專利名稱：一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種除塵裝置，尤其是指一種用于耐火材料煅燒爐等燃煤、高溫、周期循環作業的爐窯設備的除塵使用。
背景技術：
燒制耐火材料的爐窯是一種高溫設備，是在爐窯中將各種耐火材料用煤加熱到燒制溫度1390°C 1650°C，其整個燒制過程中都產生大量的煙塵、二氧化硫、焦油、碳粉等污染物。各種耐火材料在常溫下裝窯，然后逐步升溫到燒制溫度，并保溫一定的時間后，自然降到常溫。爐窯的煙道內的煙塵的溫度最高也有1350°C，而升溫初期的煙塵溫度較低，還含有大量的水分。目前的除塵脫硫設備一般有兩種一種是濕式除塵器，它是將從爐窯的煙道排出的煙塵引入到一個濕式除塵脫硫塔中，一般情況下，煙塵從塔的底部進入從塔的頂部排出， 塔內設置有水或者其它能夠溶解Sh并與SA反應的堿性液體，當煙塵與水或者堿性液體接觸時，顆粒狀煙塵得到濕潤，而則溶于水或堿性液體。但這種方法對于不溶于水或者堿性溶液的煙塵中的污染物質，起不到任何作用。另一種是布袋除塵器，它是將煙塵通入布袋中，靠布袋的密集過濾作用，將煙塵中顆粒狀污染物留在布袋中，從而減少污染。但是這種除塵方法對氣體污染物沒有作用。并且一般布袋的燃點約在135°c，如果煙塵溫度過高， 則可能引起布袋的燃燒，而布袋內還收集了碳粉等可燃物，會釀成事故。如果進入布袋的煙塵內含有水分，形成結露，則會使煙塵粘堵在布袋內部，使布袋空隙堵塞，不能排氣，而被吹爆。象耐火材料燒制爐這樣的設備排出的煙塵的溫度很高，而且在升溫初期的煙塵還含有大量的水分。如果直接使用布袋除塵不是把布袋堵塞，就是使布袋統統燒盡。

發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種對燃煤的高溫爐窯的煙塵具有很好的除塵除硫效果、能夠防止集塵布袋堵塞、延長除塵布袋使用壽命的除塵裝置。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置，包括濕式除塵器和布袋集塵器，濕式除塵器與爐窯的煙道連接，濕式除塵器的煙塵出口通過管道與能夠調節煙塵溫度濕度的煙塵調配室連接，煙塵調配室與布袋集塵器連接。本發明的進一步改進在于所述煙塵調配室內設置有干燥裝置，干燥裝置包括電加熱干燥器和/或利用爐窯余熱換熱的干燥器。本發明的進一步改進在于所述煙塵調配室內安裝有溫度濕度傳感器，溫度濕度傳感器與控制系統相連，控制系統還與余熱換熱的干燥器的控制裝置、電加熱干燥器、濕式除塵器的控制裝置相連。本發明的進一步具體結構在于所述余熱換熱的干燥器的控制裝置包括閥門和風機。余熱換熱的干燥器采用普通耐腐蝕、耐高溫的材質制作。
本發明的進一步改進在于所述利用爐窯余熱換熱的干燥器通過干燥煙道與工業爐窯的煙道及濕式除塵器連通；控制余熱換熱干燥器的閥門和風機安裝在干燥煙道上。本發明的進一步改進在于所述濕式除塵器和煙塵調配室之間的管道上還設置有風機。本發明的進一步改進在于所述煙塵調配室與布袋集塵器之間設置有閥門。本發明的進一步改進在于所述濕式除塵器為噴淋式濕式除塵器或者液體膜式濕式除塵器的其中一種或者兩者的結合。本發明的進一步改進在于所述濕式除塵器下方設置有一次沉淀池和二次沉淀池。由于采用了上述技術方案，本發明所取得的技術進步在于本發明對燃煤的高溫爐窯的煙塵具有很好的除塵除硫效果、能夠防止集塵布袋堵塞、延長集塵布袋使用壽命。整個系統為閉路循環，無廢水排放，因此耗水量少。經過該裝置除塵后的煙氣低于國家二級排放標準，達到二氧化硫彡228mg/m3、煙塵彡56. ;3mg/m3。濕式除塵器可以濕潤煙塵中的大顆粒、溶解消除二氧化硫和部分煙塵，同時對高溫煙塵進行冷卻。煙氣中WSA同堿性溶液中的Ca(OH)2S生反應，生成CaS04、CaSO3等產物沉淀在沉淀池中，經回收可用于建筑材料的制作。噴淋用水在二次沉淀后可循環利用，使本發明無排放，無二次污染，具有良好的環保效益和經濟效益。煙塵調配室調節煙氣的溫度、濕度、甚至沉淀收集一部分顆粒煙塵。布袋集塵器收集的廢料(主要成分為含碳物質) 可作為百姓的燃料或用于其它工業上，廢物再利用，減少了二次污染，降低了運行成本。爐窯煙道內的煙塵溫度在窯爐升溫初期，煙塵溫度較低，還含有大量的水分，尤其是在北方地區，冬季溫度很低，極易發生結露。