專利名稱：：顆粒狀吸水劑及其制造方法
技術領域：
：本發明涉及以吸水性樹脂作為主成分的顆粒狀吸水劑及其制造方法。更具體地說，涉及不損害吸水性能并且在干燥狀態及吸濕時的流動性、體積密度的穩定性等粉體特性良好，顯示出穩定的吸收特性，從而在用于紙尿布、衛生巾、失禁墊等的衛生材料的吸收體中的情況下，能夠減少回滲量，
背景技術：
：近年來，出于吸收體液(尿或血液)的目的，吸水性樹脂在紙尿布或衛生巾、失禁墊等的衛生材料(吸收物品)中，被作為其主要的構成材料廣泛地應用。作為上述吸水性樹脂，例如已知有聚丙錄酸局部中和物交聯體、淀粉-丙烯腈接枝聚合物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和物、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、羧甲基纖維素交聯體、丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物的水解物或它們的交聯體、陽離子性單體的交聯體、交聯異丁烯-馬來酸共聚物、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸與丙烯酸的交聯體等。以往，作為對上述的吸水性樹脂所期望的吸水特性，要求有與體液等水性液體接觸時的高吸收倍率、尤其是在載荷下的高吸水倍率、良好的吸收速度、透液性、膨脹凝膠的凝膠強度、從含有水性液體的基材中吸出水的吸引量等。這些吸水性樹脂是在聚合物內部具有均勻的交聯結構、變得不溶于水的親水性樹脂。但是，通常來說，為了獲得上述的吸水特性，通過對吸水性樹脂的粒子的表面進一步利用交聯劑等進行交聯處理而使粒子有交聯密度梯度，從而提高吸水性樹脂的吸水速度，防止硬塊的生成，提高凝膠強度，改善加壓下的吸收倍率，防止凝膠阻塞，提高透液性(專利文獻1~6)。為了提高吸水性能，例如已知有進行使吸水性樹脂的粒子的表面附近具有交聯密度梯度的表面交聯處理的顆粒狀吸水劑(以往例1)。除了上述方法以外，還已知有例如以提高透液性為目的的、由吸水性樹脂和金屬皂構成的吸水材料。另外，希望制造出如下的顆粒狀吸水劑，其不僅吸水性能良好，而且在吸水性樹脂的制造時或搬送時，以及在對吸水性樹脂和纖維基材等進行加工而制作吸收體時，干燥狀態下的粉體流動性及吸濕時的粉體流動性良好，向裝置等上的附著也很少，并且吸水特性良好。作為賦予吸濕時的粉體流動性良好的特性的嘗試，提出過添加無定形二氧化硅或高嶺土等無機物質粉體的方案。例如，已知有由無機物質粉體和吸水性樹脂粉末構成的顆粒狀吸水劑、含有硬脂酸和無機物質粉末的顆粒狀吸水劑。另外，已知有含有季銨鹽的顆粒狀吸水劑。此外，已知有添加了改性聚硅氧烷、聚乙二醇或者聚丙二醇等的顆粒狀吸水劑。另外，已知有含有聚合物系分散劑的顆粒狀吸水劑(以往例3)。另外，還已知有如下的顆粒狀吸水劑，即，為了防止硬塊的生成，防止凝膠阻塞，而用表面活性劑對吸水性樹脂進行了處理(以往例4)。此外，還提出過嘗試提高體積密度的方案。例如，可以通過在將交聯聚合物顆粒研磨后，進行表面交聯，來制造體積密度大、加壓下的吸收倍率良好的不定形破碎狀吸水性樹脂粉末(以往例5)。這里，例如在專利文獻l中公開了通過如下:f喿作來制造的顆粒狀吸水劑，即，向具有交聯結構的吸水性樹脂中添加表面交聯劑而進行表面交聯處理，然后再添加表面活性劑或粉體的潤滑劑，從而制造顆粒狀吸水劑。另外，專利文獻2中公開了含有以下物質的高吸收性聚合物包含可聚合的不飽和酸基的單體；內部交聯劑；表面交聯劑；透水性改性劑；多價金屬鹽；表面活性劑；不溶性無機粉末。此外，還已知有如下的含有吸水性樹脂的吸水劑，即，該吸水性樹脂的表面附近被表面交聯劑交聯或覆蓋，該吸水性樹脂在其表面及其附近的至少任意一方中含有多價金屬鹽及水不溶性無機粒子。[專利文獻1]國際公開第2005/075070號小冊子(2005年8月18日公開)[專利文獻2]曰本公表專利公報《特表號公報(公表日平成18年11月24日)》曰本公表專利公報《特表平8-509522號公報(公表日平成8年10月8日)》曰本公表專利公報《特表號公報(公表日平成16年4月22日)》中國公開專利公報《1970586號公報(公開日2007年5月30日)》[專利文獻6]臺灣公開專利公才艮《200720346號公報》
發明內容但是，上述的方法中，有如下等問題，即，干燥狀態下的流動性及吸濕時的粉體流動性不夠充分，加壓下的吸收性能大幅度降低，在吸水性樹脂與尿等吸收液接觸的情況下，吸收液的表面張力降低。例如，上述以往例1的顆粒狀吸水劑具有干燥狀態下的流動性及吸濕時的流動性低而不充分、吸水性樹脂的處置性差的問題。另外，上述以往例2的顆粒狀吸水劑雖然通過添加無機物質而改善了吸濕時的流動性，然而干燥狀態下的流動性及吸收性能大幅度降低，吸水性樹脂的處置性差，此外使用了它們的吸收物品無法發揮出充分的吸水特性。特別是，在相對于吸水性樹脂大量地添加了金屬皂的情況下，會有金屬皂的疏水性、防水性、表面活化能之類的性質對吸水性樹脂的吸液性能造成不良影響的問題。另外，上迷以往例3的顆粒狀吸水劑具有如下的問題，即，吸濕時的流動性不夠充分，另外，在吸水性樹脂與尿等吸收液接觸的情況下，吸收液的表面張力降低。例如，在用于紙尿布中時，回滲量增加等吸收性物品的吸水特性降低，因此不能說是令人滿意的吸水劑。脂的使用量多，因此不夠經濟，另外，在顆粒狀吸水劑與尿等吸收液接觸的情況下，吸收液的表面張力降低。其結果是，例如在用于紙尿布中的情況下，具有回滲量(re-wet)增加等對顆粒狀吸水劑的吸液性能造成不良影響的問題。另外，上述以往例5的不定形破碎狀吸水性樹脂粉末的體積密度高，加壓下的吸收倍率良好。但是，為了實現這些要對交聯聚合物表面進行研磨，制造粉末的工序數增加。另外，需要處理因交聯聚合物表面的研磨而產生的微粉。由此，就會具有制造的成本或勞力增大的問題。另外，專利文獻l中所示的顆粒狀吸水劑由于未添加多價金屬鹽等透液性改善劑，因此具有透液性差的問題。另外，專利文獻2中所示的高吸收性聚合物由于同時地添加表面交聯劑和表面活性劑，或者緊接在表面交聯劑之前或之后添加表面活性劑，因此會因其后添加的多價金屬鹽向聚合物表面的析出，而使作為粉體的摩擦阻力變大。由此，就會有輸送空氣后的流動性、耐損傷性等物性降低的問題。此外還發現，對于吸水性樹脂的表面附近被表面交聯劑交聯或覆蓋、并且在吸水性樹脂的表面附近含有多價金屬鹽及水不溶性無機粒子的吸水劑來說，會產生多價金屬鹽向吸水性樹脂表面的析出。這樣，就會有輸送空氣后的流動性、耐損傷性等物性降低的問題。這里，空氣輸送的方式大致上可以分為低濃度空氣輸送和高濃度空氣輸送。具體來說，在低濃度空氣輸送中，作為被輸送物的粉體在輸送管內以分散狀態移動。另一方面，在高濃度空氣輸送中，作為被輸送物的粉體在輸送管內一邊形成被稱作渣子(slug)或塞子(plug)的集團一邊移動。由于為了將粉體維持分散狀態，氣流速度必須很高，因此低濃度空氣輸送對應于高速輸送。另一方面，高濃度空氣輸送對應于低速輸送。在一般的空氣輸送中，為了防止輸送管的堵塞現象，可以使用增加輸送空氣量的方法等。但是，該方法中，會產生輸送壓力、輸送速度等的增加，對作為被輸送物的粉體造成損傷，從而產生引起物性的降低這樣的問題。另一方面，當為了緩解該損傷而減少輸送空氣量時，則又會出現輸送管的堵塞現象，從而產生無法進行穩定的空氣輸送這樣的問題。所以，兼顧被輸送物的物性的維持和穩定的空氣輸送就成為課題。上述專利文獻雖然在批量水平或實驗室中顯示出一定的效果(透液性的提高等)，然而有時在實際生產中不一定顯示出高物性。所以，本發明人等追究了其原因，結果意外地發現原因在于輸送行程中。也就是說，本發明人等在含有多價金屬鹽或水不溶性無機微粒等透液性改善劑的顆粒狀吸水劑及其制造方法中，發現了其特有的問題，即，伴隨著透液性改善劑的使用產生的搬送性的降低(生產性降低)、以及混合透液性改善劑后的伴隨著搬送產生的物性的降低的問題。另外，本發明人等發現，在吸水性樹脂的制造工序中，在工序中間使用各種將工序之間連結的很多搬送機(例如帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式輸送機、彈簧螺旋輸送機等)，然而其中伴隨著透液性改善劑的使用產生的搬送性降低及物性降低在空氣輸送中是明顯并且特有的。本發明是鑒于上述以往的問題而完成的，其目的在于，提供空氣輸送狀態良好，并且不會降低透液性改善劑的效果，在輸送空氣后的流動性、耐損傷性等物性方面良好的顆粒狀吸水劑及其制造方法。為了解決上述問題，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法的特征在于，包括向具有交聯結構的吸水性樹脂中添加有機表面交聯劑的工序、作為添加該有4幾表面交J[關劑的工序的同時工序或后續工序添加透液性改善劑的工序、以及在這之后添加潤滑性改善劑的工序。構的吸水性樹脂中添加了有機表面交聯劑及透液性改善劑后，添加潤滑性改善劑。由此，利用本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法得到的顆粒狀吸水劑在最外側，也就是在與吸水性樹脂相反一側存在潤滑性改善劑層。這樣，上述顆粒狀吸水劑的吸濕時的流動性及干燥狀態下的流動性就會變得良好。其結果是，上述顆粒狀吸水劑在搬送時的處置性良好，向裝置等上的附著也很少。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法向具有交聯結構的吸水性樹脂中，添加透液性改善劑。由此，利用本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法得到的顆粒狀吸水劑在液體透過性方面良好。這樣，上述顆粒狀吸水劑的由空氣輸送造成的生理鹽水流誘導性(SFC)的降低率小，耐損傷性良好。另夕卜，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法最好包括上述顆粒狀吸水劑的空氣輸送工序。空氣輸送雖然具有如上所述的問題，然而相對于輸送機等機械的輸送機構而言，維護管理容易，由于輸送路徑是單向的，因此設置容易，可以理想地用于顆粒狀保水劑的制造中。上述的損傷及堵塞的問題可以利用本發明的技術來避免，在吸水劑的制造中，可以將空氣輸送作為合適的輸送途徑。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法最好作為添加上述有機表面交聯劑的工序的后續工序包括添加上述透液性改善劑的工序。這樣，利用本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法得到的顆粒狀吸水劑就在表面交聯層的外側存在透液性改善劑層。由此，上述顆粒狀吸水劑在液體透過性方面就會更為良好。其結果是，上述顆粒狀吸水劑的由空氣輸送造成的生理鹽水流誘導性(SFC)的降低率變得更小，耐損傷性更為良好。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法最好上述透液性改善劑含有高分子聚胺化合物、水不溶性微粒或水溶性多價金屬鹽。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法最好上述潤滑性改善劑含有表面活性劑或粉體的潤滑劑。這樣，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法就可以將上述透液性改善劑及/或上述潤滑性改善劑設為特定的物質。由此，就可以可靠地使利用本發濕時的流動性及干燥狀態下的流動性變得良好。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法最好添加上述透液性改善劑的水溶液或水分散液。從操作性、與顆粒狀吸水劑的混合性、抑制混合后的透液性改善劑的偏析、分離等觀點考慮，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法最好將透液性改善劑以水溶液或水分散液添加。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法最好包括加熱表面交聯工序和冷卻工序，在該加熱表面交聯工序中，向具有交聯結構的吸水性樹脂中，添加有機表面交聯劑而進行表面交聯處理，在這之后的該冷卻工序時或該冷卻工序之后，添加透液性改善劑，然后再添加潤滑性改善劑。這樣，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法就可以有效地制造輸送空氣后的流動性、耐損傷性等物性良好的顆粒狀吸水劑。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法最好上述吸水性樹脂的無加壓下吸收倍率(CRC)在10g/g以上、60g/g以下的范圍內。這樣，利用本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法得到的顆粒狀吸水劑就會具有良好的吸收特性。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法最好上述吸水性樹脂的質量平均粒徑(D50)在150pm以上、小于850pm的范圍內。