1 方向引導。如上述說明所示，根據本實施方式，因為利用旋轉體3的第1旋轉體31形成的高粘性吸收液9的微小顆粒92和水蒸汽接觸，所以具有高粘性的高粘性吸收液的微小顆粒92 和水蒸汽之間接觸的接觸面積以及接觸頻度增加。因此，可以使高粘性吸收液9高效地吸收水蒸汽。特別地，因為本實施方式所使用的高粘性吸收液9，如果吸收水分則由于反應熱而溫度上升，所以對高粘性吸收液9進行冷卻這一點，容易使高粘性吸收液9吸收水蒸汽。 對于這一點，根據本實施方式，因為將附著在構成導熱管組6的導熱管60的外表面62上的高粘性吸收液9，在利用流過導熱管60的通路60p的冷卻介質而積極地進行冷卻的同時，使高粘性吸收液9吸收水蒸汽，所以可以使高粘性吸收液9高效地吸收水蒸汽。此外，根據本實施方式，將吸收了水蒸汽的稀釋吸收液95通過第2旋轉體32汲取，再次形成稀釋吸收液95 (粘性物質)的微小顆粒92B，使該微小顆粒92B附著在導熱管組6上，在由導熱管組6冷卻的同時吸收水蒸汽。因此，可以使稀釋吸收液95進一步吸收水蒸汽。如上所述，根據本實施方式，可以確保吸收液9、95的微小顆粒92、92B附著在導熱管60的外表面62上的時間。因此，與微小顆粒92并不附著在導熱管60上而直接落下的情況相比，可以確保附著在導熱管60的外表面62上的吸收液9、95和水蒸汽之間的接觸時間，在提高吸收水蒸汽的量時有利。在這里，因為利用第1旋轉體31的第1翼43以及第2 旋轉體32的第2翼44而將稀釋室20內的水蒸汽進行攪拌，所以在稀釋室20中，水蒸汽不會停留而一直循環。在該意義上，也有利于提高吸收液9、95和水蒸汽之間的接觸頻度。此外，根據本實施方式，根據圖1可知，第1旋轉體31及第2旋轉體32的尺寸及形狀，彼此大致相同。此外，第1旋轉體31及第2旋轉體32以彼此相對的方式配置。因此， 在具有第1旋轉體31及第2旋轉體32的旋轉體3繞旋轉軸30旋轉時，可以使第1旋轉體 31產生的離心力和第2旋轉體32產生的離心力盡可能均衡，實現旋轉體3的旋轉平衡的均衡化，可以對降低振動做出貢獻。由此，適于使旋轉體3高速旋轉以得到較大的離心力而使微小顆粒92、92B的尺寸細微化的情況。此外，第1固定體41及第2固定體42的尺寸及形狀彼此大致相同。因此，可以對部件的共通化做出貢獻。此外，如果利用水蒸汽稀釋高粘性吸收液9的操作結束，則可以使省略圖示的閥門打開，將存儲室20e的稀釋吸收液95從存儲室20e中取出。(實施方式2)圖2表示實施方式2。本實施方式具有與實施方式1大致相同的結構及相同的作用效果。但是，取代導熱管60而設置有被附著部件6E，其由橫截面形成圓形形狀的多個棒材60e形成。被附著部件6E不具有使冷卻介質流過的功能。棒材60E的橫截面形狀也可以是四邊形或三角形。利用第1旋轉體31形成的微小顆粒92的微小顆粒群93，朝向被附著部件6E，附著在被附著部件6E的外表面62E上。附著在被附著部件6E上的高粘性吸收液9的微小顆粒 92，與稀釋室20的水蒸汽接觸而吸收水蒸汽，從而被稀釋。因為如果具有粘性的高粘性吸收液9吸收水蒸汽，則粘性降低，所以由于重力而從導熱管60E的外表面62E向存儲室20e 落下，作為稀釋吸收液95存儲在存儲室20e中。