若將煙道內的煙氣不經過煙塵調配室的調控，袋式集塵器的布袋極易阻塞。本發明利用電加熱器進行加熱、干燥，將窯爐初始升溫時的煙塵加熱、干燥到一定的溫度、濕度。確保進入袋式集塵器的煙氣不阻塞布袋。煙塵調配室內安裝有溫度濕度傳感器，若煙塵調配室內的溫度過高，控制裝置會發出指令，使濕式除塵器加大換熱力度，將煙氣溫度降低到要求的范圍。同時電加熱干燥器和/或利用爐窯余熱換熱的干燥器工作，將煙氣烘干到工藝要求的范圍之內。若煙氣濕度過高，控制系統發出指令，使電加熱干燥器和/或利用爐窯余熱換熱的干燥器工作，將煙氣烘干到工藝要求的范圍之內。確保進入袋式集塵器的煙氣不會因濕度過大而阻塞布袋，也不會因溫度高而燒損布袋。余熱換熱的干燥器采用普通耐腐蝕、耐高溫的材質制作，且利用煙氣的余熱給煙氣加熱，降低了能耗，降低了成本，符合國家倡導的節能環保政策。濕式除塵器采用噴淋液體膜式除塵脫硫，脫硫效率高，消除了煙氣對風機的腐蝕。


圖1是本發明的結構原理示意圖；圖2是本發明的另一種結構的原理示意圖。其中1、爐窯，2、煙道，3、濕式除塵器，4、干燥煙道，5、管道，6、風機，7、干燥煙道， 8、風機，9、煙塵調配室，10、電加熱干燥器，11、管道，12、閥門，13、干燥器，14、溫度濕度傳感器，15、管道，16、布袋集塵器，17、煙囪，18、管道，19、一次沉淀池，20、管道，21、二次沉淀池，22、管道，23、電機，24、閥門。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施方式
對本發明做進一步詳細說明實施例1本實施例如圖1所示，除塵裝置的濕式除塵器3的煙塵入口位于濕式除塵器3下端，煙塵入口通過煙道2與燒制耐火材料的爐窯1連接。濕式除塵器3為液體膜式和噴淋式相結合的濕式除塵器。濕式除塵器3的上端設有煙塵出口，煙塵出口和管道5連接，管道5 的另一端連接煙塵調配室9，管道5上設有風機8。爐窯1排出的煙塵經煙道2進入濕式除塵器3，濕式除塵器3可以濕潤煙塵中的大顆粒、溶解消除部分煙灰塵，對高溫煙塵進行冷卻。同時煙氣中的同濕式除塵器3中的堿性溶液Ca (OH) 2發生反應，生成CaS04、CaSO3 等。濕式除塵器3的上端設有噴淋用水入口，入口與管道22連接，下端設有收集液體和固體廢物的排放口，排放口與管道18連接，管道18另一端通入一次沉淀池19，一次沉淀池19 通過管道20和二次沉淀池21連接，二次沉淀池21和濕式除塵器3上端的噴淋水入口通過管道22連接，管道22上設有電機23及水泵。濕式除塵器3內溶解、降解的煙塵等液體和固體廢物先后進入一次沉淀池、二次沉淀池。經二次沉淀后的水通過管道22回收利用， 一次沉淀池19內沉積的CaS04、CaSO3等物質可用于建筑材料等的制作，進一步用于工農業上。整個系統為閉路循環，無廢水排放，因此耗水量少，無二次污染，具有良好的環保效益和經濟效益。濕式除塵器3收集的廢料經二次沉淀后，可作為建筑材料等回收利用于其他工業上，廢物的再利用，減少了二次污染，降低了運行成本。煙塵經過濕式除塵器3的脫硫除塵后，在風機8的作用下經管道5進入煙塵調配室9，煙塵調配室9上設有煙塵入口、煙塵出口，內部設有余熱換熱的干燥器13、電加熱干燥器10和溫度濕度傳感器14，煙塵調配室9的煙塵入口與管道5連接，煙塵出口通過管道11 與布袋集塵器16相連，管道11上設有閥門M。余熱換熱的干燥器13 —端通過干燥煙道4 與煙道2連接，干燥煙道4上設有閥門12，另一端通過干燥煙道7與濕式除塵器3連接，干燥煙道7上設有風機6。若進入煙塵調配室9的煙塵的溫度達到設定的上限值時，溫度濕度傳感器14會將檢測信號傳遞給控制系統，控制系統會使濕式除塵器的電機23開始工作，加大噴淋量，加大濕式除塵器3換熱力度，將煙塵溫度降低到要求的范圍。若進入煙塵調配室 9的煙塵的濕度過大時，溫度濕度傳感器14會將檢測信號傳遞給控制系統，控制系統會使電加熱干燥器10和/或干燥器13開始工作，對煙塵進行除濕，使其達到要求的范圍之內。 如果進入煙塵調配室9的煙塵的溫度過高、或者濕度過大，控制系統將使閥門M關閉，避免發生危險；當將煙塵調配到要求范圍內后，控制系統發出指令，打開閥門24，煙塵經管道11 進入布袋集塵器16。經過煙塵調配室9的調配，確保進入布袋集塵器16的煙氣不會因濕度過大而阻塞布袋，也不會因溫度高而燒損布袋。布袋集塵器16設有一個煙塵入口和一個煙塵出口，煙塵入口與管道11連接，煙塵出口與管道15連接，管道15的另一端和煙囪17連接。進入布袋集塵器16的煙塵經過布袋的過濾，通過管道15進入煙囪17排放，排放的煙塵中二氧化硫彡228mg/m3、煙塵彡56. 3mg/ m3，低于國家二級排放標準，布袋集塵器16收集的含碳物質可作為百姓的燃料或用于其他工業上，廢物再利用，減少了二次污染，降低了運行成本，具有良好的環保效益和經濟效益。