這樣，利用本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法得到的顆粒狀吸水劑由于質量平均粒徑不會過小，因此就不會有由作業中的粉塵產生造成的作業環境的惡劣化的情況。另外，上述顆粒狀吸水劑由于質量平均粒徑不會過大，因此不會有上述顆粒狀吸水劑的吸水速度變慢的情況。此外，在將上述顆粒狀吸水劑用于吸收物品中時，不會有吸收物品的觸感變差的情況，也不會有對使用者帶來不快感的情況。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法最好在上述透液性改善劑添加后并且在上述潤滑性改善劑添加前的吸水性樹脂的在4.83kPa壓力下的加壓下吸收倍率(AAP)為20g/g以上、40g/g以下的范圍內。這樣，利用本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法得到的顆粒狀吸水劑就會具有良好的吸收特性。如果上述吸水性樹脂的加壓下吸收倍率(AAP)脫離上述范圍，則在將上述顆粒狀吸水劑用于尿布等中的情況下，就會有顯示不出高物性的情況，因此不夠理想。另外，本發明的顆粒狀吸水劑最好在上述吸水性樹脂的表面，具有由表面交聯層、透液性改善劑層及潤滑性改善劑層構成的部位。這樣，本發明的顆粒狀吸水劑通過具有表面交聯層、透液性改善劑層及潤滑性改善劑層，就可以兼顧液體透過性和流動性。另外，本發明的顆粒狀吸水劑最好4.83kPa的加壓下吸收倍率(AAP)為20g/g以上、40g/g以下的范圍內。這樣，本發明的顆粒狀吸水劑就會具有良好的吸收特性。如果上述顆粒狀吸水劑的加壓下吸收倍率(AAP)脫離上述范圍，則在將上述顆粒狀吸水劑用于尿布等中的情況下，就會有顯示不出高物性的情況，因此不夠理想。另外，本發明的顆粒狀吸水劑最好具有10"0-7.cm3's-g")以上的生理鹽水流誘導性(SFC)。'這樣，本發明的顆粒狀吸水劑就會在液體透過性方面良好。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法是含有上述有機表面交聯劑和上述透液性改善劑的顆粒狀吸水劑的輸送方法，最好還添加潤滑性改善劑，其后進行空氣輸送。這里所說的含有上述有機表面交聯劑和上述透液性改善劑的顆粒狀吸水劑，除了上述有機表面交聯劑及上述透液性改善劑以外，也可以還含有潤滑性改善劑等其他的成分。在一般的空氣輸送中，為了防止輸送管的堵塞現象，使用增加輸送空氣量的方法等。但是，該方法中，會產生輸送壓力、輸送速度等的增加，對被輸送物造成損傷，引起物性的降低。另一方面，如果為了緩解該損傷而減少輸送空氣量，則又會出現輸送管的堵塞現象，無法進行穩定的空氣輸送。所以，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法在添加了潤滑性改善劑后進行空氣輸送。由此，由于是在上述顆粒狀吸水劑的表面存在潤滑性改善劑層的狀態下進行空氣輸送，因此即使不增加輸送空氣量也可以防止輸送管的堵塞現象。其結果是，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法可以實現上述顆粒狀吸水劑的物性維持、上述顆粒狀吸水劑的穩定的空氣輸送的兼顧。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法最好向具有交聯結構的吸水性樹脂中，添加有機表面交聯劑，在添加該有機表面交聯劑的同時或者在添加了該有機表面交聯劑之后添加透液性改善劑，然后再添加潤滑性改善劑，其后進行空氣輸送。這樣，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法是在上述顆粒狀吸水劑的表面從上述吸水性樹脂側起依次層疊了透液性改善劑層、潤滑性改善劑層的狀態下進行空氣輸送的。由此，利用本發明的顆粒狀吸氷劑的輸送方法輸送的顆粒狀吸水劑在液體透過性方面更為良好。其結果是，上述顆粒狀吸水劑的由空氣輸送造成的生理鹽水流誘導性(SFC)的降低率變得更小，耐損傷性更為良好。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法最好上述透液性改善劑含有高分子聚胺化合物、水不溶性微粒或水溶性多價金屬鹽，并且上述潤滑性改善劑含有表面活性劑。這樣，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法就可以將上述透液性改善劑及上述潤滑性改善劑設為特定的物質。由此，就可以可靠地使利用本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法輸送的顆粒狀吸水劑的液體透過性、以及吸濕時的流動性及干燥狀態下的流動性變得良好。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法最好上述顆粒狀吸水劑的輸送距離為10m以上、1000m以下的范圍內。本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法中，上述顆粒狀吸水劑含有上述有機表面交聯劑和上述透液性改善劑。由此，上述顆粒狀吸水劑在液體透過性及流動性方面良好，可以實現長距離的輸送。另夕卜，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法最好是lmetricton/hr以上的連續輸送。本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法中，上述顆粒狀吸水劑含有上述有機表面交耳關劑和上述透液性改善劑。由此，上述顆粒狀吸水劑在液體透過性及流動性方面良好，可以實現大量的連續輸送。此外，因本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法是lmetncton/hr以上的連續輸送，因而所輸送的顆粒狀吸水劑與利用以往的顆粒狀吸水劑的輸送方法輸送的顆粒狀吸水劑相比，在液體透過性及流動性方面會起到明顯的效果。利用以下所示的記載可以充分地理解本發明的其他的目的、特4正以及優良的方面。另外，利用參照了附圖的以下的說明可以對本發明的優點有更清楚的認識。圖1是表示本發明的高濃度空氣輸送裝置的一個實施方式的剖面圖。[附圖標記說明]102-料斗，103-提升罐(lifttank),104-輸送管，106-壓縮機，108-料斗。具體實施例方式下面對本發明進行詳細說明，然而本發明的范圍并不受這些說明約束，對于以下的例示以外，也可以在不損害本發明的主旨的范圍中適當地變更而實施。機表面交聯層、透液性改善劑層及潤滑性改善劑層構成的部位。另外，本發明的顆粒狀吸水劑最好通過如下^l喿作來形成上述部位，即，向上述具有交聯結構的吸水性樹脂中，添加有機表面交聯劑而進行表面交聯處理，與劑，繼而在這之后添加潤滑性改善劑。另外，本發明的顆粒狀吸水劑最好經由空氣輸送工序而制造。上述顆粒狀吸水劑也可以向具有交聯結構的吸水性樹脂中，僅添加有機表面交聯劑、透液性改善劑、潤滑性改善劑，只要不妨礙顆粒狀吸水劑的特性，也可以添加其他的物質。作為添加其他的物質的方法，沒有特別限定。下面，對p及水性樹脂、有機表面交耳關劑、透液性改善劑、潤滑性改善劑、顆粒狀吸水劑、能夠發揮良好的吸收性能或作為粉體的流動性等的參數、吸水性物品進行具體說明。而且，本說明書中，"質量"與"重量"是同義的。另外，"粒徑"與"粒子徑"是同義的。本發明的顆粒狀吸水劑是指如下的吸水劑，即，該顆粒狀吸水劑被用于對水或各種水溶液、尿或血液等水溶液的吸收用途，并且，該顆粒狀吸水劑中所含的全部成分中，作為主成分含有吸水性樹脂的純樹脂成分，其含量相對于顆粒狀吸水劑的固體成分，通常為70重量％(質量％)以上100重量％以下、更優選80重量％(質量％)以上100重量％以下、進一步優選90重量％(質量％)以上100重量％以下。(I)吸水性樹脂本發明中，作為吸水性樹脂，必須使用將含有酸基及/或其鹽的不飽和單體交聯聚合了的吸水性樹脂(只要是屬于交聯聚合了的結構的吸水性樹脂即可，也可以是在將含有酸基及/或其鹽的不飽和單體聚合后，利用交聯劑或聚合時的自交聯進行交聯反應而得的吸水性樹脂)。本發明的所謂吸水性樹脂是能夠形成水凝膠的水溶脹性、水不溶性的交聯聚合物。這里，所謂水溶脹性的吸水性樹脂是指，以在離子交換水中或生理鹽水中的CRC(詳情后述)計必須吸收自重的5倍以上、優選50倍到1000倍這樣的大量的水的樹脂。另外，所謂水不溶性的吸水性樹脂是指，吸水性樹脂中的未交聯的水可溶性成分(水溶性高分子)優選在ERT470.1-99的規定中為50重量％以下(下限0%)、更優選為25重量%以下、進一步優選為20重量％以下、特別優選為15重量％以下、最優選為10重量。/。以下的^f對脂。另外，上述所謂交聯聚合物是指，在為了獲得良好的吸收特性而通過將不飽和單體聚合得到的聚合物的內部具有交聯結構(以下稱作"內部交聯結構")的聚合物。此外，上述吸水性樹脂既可以實施在該吸水性樹脂表面附近形成交聯結構的表面交聯處理，也可以不實施該表面交聯處理。其中，為了獲得良好的吸收特性，優選實施表面交聯處理。作為由上述的交聯聚合物構成的吸水性樹脂，例如可以舉出聚丙烯酸局部中和物聚合物、淀粉-丙烯腈接枝聚合物的水解物、淀粉-丙烯S史接枝聚合物或其中和物、羧甲基纖維素交聯體、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、丙烯腈共聚物或丙烯酰胺共聚物的水解物或它們的交聯體、含有羧基的交聯聚乙烯醇改性物、陽離子性單體的交聯體、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸與丙烯酸的交聯體、交聯異丁烯-馬來酸(酐)共聚物等的1種或2種以上。其中，優選使用通過將以丙烯酸及/或其鹽(中和物)作為主成分的不飽和單體聚合.交聯而得的聚丙烯酸局部中和物聚合物。由上述的交聯聚合物構成的吸水性樹脂可以通過將不飽和單體聚合-交聯而得到，根據需要實施表面交聯處理。下面，對吸水性樹脂的制造中所用的不飽和單體、交聯性單體(內部交聯劑)、聚合引發劑、吸水性樹脂的制造方法進行說明。<不飽和單體>不飽和單體，只要使用可以獲得所需的交聯聚合物的不飽和單體即可。例如在上述交聯聚合物為丙烯酸局部中和物聚合物的情況下，作為不飽和單體，只要將丙烯酸及/或其鹽(中和物)作為主成分使用即可，也可以不僅使用該丙烯酸及/或其鹽，并且將丙烯酸及/或其鹽以外的其他的不飽和單體作為共聚成分使用。這樣，對于最終得到的吸水性樹脂，除了吸水特性以外，還可以賦予抗菌或除臭等其他的特性，并且可以更為廉價地獲得吸水性樹脂。作為上述其他的不飽和單體，例如可以舉出(3-丙烯酰氧基丙酸、甲基丙蜂酸、馬來酸(酐)、富馬酸、丁烯酸、衣康酸、乙烯基磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、(曱基)丙烯酰氧基鏈烷磺酸等含有酸基的單體及它們的堿金屬鹽、銨鹽、烷基胺鹽；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基乙酰胺、(甲基)丙烯酰胺、N-異丙基(曱基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、2-羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、異丁烯、月桂基(甲基)丙烯酸酯等水可溶性或水不溶性的不飽和單體等。這些單體既可以僅使用l種，也可以適當地混合使用2種以上。作為本發明的不飽和單體，還包括以上述不飽和單體作為共聚成分的。而且，在作為上述不飽和單體及其他的不飽和單體，使用含有酸基的不飽和單體的情況下，作為該不飽和單體的鹽，可以使用堿金屬鹽、堿土類金屬鹽、銨鹽等一價鹽，優選使用堿金屬鹽。其中，從所得的吸水性樹脂的性能、不飽和單體的鹽的工業性獲得的容易度、安全性等方面考慮，優選至少必須使用鈉鹽或鉀鹽。在并用上述丙烯酸(鹽)以外的其他的不飽和單體的情況下，相對于為了獲得吸水性樹脂而使用的全部的不飽和單體的總摩爾數，優選以0~30摩爾％、更優選以0~10摩爾％、進一步優選以0~5摩爾％的比例使用。換言之，相對于為了獲得吸水性樹脂而使用的全部的不飽和單體的總摩爾數，作為主成分的丙烯酸及其鹽的摩爾數優選為70-100摩爾％,更優選為90~100摩爾％，進一步優選為95~100摩爾％。另外，從物性方面以及pH方面考慮，丙烯酸等含有酸基的不飽和單體優選為中性左右，優選將酸基中和。作為聚合物的酸基的中和比率(全部酸基中的被中和了的酸基的摩爾％)通常來說為20~100摩爾％，優選為30~95摩爾％，更優選為40~80摩爾％。酸基的中和既可以用單體來進行，也可以用聚合物來進行，還可以將它們并用。<交聯性單體(內部交聯劑)>本發明的吸水性樹脂是具有內部交聯結構的交聯聚合物。這里，只要吸水性樹脂具有水不溶性及水溶脹性，則可以認為具有內部交聯結構。由此，吸水性樹脂的內部交聯結構也可以不是使用作為內部交聯劑的交聯單體，而是利用不飽和單體的自交聯獲得的。