另外，沒有附著在被附著部件6E上的微小顆粒92也吸收水蒸汽而被稀釋，向存儲室20e落下，作為稀釋吸收液95存儲在存儲室20e 中。如上所述，因為微小顆粒92附著在被附著部件6E的外表面62E上，所以可以確保停留在稀釋室20中的時間。因此，與微小顆粒92不附著在被附著部件6E的外表面62E上而是直接落下的情況相比，可以確保附著在被附著部件6E的外表面62E上的吸收液9、95 和水蒸汽之間接觸時間，有利于提高水蒸汽的吸收量。在本實施方式中，也因為利用第1旋轉體31的第1翼43以及第2旋轉體32的第 2翼44將稀釋室20的水蒸汽進行攪拌，所以在稀釋室20中，水蒸汽被攪拌。在該意義上， 也有利于提高高粘性吸收液9的微小顆粒92和水蒸汽之間的接觸頻度、稀釋吸收液95的微小顆粒92和水蒸汽之間的接觸頻度，有利于提高水蒸汽的吸收量。(實施方式3)圖3表示實施方式3。本實施方式3具有與實施方式1大致相同的結構及相同的作用效果。吸收器1具有吸收器主體2，其具有稀釋室20 ；作為粘性物質供給部起作用的吸收液供給部27，其設置在吸收器主體2上；旋轉體3H，其可旋轉地設置在吸收器主體2 的稀釋室20內；以及作為稀釋劑供給部起作用的水蒸汽供給部觀，其設置在吸收器主體2 上。吸收器主體2具有上壁2u、底壁2b和側壁k。稀釋室20下側具有存儲室20e。吸收液供給部27設置在吸收器主體2的上壁2u上，從供給源27x朝向稀釋室20 而向下供給高粘性吸收液9 (粘性物質)。水蒸汽供給部觀設置在吸收器主體2的上壁2u 上，從水蒸汽源^x(稀釋劑源)朝向稀釋室20而向下供給氣態的水即水蒸汽。旋轉體3H具有縱置式的旋轉軸30，其可旋轉地設置在吸收器主體2的稀釋室20 內，通過驅動電動機等驅動源39而繞軸芯旋轉；以及螺旋葉片36，其沿旋轉軸30的外周壁以螺旋狀卷繞。螺旋葉片36的下端部36d浸漬在存儲于存儲室20e中的稀釋吸收液95中， 可以作為再微小顆粒化要素而起作用，即，將存儲在存儲室20e中的稀釋吸收液9汲取而使其再次微小顆粒化。旋轉軸30通過第1軸承30f及第2軸承30s而可旋轉地被支撐。利用第1軸承30f及第2軸承30s抑制旋轉軸30的晃動。如果利用驅動源39使旋轉體:3H的旋轉軸30繞其軸芯旋轉，則螺旋葉片36沿著將存儲在存儲室20e中的稀釋吸收液95汲取的方向旋轉，形成稀釋吸收液95的微小顆粒 92B構成的微小顆粒群93B。如圖3所示，在吸收器主體2的稀釋室20中設置有作為被附著部件起作用的導熱管組6，其附著高粘性吸收液9的微小顆粒92。導熱管組6配置在螺旋葉片36的外周側， 具有多個導熱管60。因為導熱管60具有使冷卻介質流過的通路60p，所以發揮冷卻作用。 作為冷卻介質，如果考慮冷卻性，則優選冷卻水等冷卻液。在這里，導熱管組6由內導熱管 60M和外導熱管60N形成，上述內導熱管60M位于旋轉軸30的外側，與旋轉軸30大致同軸地配置，形成內螺旋狀，上述外導熱管60N位于旋轉軸30的外側，與旋轉軸30大致同軸地配置，形成外螺旋狀。外導熱管60N與內導熱管60M大致同軸地配置在內導熱管60M的外周側。但是，導熱管60也可以沿水平方向配置多個。