實施例2本實施例如圖2所示，與實施例1的區別在于本實施例的調配室內僅使用電加熱干燥器10對煙塵的濕度進行調節，煙塵的溫度靠濕式除塵器3通入的液體量來控制，使進入布袋除塵器的煙塵的溫度和濕度都達到要求的范圍。
權利要求
1.一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置，包括濕式除塵器( 和布袋集塵器(16)，其特征在于濕式除塵器⑶與爐窯的煙道⑵連接，濕式除塵器(3)的煙塵出口通過管道 (5)與能夠調節煙塵溫度濕度的煙塵調配室(9)連接，煙塵調配室(9)與布袋集塵器(16) 連接。
2.根據權利要求1所述的一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置，其特征在于所述煙塵調配室(9)內設置有干燥裝置，干燥裝置包括電加熱干燥器(10)和/或利用爐窯余熱換熱的干燥器(13)。
3.根據權利要求2所述的一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置，其特征在于所述煙塵調配室(9)內安裝有溫度濕度傳感器(14)，溫度濕度傳感器(14)與控制系統相連，控制系統還與余熱換熱的干燥器(13)的控制裝置、電加熱干燥器(10)、濕式除塵器(3)的控制裝置相連。
4.根據權利要求3所述的一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置，其特征在于所述余熱換熱的干燥器(1 的控制裝置包括閥門(1 和風機㈩)。
5.根據權利要求2 4任一項所述的一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置，其特征在于所述利用爐窯余熱換熱的干燥器(13)通過干燥煙道⑷與工業爐窯的煙道(2)及濕式除塵器⑶連通；控制余熱換熱干燥器(13)的閥門(12)和風機(6)安裝在干燥煙道(4、 7)上。
6.根據權利要求1 4任一項所述的一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置，其特征在于所述濕式除塵器C3)和煙塵調配室(9)之間的管道( 上還設置有風機(8)。
7.根據權利要求1 4任一項所述的一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置，其特征在于所述煙塵調配室(9)與布袋集塵器(16)之間設置有閥門04)。
8.根據權利要求1所述的一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置，其特征在于所述濕式除塵器C3)為噴淋式濕式除塵器或者液體膜式濕式除塵器的其中一種或者兩者的結合。
9.根據權利要求1或者8所述的一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置，其特征在于 所述濕式除塵器C3)下方設置有一次沉淀池(19)和二次沉淀池01)。
全文摘要
本發明公開了一種具有濕干法聯合方式的除塵裝置，包括濕式除塵器和布袋集塵器，濕式除塵器與爐窯的煙道連接，濕式除塵器的煙塵出口通過管道與能夠調節煙塵溫度濕度的煙塵調配室連接，煙塵調配室與布袋集塵器連接。本發明有效解決了布袋燒毀或結露的難題。經過該裝置除塵后的煙氣超過國家二級排放標準，年排放二氧化硫≤4.3t/a、煙塵≤1.06t/a、粉塵≤0.24t/a，有節能、降耗、環保、反應過程可控、廢渣直接作為建材原料等諸多優點。
文檔編號B01D53/50GK102235679SQ20101015597
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者封彥彥, 牛增章, 谷志龍, 齊彥平 申請人:封彥彥