但是，優選使上述的不飽和單體與交聯單體共聚或反應而得的。這里所說的作為內部交聯劑的交聯單體是在一個分子中具有2個以上的聚合性不飽和基、2個以上的反應性基的單體。作為上述內部交聯劑，例如可以舉出N，N，-亞甲基雙(甲基)丙烯酰胺、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、甘油丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、環氧乙烷改性三輕甲基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、三烯丙基磷酸酯、三烯丙基胺、聚(甲基)丙烯酰氧基鏈烷、(聚)乙二醇二縮水甘油基醚、甘油二縮水甘油基醚、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、甘油、季戊四醇、乙二胺、碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、聚乙烯亞胺、縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯等。上述內部交聯劑可以單獨使用，也可以適當地混合使用2種以上。另外，上迷內部交聯劑既可以一次性地添加到反應體系中，也可以分開地添加。在使用1種或2種以上的內部交聯劑的情況下，考慮到最終得到的顆粒狀吸水劑的吸收特性等，優選在聚合時必須使用具有2個以上的聚合性不飽和基的交聯性單體。對于上述內部交聯劑的使用量，從獲得吸水性樹脂的良好的物性的觀點考慮，相對于為了獲得上述的吸水性樹脂而使用的不飽和單體的總摩爾數(除去交聯劑)，優選為0.001~2摩爾％、更優選為0.005~0.5摩爾％、進一步優選為0.01~0.2摩爾％,特別優選為0.03~0.15摩爾％的范圍內。在上述內部交聯劑的使用量少于0.001摩爾％的情況下，以及超過2摩爾%的情況下，由于有可能無法獲得吸水性樹脂的足夠的吸收特性，因此不夠理想。在使用上述內部交聯劑向聚合物內部導入交聯結構的情況下，只要在上述不飽和單體的聚合前、聚合途中或聚合后，或者在中和后，向反應體系中添加上述內部交Jf關劑即可。<聚合引發劑>在為了獲得本發明的吸水性樹脂而將上述的不飽和單體聚合之時，最好使用聚合引發劑。作為所用的聚合引發劑，可以使用過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉、過乙酸鉀、過乙酸鈉、過碳酸鉀、過碳酸鈉、叔丁基氬過氧化物、過氧化氫、2，2，-偶氮二(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽等自由基聚合引發劑；或2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮等光聚合引發劑。對于上述聚合引發劑的使用量，從物性方面考慮，相對于為了獲得吸水性樹脂而使用的全部的不飽和單體的總摩爾數，優選為0.001~2摩爾%，更優選為0.01-0.1摩爾％。在上述聚合引發劑小于0.001摩爾％的情況下，未反應的殘存不飽和單體就會變多，不夠理想。另一方面，在聚合引發劑超過2摩爾。/。的情況下，由于聚合的控制變得困難，因此不夠理想。<聚合方法〉在為了獲得本發明中所用的吸水性樹脂而將上述的各單體(不飽和單體、其他的不飽和單體、交聯性單體)聚合之時，可以進行水溶液聚合或反相懸浮聚合、整體聚合、沉淀聚合等。其中，從吸水性樹脂的性能或聚合的控制的容易度、以及溶脹凝膠的吸收特性的觀點考慮，優選通過將上述單體制成水溶液而進行的水溶液聚合或反相懸浮聚合，為了進一步發揮本發明的效果，優選進行水溶性聚合，尤其優選捏合機聚合或環帶式聚合，更優選連續聚合。將上述的各單體作為水溶液聚合時的該水溶液(以下稱作"單體水溶液)中的單體的濃度由水溶液的溫度或單體決定，沒有特別限定。但是，通常來說為10~80重量％，優選為10~70重量％的范圍內，更優選為20~60重量％的范圍內。另外，在進行上述水溶液聚合之時，根據需要也可以并用水以外的溶劑，所并用的溶劑的種類沒有特別限定。在引發上述的聚合之時，可以使用上述聚合引發劑來引發聚合。另夕卜，除了上述聚合引發劑以外，也可以將紫外線或電子束、Y射線等活性能量射線單獨地或與聚合引發劑一起使用。上迷聚合反應的反應溫度雖然根據所用的聚合引發劑的種類而定，然而以聚合中的下限上限溫度計，優選為1513(TC的范圍，更優選為2012(TC的范圍。如果反應溫度脫離上述的范圍，則因所得的吸水性樹脂的殘存單體的增加、自交聯反應的過度的進行，有可能會使吸水性樹脂的吸水性能降低，因此不夠理想。而且，所謂反相懸浮聚合是使單體水溶液在疏水性有機溶劑中以粒子狀懸浮的聚合法，例如記載于美國專利4093776號、相同的4367323號、相同的4446261號、相同的4683274號、相同的5244735號等美國專利中。法，例如記載于美國專利4625001號、相同的4873299號、相同的4286082號、相同的4973632號、相同的4985518號、相同的5124416號、相同的5250640號、相同的5264495號、相同的5145906號、相同的5380808號等美國專利；或歐洲專利0811636號、相同的0955086號、相同的0922717號等歐洲專利中。這些美國專利或歐洲專利中所例示的單體或聚合引發劑等也可以適用于本發明。<千燥處理〉利用上述聚合方法將單體聚合而得的聚合物通常來說是水凝膠狀交聯聚合物，可以根據需要進行干燥處理或粉碎。粉碎通常來說是在干燥處理之前及/或之后進行的。另外，作為千燥處理方法，為了達到目標的含水率，可以采用加熱干燥、熱風干燥、減壓干燥、紅外線千燥、微波干燥、利用與疏水性有機溶劑的共沸的脫水、使用了高溫水蒸氣的高濕干燥等各種方法，沒有特別限定。在利用熱風千燥來進行干燥處理的情況下，通常來說在60。C~250°C，優選在100。C220。C,更優選在120°C200。C的溫度范圍(熱風溫度)中進行。干燥時間依賴于聚合物的表面積、含水率及干燥機的種類，可以按照達到目標的含水率的方式選擇。例如，干燥時間只要在1分鐘~5小時的范圍內適當地選擇即可。可以用于本發明中的吸水性樹脂的含水率(以吸水性樹脂或顆粒狀吸水劑中所含的水分量來規定/在18(TC下測定3小時的干燥減少量，是用該減少量相對于干燥前的吸水性樹脂的比率表示的值)沒有特別限定。但是，為了獲得將該吸水性樹脂作為主成分含有的本發明的顆粒狀吸水劑的良好的物性，優選能夠控制為即使在室溫下也會形成顯示出流動性的粒子(粉末)的含水率。即，上述顆粒狀吸水劑優選為含水率(以從18(TC-3小時靜置千燥后的顆粒狀吸水劑lg中的干燥減少量來規定)為0~30重量y。的粉末狀態，更優選為0.2~30重量％的粉末狀態，進一步優選為0~20重量°/。的粉末狀態，再進一步優選為0.3~15重量％的粉末狀態，特別優選為0.5~10重量％的粉末狀態。只要按照獲得具有上述的范圍內的含水率的顆粒狀吸水劑的方式，對水凝膠狀交聯聚合物進行干燥處理，得到吸水性樹脂即可。如果含水率升高，則流動性就會變差，不僅對制造帶來妨礙，而且吸水性樹脂無法粉碎，從而有可能無法控制為特定的粒度分布。而且，在使用了利用上述反相懸浮聚合的聚合方法的情況下，通常來說，將在聚合反應結束后得到的水凝膠狀交聯聚合物以分散于例如己烷等烴的有機溶劑中的狀態進行共沸脫水，在將聚合物的含水率設為40重量%以下(下限為0重量％,優選為5重量％以上)，優選為30重量％以下后，利用傾析或蒸發與有機溶劑分離，根據需要可以進行干燥處理。另外，本發明的吸水性樹脂可以在聚合中或聚合后，添加混合后述的有機表面交聯劑、透液性改善劑、潤滑性改善劑等。在聚合后添加混合的情況下，可以在干燥前、干燥后或粉碎后添加混合。(II)有機表面交聯劑本發明的顆粒狀吸水劑中所用的吸水性樹脂對進行了上述的交聯聚合及干燥處理、并根據需要粉碎了的材料，又在表面附近再進行有機表面交聯(二次交聯)處理。通常來說，有機表面交聯劑能夠與吸水性樹脂以共價一建或表面聚合反應而交聯。但是，本發明中所說的吸水性樹脂是指進行了表面交聯處理的吸水性樹脂、未進行表面交聯處理的吸水性樹脂雙方。劑，沒有特別限定，然而優選為具有2個以上能夠與上述吸水性樹脂的官能團反應的官能團的化合物。通常來說，從吸收性能的觀點考慮，可以使用多元醇化合物、環氧化合物、聚環氧化合物、多元胺化合物或其與卣化環氧化合物的縮合物、噁唑啉化合物、單、雙或聚噁唑烷酮化合物、碳酸亞烴酯化合物等。它們當中，優選與吸水性樹脂的羧基進行脫水交聯反應的表面交聯劑，即羥基、氨基或其衍生物(碳酸亞烴酯、噁唑烷酮等開環而變為羥基的化合物)。作為可以用于本發明中的有機表面交聯劑，具體來說，可以舉出美國專利6228930號、相同的6071976號、相同的6254990號等中所例示的交耳關劑。例如，可以舉出單、雙、三、四或聚乙二醇、單丙二醇、1，3-丙二醇、二丙甘醇、2,3，4-三甲基-1,3-戊二醇、聚丙二醇、甘油、聚甘油、2—丁烯—1,4—二酉孚、1,4—丁二醇、1,3—丁二醇、1,5—戊二醇、1，6-己二醇、1，2-環己烷二曱醇、山梨醇等多元醇化合物；乙二醇二縮水甘油基醚、縮水甘油醚等環氧化合物；乙二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺、聚乙烯亞胺、聚酰胺聚胺等多元胺化合物；表氯醇、表溴醇、a-甲基表氯醇等卣化環氧化合物；上述多元胺化合物與上述卣化環氧化合物的縮合物；2-噁唑烷酮等噁唑烷酮化合物；碳酸亞乙酯等碳酸亞烴酯化合物等，沒有特別限定。這些有機表面活性劑既可以單獨使用，也可以適當地混合使用2種以上。為了使本發明的效果達到最大限度，這些交聯劑當中優選至少使用脫水反應性交聯劑，特別優選使用多元醇，更優選使用碳數為2~10、優選碳數為3~8的多元醇。有機表面交聯劑的使用量雖然根據所用的化合物或它們的組合等而定，然而相對于吸水性樹脂100重量份(質量份)，優選為0.001重量份~10重量份的范圍內，更優選為0.01重量份~5重量份的范圍內。在上述表面交聯處理中，優選使用水。此時，所用的水的量雖然根據所用的吸水性樹脂的含水率而定，然而優選相對于吸水性樹脂100重量份為0.5~20重量份，更優選為0.5~10重量^f分的范圍內。另外，在上述表面交聯處理中，也可以不使用水而使用親水性有機溶劑，還可以使用水和親水性有機溶劑的混合溶劑。此時所用的親水性有機溶劑或混合溶劑的量相對于吸水性樹脂100重量份為0~10重量份，優選為05重量份，更優選為0~3重量份的范圍內。上述有機表面交聯劑的添加可以利用各種方法來進行。但是，優選在將有機表面交聯劑根據需要與水及/或親水性有機溶劑預先混合后向吸水性樹脂噴霧或滴加混合的方法，更優選噴霧的方法。對于進行噴霧的方法的情況，所噴霧的液體的大小以平均粒徑計優選為0.1~300jim的范圍內，更優選為0.1~200pm的范圍。對于將吸水性樹脂、有機表面交聯劑、水或親水性有機溶劑混合之時所用的混合裝置，為了將這些物質均勻地并且可靠地混合，優選具備大的混合力。作為上述的混合裝置，例如適用圓筒型混合機、雙重壁圓錐型混合機、高速攪拌型混合機、V字形混合機、帶型混合機、螺旋型混合機、雙臂型捏合機、粉碎型捏合機、旋轉式混合機、氣流型混合機、高速連續混合機(turbulizer)、間歇式犁刃(Lodige)混合機、連續式犁刃混合機等。而且，在有機表面交聯劑的混合之時，在表面交聯前與在側鏈中具有碳數為7以上的烴基的高分子添加劑混合，或使之與有機表面交聯劑共存，也可以得到本發明的顆粒狀吸水劑。另外，在有機表面交聯劑的混合之時，也可以在不妨礙本發明的效果的范圍中，共存水不溶性微粒粉體。優選對混合有機表面交聯劑后的吸水性樹脂進行加熱處理。作為進行上迷加熱處理之時的條件，加熱溫度(吸水性樹脂溫度或熱溶劑溫度)通常來說為80~300°C，優選為100~250°C，更優選為150~250°C，進一步優選為180~240°C。另外，加熱時間優選為1分鐘2小時的范圍。作為加熱溫度與加熱時間的組合的合適的例子，是18(TC下0.1~1.5小時、20(TC下0.1~1小時。而且，在吸水性樹脂是利用反向懸浮聚合得到的情況下，在聚合結束后的共沸脫水途中及/或共沸脫水結束時，例如在水凝膠狀交聯聚合物的含水率為50重量％以下、優選為40重量％以下、更優選為30重量％以下聯劑并加熱，就可以得到表面被交聯處理了的吸水性樹脂。另外，作為本發明的表面交聯處理的其他的方式，可以舉出如下的方法，即，在作為有機表面交聯劑將含有自由基聚合性化合物的處理液添加到吸水性樹脂中后，照射活性能量而進行表面交聯處理，例如記載于美國專利申請公開第2005/0048221號(優先權日本特愿2003—303306號)或WO2006/062253號中。另外，也可以向上述處理液中添加表面活性劑，照射活性能量而進行表面交聯處理。此外，作為本發明的表面交聯處理的其他的方式，還可以舉出在將含有過氧化物自由基引發劑的水性溶液添加到吸水性樹脂中后加熱而進行表面交聯處理的方法，例如記載于日本特公平7-8883號乂>凈艮中。如上所述，為了實現吸濕時的高流動性、高體積密度，優選將實施表面交聯處理而成的本發明的吸水性樹脂調整為特定的粒徑(粒度)。