在使用時，利用驅動源39使旋轉體3的旋轉軸30繞其軸芯旋轉。由此，螺旋葉片 36繞旋轉軸30在稀釋室20中旋轉。在該狀態下，從吸收液供給部27朝向稀釋室20內的螺旋葉片36而向下供給粘性物質即具有高粘性的高粘性吸收液9。由此，高粘性吸收液9 與高速旋轉中的螺旋葉片36碰撞。其結果，高粘性吸收液9利用離心力而細碎化，成為由大量微小顆粒92(細碎片)構成的微小顆粒群93 (細碎片群)而飛濺。如上所述，利用螺旋葉片36而形成高粘性吸收液9的大量微小顆粒92構成的微小顆粒群93。該微小顆粒92在稀釋室20中飛濺，附著在稀釋室20內的導熱管60的外表面62上。可以確保附著在導熱管60上的高粘性吸收液9的微小顆粒92在稀釋室20中的停留時間，吸收稀釋室20的水蒸汽而高效地被稀釋。如果吸收液9吸收水蒸汽，則粘性降低。因此，稀釋吸收液95從導熱管60的外表面62利用重力而向下側的導熱管60落下。如上所述，吸收水蒸汽而被稀釋的吸收液9的粘性降低，從導熱管60的外表面62 向下側的導熱管60落下，或者向存儲室20e落下。落下至下側的導熱管60而進行附著的吸收液9，可以確保再次與水蒸汽接觸的時間，進一步使粘性降低后流下。如上所述，根據本實施方式，如圖3所示，因為沿高度方向設置多階導熱管60，所以附著在上側的導熱管60 上的吸收液9，與吸收水蒸汽而粘性降低相伴，按順序附著在下側的導熱管60上，最終作為稀釋吸收液95存儲在存儲室20e中。在這里，根據本實施方式，因為導熱管60的外表面62的橫截面形狀是圓形形狀， 所以附著在導熱管60上的高粘性吸收液9，如果粘性降低則自動落下。另外，沒有附著在導熱管60的外表面62上的粘性物質的微小顆粒92，也吸收稀釋室20的水蒸汽而被稀釋，作為稀釋吸收液95而向存儲室20e落下，存儲在存儲室20e中。由于如上所述，可以確保微小顆粒92附著在導熱管60的外表面62上的時間，所以與微小顆粒92直接落下的情況相比，可以確保附著在導熱管60的外表面62上的吸收液9和水蒸汽之間的接觸時間，有利于提高吸收量。如前所述，因為螺旋葉片36繞旋轉軸30旋轉，所以螺旋葉片36將存儲在存儲室 20e中的稀釋吸收液95汲取，形成稀釋吸收液95的微小顆粒92B構成的微小顆粒群93。在這種情況下，利用螺旋葉片36形成的稀釋吸收液95的微小顆粒92B，朝向導熱管組6附著在導熱管60的外表面62上。附著在導熱管60上的稀釋吸收液95的微小顆粒92B，吸收水蒸汽而再次被稀釋。稀釋吸收液95由于重力而從導熱管60向存儲室20e落下，再次存儲在存儲室20e中。另外，沒有附著在導熱管60上的稀釋吸收液95的微小顆粒92B也吸收水蒸汽而被稀釋，作為稀釋吸收液95向存儲室20e落下，作為稀釋吸收液95而存儲在存儲室20e中。因為如上所述被稀釋一次的稀釋吸收液95由于旋轉體3的螺旋葉片36的旋轉而再次被汲取而進行微小顆粒化，并與水蒸汽接觸，所以可以進一步提升本實施方式裝置的稀釋性能。在這里，如果螺旋葉片36繞旋轉軸30旋轉，則與螺旋葉片36的螺旋角對應地，產生將與螺旋葉片36接觸的物質(水蒸汽等)向上推壓的推壓力。