而，由于上述吸水性樹脂的粒徑也適用于后述的顆粒狀吸水劑，因此在這里省略其具體的說明。另外，吸水性樹脂或顆粒狀吸水劑的粒徑也可以根據目的或其需要而添加混合不溶性微粒、親水性溶劑，優選添加混合水，進一步造粒而調整。(III)透液性改善劑本發明的顆粒狀吸水劑向上述吸水性樹脂中，與上述有才凡表面交耳關劑同時或在上述有機表面交聯劑之后，添加有機表面交聯劑以外的透液性改善劑。本發明中所說的透液性改善劑是指如下的物質，即，對于通過向將表面交聯處理而成的吸水性樹脂粒子或未將表面交聯處理的吸水性樹脂粒子中添加透液性改善劑而得到的顆粒狀吸水劑，使其生理鹽水流誘導性(SFC)與未添加透液性改善劑的顆粒狀吸水劑的SFC相比4是高。即，對于利用上述有機表面交聯劑通常以共價鍵或表面聚合進行了表面交聯的吸水性樹脂，在本發明中，在與表面交聯劑的添加的同時，或者另外單獨地，將透液性改善劑作為間隔物(別稱Steric)或離子交聯劑使用，提高透液性。即，作為優選的方式，使用(1)利用有機表面交聯劑所致的共價鍵的表面交聯劑、以及(2)作為間隔物(別稱Stenc)或離子交聯劑的透液性改善劑，繼而應用后述的(3)潤滑性改善劑、以及(4)空氣輸送。透液性改善劑在顆粒狀吸水劑中的存在形態既可以是粒子狀，也可以整體上以分子水平覆蓋(通常來說以溶液覆蓋)，也可以將它們并用。上述透液性改善劑的添加是與表面交聯處理同時或者在表面交聯處理之后進行的。在透液性改善劑中，具有間隔物的作用，或者利用離子的表面交聯效應等，具有將溶脹了的吸水性樹脂粒子間的間隙拓寬，提高液體透過性的作用。反過來說，在透液性改善劑中，還具有降低毛細管吸引力的效果。但是，在顆粒狀吸水劑被控制為特定的范圍的粒徑分布的情況下，在液體透過性及毛細管吸引力方面是良好的。由此，即使吸水性樹脂粒子含有透液性改善劑，也可以維持高的毛細管吸引力。另外，在被控制為特定的粒徑分布的顆粒狀吸水劑含有透液性改善劑的情況下，其液體透過性改善效果與以往的吸水劑相比明顯提高。即，通常來說，SFC隨著粒徑分布而很大地變化，平均粒徑越小，其值就越小。但是本發明人等發現，含有透液性改善劑的顆粒狀吸水劑的SFC只要粒徑分布是某個特定的范圍，則無論其粒徑分布如何，都僅依賴于無加壓下吸收倍率(CRC)。另一方面，含有透液性改善劑的顆粒狀吸水劑對0.90質量％生理鹽水的毛細管吸收倍率(CSF)依賴于粒徑分布。由此，通過使控制為某個特定的粒徑分布的顆粒狀吸水劑含有透液性改善劑，就可以獲得SFC及CSF良好的顆粒狀吸水劑。作為本發明中所用的透液性改善劑，有各種材^f，沒有特別限定。例如，可以舉出無機化合物或有機化合物，優選親水性的無機化合物，作為間隔物可以使用水不溶性微粒，作為離子交聯劑可以使用高分子多元胺、多價金屬鹽等。另外，也可以是兼具它們的化合物(例如水不溶性的陽離子性粒子)。本發明的優選的親水性化合物例如可以舉出歐洲專利第0629411號中記載的親水性度為70%以上的化合物。作為本發明中可以Y吏用的透液性改善劑，可以例示出作為粒子(間隔物)的(1)有機或無機的水不溶性微粒、(2)水溶性多價金屬的微粒；作為粒子以外(離子交聯劑)的(3)水溶性多價金屬(鹽)、(4)高分子聚胺化合物。即，作為本發明中可以使用的透液性改善劑的第一具體例，可以例示出有機或無機的水不溶性微粒，重均粒徑優選為100pm以下，更優選為50(xm以下、lOiim以下、ljim以下(下限通常為lnm左右)。具體來i兌，作為能夠成為間隔物的無機的水不溶性微粒，可以舉出硅石、滑石、高嶺土、漂白土(fuller'searth)、膨潤土、活性白土、重晶石、天然瀝青、鍶礦石、鈦鐵礦、珍珠巖(pearlite)等礦物；親水性的無定形硅石(例如干式法Tokuyama公司ReolosilQS-20、沉淀法DEGUSSA公司Sipernat22S,Sipernat2200)類；氧化硅.氧化鋁.氧化鎂復合體(例如ENGELHARD公司Attagel#50)、氧化硅.氧化鋁復合體、氧化硅'氧化鎂復合體等氧化物復合體類；等。作為本發明中可以使用的透液性改善劑的第二具體例，可以例示出多價金屬的水溶性微粒，重均粒徑優選為lOOpm以下，更優選為50pm以下、能夠成為間隔物或離子交聯劑的多價金屬的水溶性微粒，可以舉出硫酸鋁14~18水鹽(或無水物)、疏酸鉀鋁12水鹽、硫酸鈉鋁12水鹽、硫酸銨鋁12水鹽、氯化鋁、聚氯化鋁、氧化鋁等鋁化合物類；其他的多價金屬鹽、多價金屬氧化物及多價金屬氫氧化物。作為本發明中可以使用的透液性改善劑的第三具體例，可以例示出多價金屬的水溶液或水分散液，可以將作為上述第二具體例的多價金屬的水溶性微粒制成水溶液或水分散液使用。對于作為第二或第三具體例的多價金屬(鹽)，下面進行進一步說明。作為本發明中可以使用的多價金屬鹽的具體例，例如可以舉出選自Zn、Be、Mg、Ca、Sr、Al、Fe、Mn、Ti、Zr、Ce、Ru、Y、Cr等中的金屬的硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、有機酸鹽、卣化物(氯化物等)等。此外，還可以舉出日本特開號(美國專利申請公開第2007/10613號)公報中所記載的多價金屬鹽等。另外，多價金屬鹽當中，優選使用水溶性多價金屬鹽，最優選使用3價的水溶性多價金屬鹽。作為3價的水溶性多價金屬鹽的具體例，可以舉出氯化鋁、聚氯化鋁、橫L酸鋁、硝酸鋁、雙石克酸鉀鋁、雙石直酸鈉鋁、鉀石凡、銨礬、鈉礬、鋁酸鈉、氯化鐵(m)、氯化鈰(m)、氯化釘(m)、氯化釔(m)、氯化鉻(m)等。另外，從尿等吸收液溶解性的方面考慮，優選使用它們的具有結晶水的鹽。例如，優選鋁化合物，尤其更優選氯化鋁、聚氯化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁、雙硫酸鉀鋁、雙硫酸鈉鋁、鉀礬、銨礬、鈉礬、鋁酸鈉，特別優選硫酸鋁。可以最優選使用硫酸鋁的水溶液(優選硫酸鋁濃度為飽和濃度的90%以上的溶液)。作為本發明中可以使用的透液性改善劑的第四具體例，可以例示出高分子聚胺化合物，優選水溶性高分子聚胺，其重均分子量可以在2000以上、優選4000-1000萬的范圍中適當地選擇。可以例示出聚乙烯亞胺、聚烯丙基銨或它們的鹽(例如鹽酸鹽)等水溶性高分子聚胺，它們可以單獨地或作為溶液(特別是水溶液)添加。以上的第一~第四具體例等這些透液性改善劑既可以單獨使用，也可以適當地混合使用2種以上。透液性改善劑的使用量雖然根據所用的化合物或它們的組合等而定，然而相對于吸水性樹脂100重量份(質量份)，優選為0.001重量份~5重量份的范圍內，更優選為0.01重量份~1重量份，進一步優選為0.02-0.7重量份，特別優選為0.03~0.5重量份的范圍內。如果透液性改善劑的使用量為上述范圍內，則可以提高顆粒狀吸水劑相》十于4.83kPa的壓力的加壓下p及收倍率(AAP)、生理鹽水流i秀導性(SFC)。如果透液性改善劑的使用量超過5重量份，則會導致吸收倍率的降低，如果小于0.001重量份，則有可能無法獲得透液性改善劑使用的效果。另外，通過改變透液性改善劑的使用量，可以調整顆粒狀吸水劑的液體透過性及毛細管吸引力。上述透液性改善劑的添加可以利用各種方法來進行。但是，優選在將透液性改善劑根據需要與水及/或親水性有機溶劑預先混合而制成水溶液或水分散液后向吸水性樹脂噴霧或滴加混合的方法，更優選噴霧的方法。另外，也可以在透液性改善劑的添加之后進行干燥的工序。作為水的使用量可以適當地決定，然而相對于吸水性樹脂100重量份，優選為0.01~20重量份，更優選為0.110重量份，特別優選為0.5~5重量份，該水溶液濃度優選為飽和濃度的50重量％以上，更優選為70重量％以上。吸水性樹脂粒子與透液性改善劑的混合裝置不需要具備特別大的混合力，例如也可以利用破碎機、篩選機等混合。作為上述的混合裝置，例如適用圓筒型混合機、雙重壁圓錐型混合機、V字形混合機、帶型混合機、螺旋型混合機、流動型爐轉盤型混合機、氣流型混合機、雙臂型捏合機、內部混合機、粉碎型捏合機、旋轉式混合機、螺旋型擠出機、靜態混合機等。上述透液性改善劑的添加優選在顆粒狀吸水劑的冷卻工序時或冷卻工序后進行，特別優選與冷卻同時地進行。對于冷卻工序的詳情在后面敘述。(IV)潤滑性改善劑善劑的吸水性樹脂中，還添加潤滑性改善劑。作為本發明中可以使用的潤滑性改善劑的具體例，可以舉出表面活性劑、粉體的潤滑劑等。上述制造方法中，在顆粒狀吸水劑的表面存在潤滑性改善劑(表面活性劑、粉體的潤滑劑等)。<潤滑劑>所謂潤滑劑是指在相互滑動的兩個面間起到減少摩擦(阻力)的作用的物質。即，在物體與物體接觸時，因該物質之間的表面狀態，會引起容易滑動.難以滑動之類的現象、阻力大.阻力小之類的現象等。潤滑劑是用于在物體與物體接觸時，使之容易滑動并且減小其阻力的物質。作為潤滑劑，有各種材料，沒有特別限定。本發明中所用的潤滑劑是用于減少吸水性樹脂之間的摩擦(阻力)的物質。通過使用潤滑劑，可以獲得增大了松體積密度或下流速度的顆粒狀吸水劑。通過增大下流速度，就可以縮短從容器向料斗中的轉移時間、從料斗向容器的填充時間，從而能夠提高作業上的效率。這些效果對于后述的表面活性劑也是相同的，是本發明的顆粒狀吸水劑的很大的效果。另外，因松體積密度或下流速度的增大，而可以期待減少制造顆粒狀吸水劑時的粉體攪拌動力、空氣輸送中所必需的能量。另外，因粉體攪拌動力或空氣輸送中所必需的能量減少，就不用擔心將吸水性樹脂的粒子壓石卒，還可以期待抑制由空氣輸送造成的加壓下吸收倍率等物性的降低。本發明中可以使用的潤滑劑的狀態沒有特別限定。優選在常溫(25°C)及常壓(0.101MPa)下為固體的潤滑劑，更優選為^^分體的潤滑劑。另夕卜，將潤滑劑以料漿添加或水溶液添加的情況也包含于本發明中。例如，可以舉出烴系潤滑劑、脂肪酸系潤滑劑、脂肪酸酰胺系潤滑劑、酯系潤滑劑、醇系潤滑劑、金屬皂潤滑劑等。從具有作為潤滑劑的作用，并且還具有作為穩定劑的作用的方面考慮，尤其優選使用金屬皂潤滑劑。作為烴系潤滑劑，可以使用低聚合聚乙烯等。低聚合聚乙烯是重均分子量為1500~2000的聚乙烯。作為脂肪酸系潤滑劑，只要是作為潤滑劑發揮作用的脂肪酸，就沒有特別限定。尤其優選使用碳數為12(C12)以上的飽和或不飽和脂肪酸。具體來說，是Q2C28的飽和或不飽和脂肪酸，優選飽和脂肪酸，例如可以舉出月桂酸、肉豆蔻酸、椋櫚酸、硬脂酸、花生酸、山窬酸等。從容易獲得的方面考慮，尤其優選使用硬脂酸。另外，這些脂肪酸系潤滑劑優選使用微粒的材料，優選不含有會促進吸水性樹脂的劣化的Fe、Ni等重金屬且碘價.酯價低的精制品。脂肪酸酰胺系潤滑劑是由脂肪酸衍生的以通式RCONH2表示的4匕合物。作為這些脂肪酸酰胺，有伯酰胺(R-CONH2)、仲酰胺((RCO)2NH)、叔酰胺((RCO)3N)，優選使用伯酰胺。作為伯酰胺，例如可以舉出硬脂酸酰胺、棕櫚酸酰胺、油酸酰胺、亞甲基雙石更脂酸酰胺、亞乙基雙石更脂酸酰胺等。亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺由于相溶性、透明性、耐氣候性、不粘附性良好，因此尤其優選。作為酯系潤滑劑，可以舉出脂肪酸的多元醇酯、脂肪酸聚乙二醇酯等。作為脂肪酸的多元醇酯，優選使用硬化蓖麻油。另外，作為脂肪酸聚乙二醇酯，優選使用乙二醇單硬脂酸酯。醇系潤滑劑是將上述烴系潤滑劑或脂肪酸系潤滑劑的氫用羥基取代了的物質，其碳數與上述相同。作為醇系潤滑劑，沒有特別限定。例如可以使用在分子內具有1個羥基的十六醇或十八醇等脂肪醇；在分子內具有2個羥基的聚乙二醇等二醇類；在分子內具有3個鞋基的聚甘油等。聚乙二醇或聚甘油除了作為潤滑劑的作用以外，還具有防靜電干擾作用。金屬皂潤滑劑可以使用美國專利7282262號等中所例示的化合物，由作為有機酸的脂肪酸、石油酸、高分子酸等的堿金屬鹽以外的金屬鹽構成，優選由碳數為7以上的有機酸與多價金屬構成。粉體的潤滑劑通常來說是粉末的形狀，其粒徑沒有特別限定。通常來說，小于吸水性樹脂的質量平均粒徑，可以使用粉末的90重量％以上為100jim以下，優選為50fxm以下，更優選為10jxm以下的潤滑劑。而且，下限為10nm左右。在將粉體的潤滑劑以料漿狀分lt而混合到吸水性樹脂中的情況下，該料漿中的潤滑劑濃度可以根據所用的潤滑劑或分散溶劑的種類、料漿的粘性適當地選擇，沒有特別限定。作為潤滑劑固體成分，通常為0.00011重量％、優選為0.001~0.5重量％的范圍內。與潤滑劑混合之時的吸水性樹脂的粉體溫度通常是在室溫以上混合，然而為了獲得顆粒狀吸水劑的穩定的吸水特性或下流速度、體積密度，優選在40。C以上、更優選在50。C以上混合。另外，與潤滑劑混合之時的吸水性樹脂的粉體溫度的上限為潤滑劑的熔點以下。如果上述溫度超過潤滑劑的熔點，則會有混合性降低的情況。即，本發明的顆粒狀吸水劑中，潤滑劑的添加量只要根據作為目標的體積密度、下流速度適當地變更即可。相對于吸水性樹脂100重量％，優選為0.0001~1重量％的范圍內，特別優選為0.001~0.5重量％的范圍內。在潤滑劑的添加量為上述范圍內的情況下，由于添加量是微量的，因此不會有賦予疏水性.防水性的情況。由此就可以不降低吸水特性地增大體積密度，并且可以增大下流速度。另外，在潤滑劑的添加量在上述范圍內的情況下，還可以期待防止由枳4戒的沖擊力造成的吸水特性的降低、減小制造顆粒狀吸水劑時的粉體攪拌動力、減小為了將顆粒狀吸水劑空氣輸送而必需的能量等。另一方面，在潤滑劑的添加量超過上述范圍的情況下，不僅不夠經濟，而且有可能導致吸水特性的降低。<表面活性劑>本發明的所謂表面活性劑是在其分子內兼具親水性的部分和親油性(疏水性)的部分，利用親水與親油的平衡而牢固地吸附于物體的表面，將該物體的表面特性改性的物質。作為可以使用的表面活性劑，例如有陰離子性表面活性劑、非離子性表面活性劑、陽離子性表面活性劑、兩性表面活性劑等。這些表面活性劑相對于所用的吸水性樹脂100重量份超過O而在0.2重量份以下，優選為0.0001~0.2重量份，更優選為0.0005~0.1重量份，進一步優選為0.001~0.05重量份，最優選為0.001~0.01重量份。即，如果小于0.0005重量份，則會有流動性、體積密度的提高不夠充分的情況。另一方面，如果超過0.2重量份，甚至超過0.1重量份，特別是超過0.012重量份，則會有吸收液的表面張力降低的問題，另外會有不能產生與其添加量匹配的效果的情況，因而不夠經濟。另外，本發明中所用的表面活性劑的HLB(親水性-疏水性平衡值)沒有特別限定，然而優選為818，更優選為9~17,進一步優選為10~17的范圍。在HLB為上述范圍的情況下，可以更為合適地提高顆粒狀吸水劑的流動性、體積密度。例如，作為陰離子性表面活性劑，可以舉出混合脂肪酸鈉皂、半硬化牛油脂肪酸鈉鬼、硬脂酸鈉急、油酸鉀急、蓖麻油鉀皂等脂肪酸鹽；月桂基硫酸鈉、高級醇硫酸鈉、月桂基硫酸三乙醇胺等烷基硫酸酯鹽；十二烷基苯磺酸鈉等烷基苯磺酸鹽；烷基萘磺酸鈉等烷基萘磺酸鹽；二烷基磺基琥珀酸鈉等烷基磺基琥珀酸鹽；烷基二苯基醚二磺酸鈉等烷基二苯基醚二磺酸鹽；烷基磷酸鉀等烷基磷酸鹽；聚氧乙烯月桂基醚硫酸鈉、聚氧乙烯烷基醚硫酸鈉、聚氧乙烯烷基醚^L酸三乙醇胺、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸鈉等聚氧乙烯烷基(或烷基烯丙基)硫酸酯鹽；特殊反應型陰離子表面活性劑；特殊羧酸型表面活性劑；(3-萘磺酸福爾馬林縮合物的鈉鹽、特殊芳香族磺酸福爾馬林縮合物的鈉鹽等萘磺酸福爾馬林縮合物；特殊聚羧酸型高分子表面活性劑；聚氧乙烯烷基磷酸酯等。作為非離子性表面活性劑，可以舉出聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯十八烷基醚、聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯膏劑醇醚等聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚等聚氧乙烯烷基芳基醚；聚氧乙烯衍生物；山梨糖醇酐單月桂酸酯、山梨糖醇酐單棕櫚酸酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯、山梨糖醇酐三硬脂酸酯、山梨糖醇酐單油酸酯、山梨糖醇酐三油酸酯、山梨糖醇酐倍半油酸酯、山梨糖醇酐二硬脂酸酯等山梨糖醇酐脂肪酸酯；聚氧乙烯山梨糖醇酐單月桂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單月桂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單棕櫚酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三油酸酯等聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯；四油酸聚氧乙烯山梨糖醇酐酯等聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯；甘油醇單硬脂酸酯、甘油醇單油酸酯、自乳化型甘油醇單硬脂酸酯等甘油脂肪酸酯；聚乙二醇單月桂酸酯、聚乙二醇單硬脂酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、聚乙二醇單油酸酯等聚氧乙烯脂肪酸酯；聚氧乙烯烷基胺；聚氧乙烯硬化蓖麻油；烷基鏈烷醇酰胺等。作為陽離子性表面活性劑及兩性表面活性劑，可以舉出椰油基胺乙酸酯、硬脂基胺乙酸酯等烷基胺鹽；月桂基三甲基氯化銨、硬脂基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、二硬脂基二甲基氯化銨、烷基芐基二甲基氯化銨等季銨鹽；月桂基甜菜堿、硬脂基甜菜堿、月桂基羧基甲基羥基乙基咪唑啉鎗甜菜堿等烷基甜菜堿；月桂基二曱基氧化胺等氧化胺。通過使用陽離子性表面活性劑，還可以對所得的親水性聚合物賦予抗菌性。此外，作為表面活性劑，還有氟系表面活性劑。通過使用氟系表面活性劑，也可以賦予抗菌性。作為氟系表面活性劑，有各種材料，例如可以舉出將普通的表面活性劑的親油基的氫取代為氟而制成全氟烷基的材料。它是表面活性變得相當強的材料。在氟系表面活性劑中，如果改變親水基，則有陰離子型、非離子型、陽離子型及兩性型4種。另外，親油基一方經常使用相同結構的氟碳鏈。的氟系表面活性劑，可以舉出如下的材料。例如，可以舉出氟烷基(C2~CK,)羧酸、N-全氟辛基磺酰基谷氨酸二鈉、3-[氟烷基.(C6~C)氧基]-1-烷基(C3~C4)磺酸鈉、3-[co-氟烷酰基(C6~C8)-N-乙基氨基]-1-丙磺酸鈉、N-[3-(全氟辛基磺酰胺基)丙基]-N，N-二曱基-N-羧基亞甲基銨甜菜堿、全氟烷基(C~C2Q)羧酸、全氟烷基羧酸(C7~C13)、全氟辛基磺酸二乙醇酰胺、全氟烷基(C4~C12)磺酸鹽(Li、K、Na)、N-丙基-N-(2_羥基乙基)全氟辛基磺酰胺、全氟烷基(C6~C10)磺酰胺丙基三甲基銨鹽、全氟烷基(C6~C10)-N-乙基磺酰基氨基乙酸鹽(K)、磷酸雙(N-全氟辛基磺酰基-N-乙基氨基乙基)、單全氟烷基(C6~Ci0)乙基磷酸酯、全氟烷基季銨石典化物(商品名FluoradFC-135、住友3M林式會社制陽離子性氟系表面活性劑)、全氟烷基烷氧基化物(商品名FluoradFC-171、住友3M抹式會社制非離子性表面活性劑)、全氟烷基磺酸鉀鹽(商品名FluoradFC-95及FC-98、住友3M林式會社制陰離子性表面活性劑)。該發明中，也可以使用有機金屬表面活性劑。本發明中所用的有機金屬表面活性劑是指在分子的主鏈或側鏈中具有Si、Ti、Sn、Zr、Ge等金屬的物質。優選在分子的主鏈中具有Si，更優選為硅氧烷系表面活性劑。作為代表性的有機金屬表面活性劑，可以舉出(吉田、近藤、大垣、山中、"新版表面活性劑手冊"、工學圖書(1966)、34頁)等。活性劑當中，從安全性的方面考慮，優選非離子性表面活性劑，其中特別優選山梨糖醇肝脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯。<潤滑性改善劑的添加、混合等〉上述的各潤滑性改善劑既可以單獨使用，也可以并用兩種以上。對于潤滑性改善劑向吸水性樹脂中的添加方法，可以利用各種方法來進行。但是，優選在將潤滑性改善劑根據需要與水及/或親水性有機溶劑預先混合后向吸水性樹脂噴霧或滴加混合的方法，更優選噴霧的方法。另外，也可以在潤滑性改善劑的添加之后進行干燥的工序。水的使用量可以適當地決定，然而相對于吸水性樹脂100重量份，優選為0.01~20重量份，更優選為0.1~10重量份，特別優選為0.55重量份，該水溶液濃度在表面活性劑的情況下，只要是在室溫(25°C)下不呈現濁點的濃度以下即可。吸水性樹脂粒子與潤滑性改善劑的混合裝置不需要具備特別大的混合力，例如也可以利用破碎機、篩選機等混合。作為上述的混合裝置，例如適用圓筒型混合機、雙重壁圓錐型混合機、V字形混合機、帶型混合機、螺旋型混合機、流動型爐轉盤型混合機、氣流型混合機、雙臂型捏合機、內部混合機、粉碎型捏合機、旋轉式混合機、螺旋型擠出機、靜態混合機等。(V)顆粒狀吸水劑<顆粒狀吸水劑的外觀〉本發明的顆粒狀吸水劑在具有交聯結構的吸水性樹脂的表面，具有由有機表面交聯層、透液性改善劑層及潤滑性改善劑層構成的部位。上述部位既可以存在于吸水性樹脂的整個表面，也可以存在于吸水性樹脂的表面的一部分中。此外，在存在于吸水性樹脂的表面的一部分中的情況下，上述部位無論是存在1個還是多個都可以。這里，有機表面交聯層并不限定為存在于吸水性樹脂的外側的情況，存在于吸水性樹脂的內側的情況，即，有機表面交聯層成為吸水性樹脂的一部分的情況也包含于本發明的范圍中。本發明的顆粒狀吸水劑在吸水性樹脂的表面，具有由有機表面交聯層、透液性改善劑層及潤滑性改善劑層構成的部位。此外，上述部位如添加有機表面交聯劑、透液性改善劑及潤滑性改善劑的順序所示，從上述吸水性樹脂側起，依次層疊有機表面交聯劑、透液性改善劑及潤滑性改善劑的各層。另外，在與添加有機表面交聯劑同時地添加透液性改善劑的情況下，在上述部位中，以將有機表面交聯層和透液性改善劑層混合的狀態層疊。有機表面交聯層、透液性改善劑層及潤滑性改善劑層的厚度沒有特別限定。另外，有機表面交聯層、透液性改善劑層及潤滑性改善劑層的各厚度既可以是相同的厚度，也可以是不同的厚度。此外，有機表面交聯層、透液性改善劑層及潤滑性改善劑層既可以是層的吸水性樹脂側的面與其相反一側的面不平行，也可以是在1個部位當中，根據場所不同厚度各異。這里，透液性改善劑層的厚度優選為0.1~100pm,更優選為0.5~8(^im,進一步優選為150pm。另外，潤滑性改善劑層的厚度優選為0.01~lOO)im，更優選為0.05~50|im，進一步優選為0.1~10^im。<顆粒狀吸水劑的形狀〉作為顆粒狀吸水劑的形狀，即作為顆粒狀，可以舉出球形、橢圓體形、維也納香腸形、或將球形或橢圓體形的粒子凝聚了的造粒物的形狀等。此外，還可以舉出作為來源于將單體水溶液聚合而得的水凝膠狀聚合物的破碎物的形狀的不定形破碎狀或其造粒物的形狀。優選為球形或橢圓體形，更優選為球形粒子的造粒物的形狀、橢圓體形粒子的造粒物的形狀、或作為來源于將單體水溶液聚合而得的水凝膠狀聚合物的破碎物的形狀的不定形破碎狀或其造粒物的形狀，特別優選為上述不定形破碎狀或其造粒物的形狀。球形或橢圓體形的顆粒狀吸水劑在制作吸收性物品等時，與紙漿等纖維材料的混合性低，另外，該顆粒狀吸水劑容易從將顆粒狀吸水劑和纖維材料混合而成的吸收體上脫落。由此，如果使用球形或橢圓體形的顆粒狀<顆粒狀吸水劑的制造方法〉本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法包括向具有交聯結構的吸水性樹脂中添加有機表面交聯劑的工序、作為該添加有機表面交聯劑的工序的同時工序或后續工序添加透液性改善劑的工序、以及在這之后添加潤滑性改述有才幾表面交4關劑的工序的后續工序包括添加上述透液性改善劑的工序。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法優選包括加熱表面交聯工序和冷卻工序，在上述加熱表面交聯工序中，向具有交聯結構的吸水性樹脂中，添加有機表面交聯劑而進行表面交聯處理，在這之后的上述冷卻工序中，添加透液性改善劑，然后再添加潤滑性改善劑。即，優選向吸水性樹脂中，依次添加有機表面交聯劑、透液性改善劑、潤滑性改善劑。另外，本發明而且，對于本發明的空氣輸送將在后面敘述。本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法只要是包括向具有交聯結構的吸水性樹脂中添加有機表面交聯劑的工序、作為該添加有機表面交聯劑的工序的同時工序或后續工序添加透液性改善劑的工序、以及在這之后添加潤滑性改善劑的工序的方法，對于除此以外的制造方法就沒有特別限定。加熱表面交聯工序的加熱可以例示出上述溫度范圍，優選在向具有交聯結構的吸水性樹脂中添加有機表面交聯劑而進行了表面交聯處理后，進行強制加熱(外部加熱)。此外，冷卻工序的冷卻優選將吸水性樹脂的材料溫度冷卻到小于上述表面交聯時的加熱溫度并且在100~20°C、更優選為95~40°C、特別優選為8045。C的范圍。上述透液性改善劑的添加優地進行。冷卻工序的冷卻即使使用冷卻才幾等強制性地冷卻，也可以通過放置而自然地冷卻。另外，作為冷卻中所用的冷卻機，例如可以使用將加熱表面交聯工序中所用的干燥機的熱介質變換為冷介質的機器等。加熱表面交聯工序的加熱與冷卻工序的冷卻既可以使用相同裝置來進行，也可以各自使用不同的裝置來進行。<空氣輸送>本發明人等在含有多價金屬鹽或水不溶性無機微粒等透液性改善劑的顆粒狀吸水劑及其制造方法中，發現了實際生產中的其特有的問題，即，發現伴隨著透液性改善劑的使用產生的搬送性降低、以及伴隨著透液性改善劑的混合后的搬送產生的物性降低的問題。另外還發現，在吸水性樹脂的制造工序中，在工序中間使用各種將工序之間連結的很多搬送機(例如帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式輸送機、彈簧螺旋輸送機等)，然而其中伴隨著透液性改善劑的使用產生的搬送性降低及物性降低在空氣輸送中是明顯并且特有的。水劑的空氣輸送工序。對于空氣輸送，例如可以使用日本特開號/>|艮、WO2007/104657號、WO2007/104673號、WO2007/104676號中記載的空氣輸送方法。