因此，如果螺旋葉片36 在稀釋室20中旋轉，則與螺旋葉片36的螺旋角對應地，螺旋葉片36上的水蒸汽在稀釋室 20中向上移動，此外，因為向上移動的水蒸汽被吸收器主體1的上壁2u限制，所以再向下移動。如上所述，形成水蒸汽在稀釋室20中移動的水蒸汽的循環流WA。因此，螺旋葉片36 也可以作為形成水蒸汽流的循環流WA的水蒸汽循環流生成要素起作用，此外，可以作為生成由吸收液9的大量微小顆粒92構成的微小顆粒群93、由稀釋吸收液95的大量微小顆粒 92B構成的微小顆粒群9 的要素而起作用。因此，有助于增加高粘性吸收液9的微小顆粒 92和水蒸汽之間的接觸頻度、稀釋吸收液95的微小顆粒92B和水蒸汽之間的接觸頻度，提高水蒸汽的吸收量而使吸收液9、95稀釋。如上述說明所示，根據本實施方式，如圖3所示，因為通過旋轉體3的螺旋葉片36 的旋轉而形成的高粘性吸收液9的微小顆粒92構成的微小顆粒群93與水蒸汽接觸，所以具有高粘性的高粘性吸收液9和水蒸汽接觸的接觸面積以及接觸頻度增加。因此，即使在從吸收液供給部27供給來的高粘性吸收液9具有高粘性時，也可以使該高粘性吸收液9高效地吸收水蒸汽，使吸收液9稀釋。特別地，因為本實施方式所使用的高粘性吸收液9如果吸收水分則由于反應熱而溫度上升，所以對高粘性吸收液9進行冷卻這一點，具有易于使高粘性吸收液9吸收水蒸汽的性質。對于這一點，根據本實施方式，因為將附著在構成導熱管組6的導熱管60的外表面62上的高粘性吸收液9，在利用流過導熱管60的通路60p的冷卻介質而進行冷卻的同時，使高粘性吸收液9吸收水蒸汽，所以可以使高粘性吸收液9高效地吸收水蒸汽。此外，根據本實施方式，將存儲室20e中的吸收了一次水蒸汽的稀釋吸收液95基于螺旋葉片36的旋轉而汲取，再次形成稀釋吸收液95的微小顆粒92B，使該稀釋吸收液95 的微小顆粒92B附著在導熱管組6上，在利用導熱管組6冷卻的同時吸收水蒸汽。因此，得到可以使高粘性吸收液9繼續吸收水蒸汽的優點。此外，在本實施方式中，如圖3所示，安裝了 1個螺旋葉片36，但并不限定于此，也可以并列設置多個。在這種情況下，優選使多個螺旋葉片36向同一方向旋轉。(實施方式4)圖4表示實施方式4。本實施方式具有與實施方式1基本相同的結構及相同的作用效果。下面，以不同部分為中心進行說明。如圖4所示，旋轉體3K具有縱置式的旋轉軸 30，其可旋轉地設置在吸收器主體2的稀釋室20內，通過驅動源39而繞軸芯旋轉；第1旋轉體31K，其形成保持在旋轉軸30的一端30u側(上側)的離心式的第1旋轉噴霧器；以及第2旋轉體32 (再稀釋用旋轉部)，其形成保持在旋轉軸30的另一端30d側(下側)的離心式的第2旋轉噴霧器。如果旋轉體: 繞旋轉軸30旋轉，則形成圓盤狀的第1旋轉體31K向相同方向旋轉。并且，如果從吸收液供給部27滴下吸收液9，則滴下的吸收液9與形成圓盤狀的第1旋轉體31K碰撞，利用離心力而形成大量微小顆粒92。在這里，因為形成圓盤狀的第1旋轉體 31K被第1固定體41包圍，所以利用基于第1旋轉體31K的旋轉產生的離心力而生成的微小顆粒92，與圓錐狀的第1固定體41的內側圓錐面41i碰撞。因此，可以抑制微小顆粒92 過度飛濺。因此，微小顆粒92利用第1固定體41的內側圓錐面41i向導熱管6引導，附著在導熱管組6的導熱管60上。