在空氣輸送工序中，顆粒狀吸水劑被使用低濃度空氣輸送裝置或高濃度空氣輸送裝置在輸送管內輸送。另外，向上述輸送管內，根據需要噴出二次空氣。本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法中，上述顆粒狀吸水劑的輸送工序的輸送3巨離優選為10m以上1000m以下的范圍內，更優選為10m以上200m以下的范圍內，特別優選為10m以上150m以下的范圍內。這里，所謂輸送距離是指，從輸送管內部的顆粒狀吸水劑的空氣輸送開始的部位到輸送管內部的顆粒狀吸水劑的空氣輸送結束的部位的水平及/或垂直距離。一般來說，如果輸送距離長到一定程度以上，則容易產生顆粒狀吸水劑的物性降低或塞子的堵塞。但是，如果應用本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法或輸送方法，則即使在輸送距離長的情況下，也可以有效地抑制顆粒狀吸水劑的物性降低或塞子的堵塞。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法優選為生產量在lmetncton(Mt)/hr以上的連續制造，更優選為生產量在2metncton(Mt)/hr以上的連續制造，特別優選為生產量在4metncton(Mt)/hr以上的連續制造。上述生產量的上限沒有特別限定，然而也可以是100metricton/hr左右，它們只要將上述聚合、千燥、篩分、表面交聯連續化即可。即，本發明中解決了實際生產中的特有的問題，即，解決了伴隨著透液性改善劑的使用產生的搬送性的降低、以及在透液性改善劑的混合后伴隨著搬送產生的物性降低的問題。本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法是包含上述有機表面交聯劑和上述透液性改善劑，然后再添加潤滑性改善劑，其后進行空氣輸送的方法。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法優選向具有交聯結構的吸水性樹脂中，添加有才幾表面交耳關劑，與添加該有機表面交耳關劑同時或在添加了該有機表面交聯劑后，添加透液性改善劑，然后再添加潤滑性改善劑，其后進行空氣輸送。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法中，優選上述透液性改善劑含有水不溶性微粒或水溶性多價金屬鹽，并且上述潤滑性改善劑含有表面活性劑。本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法中，上述顆粒狀吸水劑的輸送距離優選為10m以上、1000m以下的范圍內。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法優選為lmetricton/hr以上的連續輸送。下面，對本發明的空氣輸送進行詳細說明。本發明的空氣輸送能夠廣泛地適用于在上述顆粒狀吸水劑的制造工序中輸送中間體或完成品。這里，對于本發明的空氣輸送方法，在參照圖1的同時進行說明。圖1是表示高濃度空氣輸送裝置的一個實施方式的概略剖面圖。所輸送的顆粒狀吸水劑被貯存于料斗102中。由料斗102中輸送的顆粒狀吸水劑穿過提升罐103,向輸送管104供給。在從料斗102向輸送管104的顆粒狀吸水劑的供給、以及輸送管104內的顆粒狀吸水劑的輸送中，使用由壓縮機106生成的壓縮空氣。利用由壓縮空氣造成的高濃度空氣輸送，將顆粒狀吸水劑向料斗108輸送。也可以在輸送管104中，設置用于噴出二次空氣的氣體噴嘴。該情況下，二次空氣被壓縮機壓縮，穿過二次空氣供給管，向恰當地設于輸送管104中的氣體噴嘴供給。向氣體噴嘴供給的二次空氣一皮向輸送管104內部噴出。高濃度空氣輸送與低濃度高速輸送相比，所需動力小。如果在輸送管中輸送的顆粒狀吸水劑的濃度變高，則顆粒狀吸水劑的集團就會以塞子狀將整個輸送管截面填塞。此時，由于大部分的顆粒狀吸水劑不與輸送管的壁面碰撞，因此可以抑制輸送管的磨損或顆粒狀吸水劑的破碎。像這樣，顆粒狀吸水劑就在以塞子狀將輸送管填塞的同時輸送。理想化了的塞子輸送是將顆粒狀吸水劑的集團與空氣整齊地分離而輸送顆粒狀吸水劑。但是，顆粒狀吸水劑與空氣被整齊地分離的情況很少。在實際的輸送系統中，在輸送管底側形成顆粒狀吸水劑的靜止堆積層，塞子在其上呈現波動的運動的同時移動。另外，顆粒狀吸水劑的堆積層生長而由丘陵狀的塊變為塞子，在發展了一定程度后，塞子崩塌。反復進行該變化地輸送顆粒狀吸水劑。本申請中，將此種實現顆粒狀吸水劑的高濃度空氣輸送的裝置稱作高濃度空氣輸送裝置。換言之，在高濃度空氣輸送裝置中，顆粒狀吸水劑在形成塞子的同時在輸送管內移動。本發明的顆粒狀吸水劑的輸送方法中所用的高濃度空氣輸送裝置的構成沒有特別限定，然而至少具有顆粒狀吸水劑移動的輸送管。也就是說，本發明的高濃度空氣輸送裝置由貯存顆粒狀吸水劑的料斗等貯存罐、將由上述貯存罐供給的上述顆粒狀吸水劑加壓輸送的輸送管構成。此外，本發明的高濃度空氣輸送裝置根據需要還包括二次空氣供給管，其與上述輸送管連結，并且用于向在上述輸送管中被加壓輸送的上述顆粒狀吸水劑供給二次空氣。另外，本發明的高濃度空氣供給裝置優選具有向上述輸送管供給一次空氣的壓縮機。另外，本發明的高濃度空氣供給裝置優選具有向上述二次空氣供給管供給二次空氣的壓縮機。也可以是1個壓縮機供給一次空氣及二次空氣。優選在貯存罐的底部，設有能夠氣封的閥。高濃度空氣輸送裝置可以參照日本特開平6-191640號公報；日本特開平6-345264號公報；社團法人化學工學會編"化學工學便覽"丸善、p.890、"16.6.2利用流體的輸送法"；等公知技術來設計。在高濃度空氣輸送裝置中，供給二次空氣的方式沒有特別限定。作為二次空氣的供給方式，可以舉出連續地供給二次空氣的方式、從旁通管中噴出二次空氣的方式、控制二次空氣的噴出的方式等。優選從旁通管中噴出二次空氣的方式。二次空氣是指在輸送管的途中向輸送管內供給的氣體。如杲考慮成本，則作為二次空氣可以使用壓縮了的空氣。在有特殊的情況時，如顆粒狀吸水劑對氧具有反應性等，則也可以將氮氣等惰性氣體作為二次空氣使用。該情況下，作為為了向輸送管供給顆粒狀吸水劑而使用的一次空氣，也最好使用氮氣等惰性氣體。如果向輸送管供給二次空氣，則容易防止輸送管內部的顆粒狀吸水劑的堵塞。另外，在顆粒狀吸水劑被輸送的情況下，通過使用二次空氣來輸送顆粒狀吸水劑，就可以進一步抑制顆粒狀吸水劑的物性的降低。具體來說，在維持生理鹽水流誘導性(SFC)等物性方面有明顯的效果。顆粒狀吸水劑是一種其評價很大程度上受物性左右的產品。由此，通過應用本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法或輸送方法，就可以改善顆粒狀吸水劑的評價，提高顆粒狀吸水劑的竟爭力。二次空氣的供給部位的數目或噴嘴的大小沒有特別限定。顆粒狀吸水劑的堵塞是受顆粒狀吸水劑的性質、顆粒狀吸水劑的供給量、輸送管的尺寸等諸多條件左右的現象。所以，考慮顆粒狀吸水劑的堵塞容易度地決定二次空氣的供給部位的數目及噴嘴的大小。二次空氣的供給量也沒有特別限定。同樣地，考慮顆粒狀吸水劑的堵塞容易度地決定二次空氣的供給量。本發明中，向輸送管供給的顆粒狀吸水劑的溫度為30。C以上，優選為4(TC以上，更優選為5(TC以上。通過將向輸送管供給的顆粒狀吸水劑的溫度保持為規定溫度以上，就可以抑制顆粒狀吸水劑的物性的降低。具體來說，對于維持生理鹽水流誘導性(SFC)等物性具有明顯的效果。向輸送管供給的顆粒狀吸水劑的溫度可以通過測定輸送管的入口的顆粒狀吸水劑的溫度來求出。這里所說的"輸送管的入口"是指顆粒狀吸水劑進入被進行空氣輸送的輸送管的部位周邊。通過將在輸送管內輸送的顆粒狀吸水劑的溫度保持為規定溫度以上，就可以抑制顆粒狀吸水劑的物性的降低。另外，為將粒子狀吸水劑的溫度保持在高溫，需要大量能量。因此，向輸送管供給的粒子狀吸水劑的溫度優選是IO(TC以下，更優選為95°C以下，進一步優選為90。C以下。另外，輸送管出口處的粒子狀吸水劑的溫度優選為3(TC以上，更優選為4(TC以上，進一步優選為50。C以上。這里所指的"輸送管出口"意味著粒子狀吸水劑從輸送管排出的部位周邊。通過將在輸送管內輸送的粒子狀吸水劑的溫度保持在規定溫度以上，可以抑制粒子狀吸水劑的物性降低。對于將顆粒狀吸水劑的溫度控制為30。C以上的方法，沒有特別限定，然而優選使用配置從外部將料斗等貯存罐及輸送管加熱的機構的方法。例如，通過在料斗等貯存罐及輸送管的外壁配置銅管，使蒸氣在銅管內穿過，就可以將向輸送管供給的顆粒狀吸水劑及在輸送管內部移動的顆粒狀吸水劑的溫度維持為規定溫度以上。高濃度空氣輸送裝置本身也可以使用以往公知的高濃度空氣輸送裝置。如果需要，則也可以在高濃度空氣輸送裝置上配置用于將所輸送的顆粒狀吸水劑保持為規定溫度以上的加熱機構。對于高濃度空氣輸送裝置的大小，沒有特別限定，可以根據所輸送的顆粒狀吸水劑的量或輸送距離來決定。顆粒狀吸水劑的輸送距離可以通過調整輸送管的長度來控制。脂中添加了有機表面交聯劑及透液性改善劑后添加潤滑性改善劑的方法。由此，利用本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法得到的顆粒狀吸水劑在最外側，也就是在與吸水性樹脂相反一側存在潤滑性改善劑層，所以吸濕時的流動性及干燥狀態下的流動性變得良好。其結果是，上述顆粒狀吸水劑在搬送時的處置性良好，向裝置等上的附著也很少。另外，上述顆粒狀吸水劑由于存在透液性改善劑層，因此液體透過性良好。其結果是，上述顆粒狀吸水劑的由空氣輸送造成的生理鹽水流誘導性(SFC)的降低率小，耐損傷性良好。此外，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法通過在空氣輸送工序中向輸送管內噴出二次空氣，而使上述本發明的效果變得更為明顯。<顆粒狀吸水劑中所含的其他的成分>也可以包含如下等賦予各種功能的工序，即，向本發明的顆粒狀吸水劑中，根據需要，還添加除臭劑、抗菌劑、香料、發泡劑、顏料、染料、親水性短纖維、增塑劑、粘附劑、肥料、氧化劑、還原劑、水、鹽類、螯合劑、殺菌劑、防著色劑、聚乙二醇、親水性高分子、石蠟等疏水性高分子、聚乙烯或聚丙烯等熱塑性樹脂、聚酯樹脂或脲樹脂等熱固化性樹脂等。這些添加劑的使用量為，相對于吸水性樹脂100重量份，通常為030重量份，優選為0~10重量份的范圍，更優選為0~1重量份的范圍。顆粒狀吸水劑與這些添加劑的混合方法沒有特別限定，例如可以采用將粉體之間混合的干式混合法、濕式混合法(將添加劑分散或溶解于溶劑中而添加)等。下面，對本實施方式的顆粒狀吸水劑的特性進行^i明。而且，如上所述，在含有多價金屬鹽或水不溶性無機微粒等透液性改善劑的顆粒狀吸水劑及其制造方法中，發現了實際生產中的其特有的問題，即，伴隨著透液性改善劑的使用產生的搬送性的降低(生產性降低)、以及混合透液性改善劑后的伴隨著搬送產生的物性的降低的問題。該物性降低的比例因子(相對于實驗室的物性降低)很明顯，適用于下述的吸水性樹脂或顆粒狀吸水劑。這里，顆粒狀吸水劑的物性是制造工序的最終產品的物性，吸水性樹善劑添加后的物性，尤其是添加透液性改善劑后的搬送前的物性)。<顆粒狀吸水劑的質量平均粒徑(D50)等〉本發明的顆粒狀吸水劑根據需要，利用無機粉末或親水性有機溶劑等造粒而成。為此，顆粒狀吸水劑優選相對于顆粒狀吸水劑的質量含有90重量％以上(上限100%)的150pm以上而小于850pm的顆粒，更優選含有95重量％以上的150pm以上而小于850nm的顆粒，進一步優選含有98重量％以上的150jiim以上而小于850|tim的顆粒。而且，在進行上述造粒的情況下，優選將顆粒狀吸水劑調整為達到上述的質量平均粒徑。為此，表面交聯處理前的吸水性樹脂的質量平均粒徑(D50)優選控制為15(Vm以上、小于850pm的范圍。表示吸水性樹脂或顆粒狀吸水劑的質量平均粒徑的分布的對數標準偏差值cj;優選為0.25-0.45的范圍，更優選為0.25~0.42，進一步優選為0.25~0.40,特別優選為0.25~0.38的范圍。在吸水性樹脂或顆粒狀吸水劑的小于150pm的粒子(微粉)超過10重量％的情況下，就會產生如下等諸多問題，即，在吸水時血液或尿等向吸收體中的液體的擴散性受到阻礙，在作為吸收體使用時由于與空氣的接觸面積增加因此顆粒狀吸水劑容易發生溶液化，此外吸濕時的流動性也會變差，顆粒狀吸水劑或尿布等衛生材料制造時由作業中的粉塵產生造成作業環境的惡劣化，由具有寬范圍的粒度分布造成偏析的增大，因此不夠理想。另外在對數標準偏差小于0.25的情況下，就會有體積密度降低的情況。特別是，在粉體的流動性提高的本發明的顆粒狀吸水劑中，在質量平均粒徑的分布寬時或微粉多時，由于在料斗或袋中偏析變得很明顯，因此在裝入尿布等中之時很容易引起質量的波動。在850pm以上的粒子超過10重量％的情況下，由于顆粒狀吸水劑的吸水速度變慢，另外，在用于吸收物品中時吸收體的觸感差，顯現出異物感，對使用者造成不快感，因此不夠理想。由此，通過將質量平均粒徑調整為本發明的優選的范圍，就可以獲得流動性、體積密度良好；不會降低吸水性能；并且沒有偏析等問題的顆粒狀吸水劑。顆粒狀吸水劑的質量平均粒徑根據目的或其需要，也可以添加混合不溶性微粒或親水性溶劑，優選添加混合水而進一步造粒調整。優選將吸水性樹脂或顆粒狀吸水劑的質量平均粒徑控制為250~600[im、更優選為300~500(im、350~450pm左右。質量平均粒徑的調整也可以像反相懸浮聚合那樣以粒子狀分散聚合及分散干燥，然而對于水溶液聚合等情況，通常是在干燥后粉碎及篩分，根據需要利用造粒等來回收微粉，從而調整為特定的質量平均粒徑。另外，為了獲得本發明的顆粒狀吸水劑，本發明中所用的吸水性樹脂優選將其松體積密度(由JISK-3362規定)調整為0.45~0.85g/ml，更優選調整為0.50~0.80g/ml，進一步優選調整為0.550.80g/ml的范圍。〈力口壓下吸jj丈4l"率(AAP/AbsorbencyAgainstPressure)>本發明的顆粒狀吸水劑在4.83kPa的壓力下(載荷下)的加壓下吸收倍率(AAP)為17g/g以上，優選為18g/g以上，更優選為19g/g以上，特別優選為20g/g以上。另外，該吸水性樹脂在實際生產中的比例因子(相對于實驗室的物性降低)明顯，適用于該吸水性樹脂中。本發明的顆粒狀吸水劑在2.03kPa的壓力下(載荷下)的加壓下吸收倍率(AAP1)為20g/g以上，優選為22g/g以上，更優選為24g/g以上。另外，加壓下吸收倍率的上限沒有特別限定，越高越好。但是，根據制造成本等經濟性，通常來說為50g/g以下，優選為45g/g以下。而且，使用4.83kPa及2.03kPa的壓力下(載荷下)的加壓下吸收倍率的原因在于，設想的是在嬰幼兒正在睡眠的狀態及坐立的狀態下，吸收體或紙尿布等吸水性物品被使用的狀況。<無加壓下吸收倍率(CRC)〉本發明的顆粒狀吸水劑對于0.90重量％氯化鈉水溶液的無加壓下吸收倍率(CRC/CentrifugeRetentionCapacity)的30分鐘的值的下限優選為10g/g,更優選為15g/g，進一步優選為20g/g。另外，本發明的顆粒狀吸水劑的無加壓下吸收倍率(CRC)的30分鐘的值的上限優選為50g/g，更優選為40g/g，進一步優選為35g/g。如果吸收倍率脫離該范圍，則在將顆粒狀吸水劑用于尿布中時，會有顯示不出高物性的情況。由此，優選將表面交聯處理前的吸水性樹脂的無加壓下吸收倍率(CRC)控制為10~60g/g,更優選控制為25~40g/g的范圍。另外，本發明中，其吸收倍率因上述表面交聯而降低。但是，需要抑制降低，優選為表面交聯前的吸收倍率的95~50%，更優選為90~60%。而且，吸收倍率的降低只要利用交聯劑的種類或量、反應溫度或時間等來適當地調整即可。<生理鹽水流誘導性(SFC)>生理鹽水流誘導性是表示顆粒狀吸水劑溶脹時的液體透過性的值，其值越大，則說明具有越高的液體透過性。本發明中得到的顆粒狀吸水劑優選具有10(l(T7'cm3.s.g—1)以上、更優選30(10—7督Vg墨1)以上、進一步優選50(10—7.cm3.s.g—1)以上、特別優選80(l(T7'cm3's.g—1)以上的生理鹽水流誘導性(SFC/SalineFlowConductivity)。另外，該吸水性樹脂在實際生產中的比例因子(相對于實驗室的物性降低)明顯。由此，適用于該吸水性樹脂中。(VI)空氣輸送方法除了上述顆粒狀吸水劑的制造方法以外，本發明中，還提供如下的顆即，向具有交耳關結構的吸水性樹脂中，添加有機表面交聯劑，在與添加該有機表面交耳關劑同時，或者在添加了該有才幾表面交聯劑之后，添加透液性改善劑，繼而，同時或者另行添加潤滑性改善劑，其后進行空氣輸送。而且，潤滑性改善劑的添加時期雖然也可以與透液性改善劑同時，然而優選在這之后添加而將顆粒狀吸水劑的最表面覆蓋。利用該輸送方法，可以沒有搬送性降低(生產性降低)或物性降低地以工業水平來生產高物性(例如上述SFC、AAP、粒度、CRC)的顆粒狀吸水劑。優選的吸水性樹脂或其物性、透液性改善劑(優選高分子聚胺化合物、水不溶性微粒或水溶性多價金屬鹽)、潤滑性改善劑(優選表面活性劑)、輸送距離(10m以上、1000m以下)、輸送量(1Mt/hr以上的連續輸送)等詳細的條件是上述的范圍。(VII)吸收體及/或吸收性物品本發明的顆粒狀吸水劑被用于以吸水為目的的用途，可以作為吸收體或吸收性物品廣泛地使用，然而特別適于作為用于吸收尿或血液等體液的衛生材料使用。本發明的吸收體或吸收性物品是包含本發明的顆粒狀吸水劑而成的材一斗。這里所i兌的上述吸收體是以顆粒4大吸水劑和親水性纖維作為主成分成形的吸收材料。上述吸收體是使用本發明的顆粒狀吸水劑和親水性纖維，例如以薄膜狀、筒狀、薄片狀成形、制造的。上述吸收體的顆粒狀吸水劑相對于顆粒狀吸水劑與親水性纖維的合計質量的含量(芯濃度)優選為20~100重量％,更優選為30~100重量％,進一步優選為40~100重量％的范圍。上述吸收體的顆粒狀吸水劑的芯濃度越高，則制作吸收體或紙尿布等時的顆粒狀吸水劑的吸收特性降低效果就會越明顯地顯現出來。另外，上述吸收體優選為厚度為0.1~5mm的薄型。上述所謂的吸收性物品是具備上述吸收體、具有液體透過性的表面薄片、以及具有液體不透過性的背面薄片的吸收性物品。上述吸收性物品的制造方法是，首先，例如通過將纖維材料和顆粒狀吸水劑混勻或交互重疊，而制作吸收體(吸收芯)。然后，通過將上述吸收體用具有液體透過性的表面薄片和具有液體不透過性的背面薄片夾在中間，根據需要安裝彈性構件、擴散層、粘附膠帶等，而制成吸收性物品，特別是制成成人用紙尿布或衛生巾。上述吸收體是以密度0.060.50g/cc、坪量0.01~0.20g/cm2的范圍壓縮成形而使用的。而且，作為所用的纖維材料，是親水性纖維，例如可以例示出粉碎了的木材漿粕、棉短絨或交聯纖維素纖維、人造絲、棉、羊毛、乙酸酯、維尼綸等。優選將它們無塵化(air-laid)了的材料。本發明的吸水性物品顯示出良好的吸收特性。作為此種吸收性物品，具體來說，可以舉出以近年來增長顯著的成人用紙尿布為首的嬰幼兒用紙尿布、衛生巾、所謂的失禁墊等的衛生材料等。但是，并不限定于它們。本發明的吸水性物品由于存在于吸收性物品當中的顆粒狀吸水劑的良好的吸收特性，回滲量很少，干爽感明顯，可以大大地減少穿戴著的本人-看護的人的負擔。在具有2根西格瑪(sigma)型葉片的內容積10升的帶有護套的不銹鋼型雙臂型捏合機(kneader)上安裝蓋子而形成的反應器中，向具有71.3摩爾％的中和比率的丙烯酸鈉的水溶液5438g(單體濃度39重量％)中溶解聚乙二醇二丙烯酸酯11.7g(0.10摩爾％)而制成反應液。然后，將該反應液在氮氣環境下，脫氣30分鐘。接下來，向反應液中一邊攪拌一邊添加10量％的過硫酸鈉水溶液29.34g及0.1重量％的L-抗壞血酸水溶液24.45g后，在約1分鐘后開始聚合。此后，在將所生成的凝膠粉碎的同時，在20~95。C下進行聚合，聚合開始30分鐘后取出水凝膠狀交聯聚合物。所得的水凝膠狀交聯聚合物被細分化為直徑約5mm以下。將該細分化了的水凝膠狀交聯聚合物在50目(網眼30(Him)的金屬網上攤開，在18(TC下熱風千燥50分鐘。這樣，能夠得到不定形且容易被粉碎的顆粒狀或粉末狀或顆粒狀千燥物凝聚體的吸水性樹脂(1)。另外，將所得的吸水性樹脂(1)使用碾磨粉碎機(商品名"WML型"、有限公司lnoguchiGiken公司制)粉碎，繼而用網眼600,的JIS標準篩篩分。然后，將利用上述的操作穿過了網眼600Mm的粒子用網眼150pm的JIS標準篩篩分。此后，除去穿過了網眼150pm的JS標準篩的吸水性樹脂粒子(laF)。這樣，就得到了顆粒狀的吸水性樹脂。將所除去的吸水性樹脂(laF)依照美國專利第6228930號中記載的GranulationExample1的方法造粒。將該造粒物用與上述相同的步驟粉碎、篩分。像這樣就得到被造粒了的吸水性樹脂(laA)。將如此得到的吸水性樹脂(la)80重量份和吸水性樹脂(laA)20重量份均勻地混合，制成了吸水性樹脂(A)。向該吸水性樹脂(A)100g中，混合由1，4-丁二醇0.5g、丙二醇l.Og、純水3.0g的混合液構成的表面處理劑后，將該混合物在210。C下加熱處理30分鐘。繼而，將該粒子粉碎至穿過網眼60(^m的JIS標準篩，得到將表面交聯處理了的吸水性樹脂(Al)。此外，測定了吸水性樹脂(Al)的物性，將結果表示于表l中。向所得的吸水性樹脂(Al)100重量份中，均勻地混合硫酸鋁14-18水合鹽(質量平均粒徑182〖im、體積比重0.60g/cm3)1.0重量份，得到作為比較材料的吸水性樹脂組合物(2)。向所得的吸水性樹脂(Al)100重量份中，均勻地混合10重量％聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液0.02重量份。然后，均勻地混合碌L酸鋁14~18水合鹽(質量平均粒徑182pm、體積比重0.60g/cm3)1.0重量份，得到作為比較材料的吸水性樹脂組合物(3)。<空氣輸送條件〉空氣輸送(氣力輸送)是4吏用加壓輸送式的空氣輸送裝置進行的。加壓輸送式的空氣輸送裝置主要具備空氣源、粒子供給部、輸送管、粒子回收部。此外，搭乘著來自空氣源的氣流來輸送粒子。也就是說，利用因粒子供給部與粒子回收部的壓力差產生的氣流，來輸送粒子。這里，空氣輸送中所用的工作流體并不限定于空氣，也可以使用惰性氣體等。空氣輸送條件是以輸送距離120m、末端線速度27m/秒進4亍的。<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>如表1所示，如果比較吸水性樹脂(Al)和比較例1,則通過在比較例1中添加作為透液性改善劑的硫酸鋁，生理鹽水流誘導性(SFC)的數值就會變大。也就是說，通過向將表面交聯處理了的吸水性樹脂中添加透液性改善劑，就會形成液體透過性提高的結果。另外，表2是收集了實施例1及比較例1、2中測定的空氣輸送前后的無加壓下吸收倍率(CRC)、4.83kPa壓力下的加壓下吸收倍率(AAP)、生理鹽水流誘導性(SFC)的評價結果的表。<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>※關于(1)、(2)，表示先添加(1)，后添加(2)。※關于o或x的評價，將實施例1的評賴、沒為o，如果比較例1、2是與實施例1同等的物性，則設為o,如果比較例1、2具有比實施例1差的物性，則設為x。如表2所示，如果比較實施例1和比較例1、2，則比較例1、2中，與實施例1相比，輸送空氣后的4.83kPa壓力下的加壓下吸收倍率(AAP)及生理鹽水流誘導性(SFC)的評價變差。也就是說，通過向將表面交聯處理了的吸水性樹脂中，按照透液性改善劑、潤滑性改善劑的順序加入添加劑，就會形成輸送空氣后的4.83kPa壓力下的加壓下吸收倍率(AAP)及生理鹽水流誘導性(SFC)良好的結果。簡而言之，顯而易見的是，實施例1的吸水性樹脂組合物是輸送能力大、由空氣輸送造成的AAP降低率、SFC降低率都很小的良好的顆粒狀吸水劑。[制造例1]使用將聚合工序(帶上的靜置聚合)、凝膠細粒化(破碎)工序、干燥工序、粉碎工序、篩分工序、表面交聯工序(表面交聯劑的噴霧工序、加熱工序)、冷卻工序、整粒工序、各工序間的輸送工序分別連結，可以連續地進行各工序的吸水性樹脂的連續制造裝置(每1小時約1500kg的生產能力)，連續制造了顆粒狀吸水性樹脂。具體來說，將作為內部交聯劑含有聚乙二醇二丙烯酸酯(平均n數(平均聚合度)為9)0.06摩爾％(相對于單體)的75摩爾％被中和了的丙烯酸局部鈉鹽水溶液(濃度38質量％)設為單體水溶液(1)，將所得的單體水溶液(1)用定量泵進行連續進料，在輸送管的途中連續地吹入氮氣，將氧濃度設為0.5ppm以下。然后，向單體水溶液(1)中，再以線上混合(line-mixing)連續混合過硫酸鈉/L-抗壞血酸=0.14(g)/0.005(單體mol),以約30mm的厚度向在兩端具有堤壩的平面不銹鋼帶供給，連續地進行30分鐘靜置水溶液聚合。將如此得到的水凝膠狀交聯聚合物(2)用孔徑7mm的絞肉機細分化為約lmm，將其鋪開放置在連續通風帶式干燥機的移動的多孔板上，使得厚度達到50mm，在185。C干燥30分鐘，得到了干燥聚合物。在通過將該千燥聚合物的全量向3段輥研磨機(輥間隙從上游起為1.0mm/0.55mm/0.42mm)連續供給而粉碎后，用具有網眼850pm及150|im的金屬篩網的篩分裝置篩分，得到粒徑850~150pm約為98質量％的顆粒狀吸水性樹脂(3)(CRC=35g/g)。在上述冷卻工序之時，在冷卻機裝置內的約9CTC的區域中，每100質量份吸水性樹脂中，添加作為透液性改善劑的硫酸鋁14~18水合鹽粉末(關東化學林式會社制、質量平均粒徑182pm、體積密度0.60g/cm3)1.0質量份，均勻地混合后，在冷卻機裝置內的約70。C的區域中，添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液(商品名"RheodolTW-S210V"、花王林式會社制)0.02質量份，得到全量都為850pm通過物的作為整粒了的產品的吸水性樹脂組合物。測定所得的吸水性樹脂組合物(Bl)的物性，將結果表示于表3中。