因為從水蒸汽供給部觀向下噴出水蒸汽，所以，附著在導熱管60上的吸收液9、95被水蒸汽稀釋。(實施方式5)圖5是表示實施方式5的示意圖。本實施方式具有與實施方式1基本相同的結構及相同的作用效果，適用于吸收式熱泵裝置(吸收式冷凍機)100。該裝置100具有冷凝器102，其具有冷凝室101 ；氣化器112(水蒸汽供給源、稀釋劑供給源)，其具有維持為高真空狀態的氣化室111 ；吸收器1，其具有稀釋室20 ；以及再生器132(吸收液供給源，粘性物質供給源)，其具有再生室131。吸收器1由上述圖1至圖4所示的實施方式所涉及的吸收器形成。該吸收器1如前所述形成為，將高粘性的吸收液利用基于旋轉體的旋轉產生的離心力而形成微小顆粒，從而與水蒸汽接觸。此外，設置有吸收液供給部142(粘性物質供給部)，其連結再生器132的再生室 131和吸收器1的稀釋室20。設置有水蒸汽供給部140(稀釋劑供給部)，其連結氣化器112的氣化室111和吸收器1的稀釋室20。如圖5所示，冷凝器102具有流過冷卻介質的冷卻管103。在冷凝器102中，將從再生器132經由流路151供給來的水蒸汽利用冷卻管103冷卻而冷凝，形成液態水，同時得到冷凝熱。利用冷凝器102形成的液態水經由流路152向氣化器112移動。在氣化器112 中，液態水從流路152的孔向氣化室111滴下。滴下的液態水在高真空狀態的氣化室111 中成為水蒸汽。如上所述，在氣化器112中，使利用冷凝器101形成的液態水氣化而形成水蒸汽，同時得到氣化熱(吸熱作用)。氣化熱被利用為空調器190的冷氣作用。利用氣化器 112氣化后的水蒸汽，經由水蒸汽供給部140從水蒸汽供給口 22向吸收器1的稀釋室20供
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口 ο在吸收器1中，作為粘性物質起作用的高粘性吸收液9利用重力從吸收液供給部 142向吸收器1的稀釋室20供給。供給至稀釋室20的高粘性吸收液9利用基于旋轉體3 的高速旋轉產生的離心力而被細碎化，成為由大量細碎片形成的細碎片群，使吸收面積大幅增加。其結果，細碎片在稀釋室20中吸收水蒸汽而被稀釋，成為稀釋吸收液95。在吸收器1的稀釋室20中形成的稀釋吸收液95，被流路146的泵180 (吸收液輸送源)輸送，返回再生器132的再生室131。返回至再生室131的稀釋吸收液95粘性降低。 如上所述，返回至再生室131的稀釋吸收液95被燃燒器或電加熱器等的加熱部160加熱， 使水蒸汽蒸騰而濃縮。水蒸汽從流路151向冷凝室121供給，形成冷凝水。如上所述，稀釋吸收液95在再生室131中濃縮，再次成為高濃度的高粘性吸收液9。高粘性吸收液9利用重力而從再生室131(粘性物質供給源)經過吸收液供給部142，再次向吸收器1的稀釋室 20供給。并且，高粘性吸收液9利用基于旋轉體3的旋轉產生的離心力而細碎化，成為由大量細碎片(微小顆粒)構成的細碎片群(微小顆粒群)，此外，在附著在導熱管組6上的狀態下，一邊被導熱管組6冷卻，一邊與水蒸汽接觸而被水蒸汽稀釋。在這里，作為吸收液9，例示溴化鋰或碘化鋰等。這些物質如果為高濃度則具有高粘性。由此，在吸收式熱泵裝置中，利用冷凝器102得到冷凝熱，從而實現加熱作用。另外， 在氣化器112中，利用氣化熱得到吸熱作用，從而實現冷卻作用。上述吸收式熱泵裝置中的吸收器1，由上述各實施方式所涉及的吸收器1構成。因此，從吸收器1的吸收液供給部的滴下口向吸收器1的稀釋室滴下高濃度的吸收液9。如上所述，滴下的吸收液9吸收從水蒸汽供給口 22供給至稀釋室20的水蒸汽，被稀釋而成為低濃度的稀釋吸收液95。在這種情況下，如在上述實施方式中說明所示，高濃度的吸收液9 以細碎化的狀態與水蒸汽接觸。因此，即使吸收液9是高濃度物質，微小顆粒化后的吸收液 9也由于自身的露出面積大幅增加，所以可以大幅增加與水蒸汽之間的接觸面積，高效地吸收水蒸汽。根據本實施例，將稀釋吸收液95從吸收器1向再生器132輸送的泵180 (吸收液輸送源)的電動機，優選與圖1至圖4所示的實施方式中使用的驅動源39共通化，該驅動源39由使旋轉體3旋轉的電動機形成，產生用于細碎化(微小顆粒化)的離心力。在這種情況下，因為電動機共通化，所以有助于減少部件數量。在吸收式熱泵裝置運行時，使泵180 驅動，相同地，吸收器1也需要相同地進行動作，所以合適。此外，在吸收式熱泵裝置的運行停止時，使泵180的運行停止，相同地也使吸收器1的動作停止，所以合適。(其他)根據上述實施方式1，作為被附著部件采用導熱管4，這為了提高水蒸汽的吸收率而產生使導熱管4上的冷卻液冷卻的作用，但不限于此，也可以取代具有導熱作用的導熱管4而在稀釋室20中僅配置中空管、棒材、平板材料、網狀材料作為被附著部件。在這種情況下，在由中空管、棒材、平板材料、網狀材料等形成的被附著部件上附著高粘性吸收液9。在這種情況下，優選在稀釋室20中設置用于對稀釋室20的內部進行冷卻的冷卻部，使吸收液冷卻。作為冷卻部，可以是使冷卻水等冷卻液流過的構造，也可以使用冷凍環路的冷卻頭。根據情況也可以取消使微小顆粒狀的吸收液附著的被附著部件。在這種情況下， 因為水蒸汽在稀釋室20中被攪拌，所以也可以確保被攪拌的水蒸汽和吸收液之間的接觸頻度，可以執行吸收液的稀釋。根據上述實施方式1，除了第1旋轉體31之外，還設置有第2旋轉體32，但根據情況，也可以取消第2旋轉體32。此外，設置有第1固定體41及第2固定體42，但根據情況也可以取消第1固定體41及第2固定體42。在這種情況下，因為利用翼43、44攪拌水蒸汽，所以也可以增加水蒸汽和吸收液之間的接觸頻度。本發明并不僅限定于上述及附圖中示出的實施方式，可以在不脫離主旨的范圍內適當變更而實施。也可以根據上述記載把握下述技術思想。[附加項1]一種熱交換器，其具有吸收器主體，其具有稀釋室；粘性物質供給部， 其設置在上述吸收器主體中，將粘性物質向上述稀釋室供給；旋轉體，其可旋轉地設置在吸收器主體的上述稀釋室內，利用旋轉而將向稀釋室供給的粘性物質細碎片化，形成由粘性物質的大量細碎片構成的細碎片群；稀釋劑供給部，其設置在吸收器主體中，將稀釋劑向稀釋室供給，以使利用旋轉體的旋轉形成的細碎片群與稀釋劑接觸；以及被附著部件，其設置在吸收器主體的上述稀釋室中，具有使熱交換介質流過的通路，附著作為微小顆粒的粘性物質，并且使所附著的粘性物質與熱交換介質進行熱交換。在這種情況下，附著在被附著部件上的粘性物質一邊與熱交換介質進行熱交換，一邊與稀釋劑接觸而被稀釋。熱交換器的交換可以是使粘性物質冷卻的方式，也可以是對粘性物質進行加熱的加熱方式。工業實用性本發明可以應用于在將具有高粘性的粘性物質形成細碎片后利用稀釋劑稀釋的粘性物質稀釋裝置。例如，可以應用于吸收式熱泵裝置中的吸收器。
權利要求
1.一種粘性物質稀釋裝置，其具有吸收器主體，其具有稀釋室；粘性物質供給部，其設置在上述吸收器主體中，將粘性物質向上述稀釋室供給；旋轉體，其可旋轉地設置在上述吸收器主體的上述稀釋室內，通過旋轉將供給至上述稀釋室的粘性物質細碎片化，形成由粘性物質的大量細碎片構成的細碎片群；以及稀釋劑供給部，其設置在上述吸收器主體中，將稀釋劑向上述稀釋室供給，以使得利用上述旋轉體的旋轉形成的細碎片群與稀釋劑接觸。
2.如權利要求1所述的粘性物質稀釋裝置，其中，在上述吸收器主體的上述稀釋室中設置有被附著部件，其附著利用稀釋劑稀釋后的上述粘性物質的上述細碎片。
3.如權利要求2所述的粘性物質稀釋裝置，其中，上述被附著部件具有冷卻功能，其使附著在上述被附著部件上的上述粘性物質冷卻。
4.如權利要求1至3中任意一項所述的粘性物質稀釋裝置，其中，上述被附著部件由導熱管組形成，上述導熱管組由具有使冷卻介質流過的通路的多個導熱管構成。
5.如權利要求1至4中任意一項所述的粘性物質稀釋裝置，其中，上述吸收器主體具有存儲室，其存儲通過上述細碎片群和上述稀釋劑之間的接觸而被稀釋的上述粘性物質，具有再稀釋用旋轉部，其利用旋轉而將存儲在上述存儲室中的上述粘性物質再次形成細碎片，并且使該細碎片與上述稀釋劑再次接觸，從而進一步稀釋。
6.如權利要求1至5中任意一項所述的粘性物質稀釋裝置，其中，上述稀釋劑供給部在向上述稀釋室中生成的上述細碎片群的外側供給上述稀釋劑而形成稀釋劑流，利用上述稀釋劑流抑制上述稀釋室中的上述粘性物質的上述細碎片群的過度飛濺。
7.如權利要求1至6中任意一項所述的粘性物質稀釋裝置，其中，在上述稀釋室的內部設置有稀釋劑攪拌部，其通過在上述稀釋室中攪拌上述稀釋劑， 從而使上述細碎片和上述稀釋劑之間的接觸概率增加。
8.如權利要求1至7中任意一項所述的粘性物質稀釋裝置，其中，其在吸收式熱泵裝置中的吸收器中使用。
全文摘要
提供一種粘性物質稀釋裝置，其即使在粘性物質具有高粘性時，也可以通過使粘性物質細碎片化，從而提高粘性物質和稀釋劑之間的接觸頻度，有助于利用稀釋劑高效地稀釋粘性物質。裝置具有粘性物質供給部(27)，其將粘性物質向稀釋室(20)供給；旋轉體(3)，其可旋轉地設置在稀釋室(20)內，通過旋轉而將供給至稀釋室(20)的粘性物質細碎片化，形成粘性物質的大量細碎片(92)；以及稀釋劑供給部(28)，其將稀釋劑向稀釋室(20)供給，以使水蒸汽等稀釋劑與由于旋轉體(3)的旋轉形成的細碎片(92)接觸。
文檔編號B01F7/32GK102481532SQ20108003389
公開日2012年5月30日 申請日期2010年6月28日 優先權日2009年7月30日
發明者坪內修, 竹村文男 申請人:愛信精機株式會社