將制造例2中得到的吸水性樹脂(6)以1500kg/hr向高速連續混合枳j(tm'bulizer/1000rpm)連續供給，相對于吸水性樹脂100質量份，利用噴霧器噴霧混合由1，4-丁二醇0.4質量份、丙二醇0.6質量份、純水3.0質量份的混合液構成的表面處理劑溶液。然后，在將所得的混合物利用槳葉式干燥機連續地在'200。C下加熱處理40分鐘后，使用相同的槳葉式干燥機強制冷卻到60°C(冷卻工序)。在該冷卻工序之時，在冷卻機裝置內的約9(TC的區域中，每100質量份吸水性樹脂中，添加作為透液性改善劑的硫酸鋁14~18水合鹽粉末(關東化學抹式會社制、質量平均粒徑182pm、體積密度0.60g/cm3)l.O質量份，均勻地混合后，在冷卻機裝置內的約70。C的區域中，添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液(商品名"RheodolTW-S210V"、花王林式會社制)0.02質量份，均勻地混合。將從冷卻機中排出的吸水性樹脂用篩分裝置篩分710pm通過物，在將殘留于網眼710pm的篩網上的物質再次粉碎后，通過與上述710pm通過物混合，得到全量都為710pm通過物的作為整粒了的產品的吸水性樹脂組合物。測定所得的吸水性樹脂組合物(B2)的物性，將結果表示于表3中。在上述冷卻工序之時，在冷卻機裝置內的約70。C的區域中，每100質量份吸水性樹脂中，作為透液性改善劑不是添加硫酸鋁14~18水合鹽粉末，而是添加石克酸鋁水溶液(采用JISK1450水道用硫酸鋁A1203,8.1%)1.0質量份，均勻地混合后，又在冷卻機裝置內的約65。C的區域中，添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液(商品名"RheodolTW-S210V"、花王抹式會社制)0.02質量份，均勻地混合，除此以外，通過進行與實施例3相同的操作，得到全量都為850pm通過物的作為整粒了的產品的吸水性樹脂組合物。測定所得的吸水性樹脂組合物(B3)的物性，將結果表示于表3中。〖實施例6]在上述冷卻工序之時，在冷卻機裝置內的約7crc的區域中，每ioo質量份吸水性樹脂中，作為透液性改善劑不是添加石危酸鋁14~18水合鹽4分末，而是添加石克酸鋁水〉容液(采用JISK1450水道用硫酸鋁A1203，8.1%)1.0質量4分，均勻地混合后，又在冷卻機裝置內的約65。C的區域中，添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液(商品名"RheodolTW-S210V"、花王抹式會社制)0.02質量份，均勻地混合，除此以外，通過進行與實施例4相同的操作，得到全量都為710pm通過物的作為整粒了的產品的吸水性樹脂組合物。測定所得的吸水性樹脂組合物(B4)的物性，將結果表示于表3中。除了未添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液以外，進行了與實施例3相同的操作。測定所得的吸水性樹脂組合物(Cl)的物性，將結果表示于表3中。除了未添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液以外，進行了與實施例4相同的操作。測定所得的吸水性樹脂組合物(C2)的物性，將結果表示于表3中。除了未添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液以外，進行了與實施例5相同的搡作。測定所得的吸水性樹脂組合物(C3)的物性，將結果表示于表3中。將制造例1中得到的吸水性樹脂(3)以1500kg/hr向高速連續混合機(turbulizer/1000rpm)連續供給，相對于吸水性樹脂100質量份，利用噴霧器噴霧混合由1，4-丁二醇0.3質量份、丙二醇0.5質量份、純水2.7質量份的混合液構成的表面處理劑溶液。然后，在將所得的混合物利用槳葉式干燥機連續地在198。C下加熱處理40分鐘后，使用相同的槳葉式干燥機強制冷卻到70°C(冷卻工序)。向從冷卻機中排出的每100質量份吸水性樹脂中，連續地添加水不溶性^i石微粒(商品名"Aerosil200CF，、日本AEROSIL才木式會社制、一級粒徑約12nm、BET比表面積約200m2/g、干燥減量1%以下)0.3質量份，然后再添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液(商品名"RheodolTW-S210V"、花王抹式會社制)0.02質量份而混合后，利用篩分裝置篩分85(^m通過物。此時，在將殘留于網眼850pm的篩網上的物質再次粉碎后，通過與上述850pm通過物混合，得到全量都為850pm通過物的作為整粒了的產品的吸水性樹脂組合物。測定所得的吸水性樹脂組合物(B5)的物性，將結果表示于表3中。將制造例2中得到的吸水性樹脂(6)以1500kg/hr向高速連續混合機(turbulizer/1000rpm)連續供給，相對于吸水性樹脂100質量份，利用噴霧器噴霧混合由1，4-丁二醇0.4質量份、丙二醇0.6質量份、纟屯水3.0質量4分的混合液構成的表面處理劑溶液。然后，在將所得的混合物利用槳葉式干燥機連續地在200。C下加熱處理40分鐘后，使用相同的槳葉式干燥機強制冷卻到60°C(冷卻工序)。向從冷卻機中排出的每IOO質量份吸水性樹脂中，連續地添加水不溶性硅石微粒(商品名"Aerosil200CF，、日本AEROSIL沖朱式會社制、一級粒徑約12nm、BET比表面積約200m2/g、干燥減量1%以下)0.5質量份，然后再添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液(商品名"RheodolTW-S210V"、花王4朱式會社制)0.02質量份而混合后，利用篩分裝置篩分71(Him通過物。此時，在將殘留于網眼710jLim的篩網上的物質再次;盼碎后，通過與上述710)im通過物混合，得到全量都為710pm通過物的作為整粒了的產品的吸水性樹脂組合物。測定所得的吸水性樹脂組合物(B6)的物性，將結果表示于表3中。除了未添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液以外，進行了與實施例7相同的操作。測定所得的吸水性樹脂組合物(C5)的物性，將結果表示于表3中。除了未添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液以外，進行了與實施例8相同的操作。測定所得的吸水性樹脂組合物(C6)的物性，將結果表示于表3中。將制造例1中得到的吸水性樹脂(3)以I500kg/hr向高速連續混合機(turbulizer/1000rpm)連續供給，相對于吸水性樹脂IOO質量份，利用噴霧器噴霧混合由l，4-丁二醇0.3質量份、丙二醇0.5質量份、硫酸鋁水溶液(采用JISK1450水道用石克酸鋁A1203，8.1%)2.0質量份、純水1.7質量份的混合液構成的表面處理劑溶液。然后，在將所得的混合物利用槳葉式千燥機連續地在198。C下加熱處理40分鐘后，使用相同的槳葉式干燥機強制冷卻到70°C(冷卻工序)。在該冷卻工序之時，在冷卻才幾裝置內的約70°C的區域中，添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液(商品名"RheodolTW-S210V"、花王株式會社制)0.02質量份，均勻地混合。將從冷卻機中排出的吸水性樹脂利用篩分裝置篩分850pm通過物，在將殘留于網眼850|Lim的篩網上的物質再次粉碎后，通過與上述850〖im通過物混合，得到全量都為850pm通過物的作為整粒了的產品的吸水性樹脂組合物。測定所得的吸水性樹脂組合物(B7)的物性，將結果表示于表3中。將制造例2中得到的吸水性樹脂(6)以1500kg/hr向高速連續混合機(turbuhzer/1000rpm)連續供給，相對于吸水性樹脂100質量份，利用噴霧器噴霧混合由1,4-丁二醇0.4質量份、丙二醇0.6質量份、硫酸鋁水溶液(采用JISK1450水道用硫酸鋁A1203，8.1%)2.0質量份、純水2.0質量份的混合液構成的表面處理劑溶液。然后，在將所得的混合物利用槳葉式干燥機連續地在200。C下加熱處理40分鐘后，使用相同的槳葉式干燥機強制冷卻到60°C(冷卻工序)。在該冷卻工序之時，在冷卻機裝置內的約70°C的區域中，添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液(商品名"RheodolTW-S210V"、花王株式會社制)0.02質量份，均勻地混合。將從冷卻機中排出的吸水性樹脂利用篩分裝置篩分710pm通過物，在將殘留于網眼710|nm的篩網上的物質再次粉碎后，通過與上述71Opm通過物混合，得到全量都為710pm通過物的作為整粒了的產品的吸水性樹脂組合物。測定所得的吸水性樹脂組合物(B8)的物性，將結果表示于表3中。除了未添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液以外，進行了與實施例9相同的操作。測定所得的吸水性樹脂組合物(C7)的物性，將結果表示于表3中。除了未添加作為潤滑性改善劑的10質量％的聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐單硬脂酸酯水溶液以外，進行了與實施例10相同的才喿作。測定所得的吸水性樹脂組合物(C8)的物性，將結果表示于表3中。將制造例1中得到的吸水性樹脂(3)以1500kg/hr向高速連續混合機(turbulizer/1000rpm)連續供給，相對于吸水性樹脂100質量份，利用噴霧器噴霧混合由l,4-丁二醇0.3質量份、丙二醇0.5質量份、純水2.7質量份的混合液構成的表面處理劑溶液。然后，在將所得的混合物利用槳葉式干燥機連續地在198。C下加熱處理40分鐘后，使用相同的槳葉式干燥機強制冷卻到6(TC(冷卻工序)。在該冷卻工序之時，在冷卻機裝置內的約70。C的區域中，每100質量4分吸水性樹脂中，添加作為透液性改善劑的硫酸鋁水溶液(采用JISK1450水道用石危酸鋁A1203，8.1%)1.0質量^f分，均勻地混合后，繼而在冷卻才幾裝置內的約65。C的區域中，每IOO質量份吸水性樹脂中，添加作為潤滑性改善劑的硬脂酸鋅O.Ol質量份，均勻地混合。將從冷卻機中排出的吸水性樹脂利用篩分裝置篩分85(Him通過物，在將殘留于網眼850^im的篩網上的物質再次粉碎后，通過與上述850〖un通過物混合，得到全量都為850nm通過物的作為整粒了的產品的吸水性樹脂組合物。測定所得的吸水性樹脂組合物(B9)的物性，將結果表示于表3中。使用高濃度空氣輸送裝置，將實施例及比較例中得到的吸水性樹脂組合物連續約12小時地空氣輸送。吸水性樹脂組合物的輸送量為1500kg/hr,總輸送距離為水平輸送部110m及垂直輸送部20m的合計130m，末端線速度約為10m/sec。將空氣輸送前后的吸水性樹脂組合物的物性表示于表3中。另外，將空氣輸送中的輸送管堵塞的狀態(空氣輸送狀態)用以下的基準來表述。<12小時后的空氣輸送狀態的基準〉A:在12小時的空氣輸送中，輸送管堵塞O次B:在12小時的空氣輸送中，輸送管堵塞l次C:在12小時的空氣輸送中，輸送管堵塞2次以上使用高濃度空氣輸送裝置，將實施例及比較例中得到的吸水性樹脂組合物連續約12小時地空氣輸送。吸水性樹脂組合物的輸送量為1500kg/hr，總輸送距離為水平輸送部110m及垂直輸送部20m的合計130m，末端線速度約為20m/sec。將空氣輸送前后的吸水性樹脂組合物的物性表示于表3中。另外，將空氣輸送中的輸送管堵塞的狀態(空氣輸送狀態)與空氣輸送條件1相同地表述。<質量平均粒徑(D50)>將吸水性樹脂或吸水性樹脂組合物用850pm、710pm、600pm、500pm、425pm、30(Vm、212jim、150jiim、106pm、75pm等JIS標準篩來篩分，將各粒度的殘留百分率描繪在對數概率紙上。由此，根據相當于R=50%的粒徑來讀取質量平均粒徑(D50)。而且，篩分是將吸水性樹脂或吸水性樹脂組合物10g在室溫(20~25°C)、相對濕度50"/。RH的條件下，加入上述的JIS標準篩中，利用羅太普(Ro-tap)型篩分機(商品名"ES-65型篩分機"、抹式會社飯田制作所制)，篩分5分鐘或10分鐘。這里所說的質量平均粒徑(D50)如美國專利5051259號公報等中所示，是在一定網眼的標準篩中，與全體粒子的50重量％對應的標準篩的粒徑。<無加壓下吸收倍率(CRC)>將吸水性樹脂或吸水性樹脂組合物0.2g均勻地放入無紡布制的袋子(60mmx60mm)中，浸漬于調溫為25。C的大大過剩(例如100g以上)的0.9重量％氯化鈉水溶液(生理鹽水)中。30分鐘后將袋子提起，使用離心分離機以250G進行3分鐘水分去除后，測定袋子的質量W2(g)。另外，不使用吸水性樹脂或吸水性樹脂組合物地進行相同的操作，測定此時的質量W,(g)。此后，根據這些質量WpW2，依照下述(式l),算出無加壓下吸收倍率(g/g)。無加壓下吸收倍率(g/g)=(質量W2(g)-質量W！(g))/吸水性樹脂或吸水性樹脂組合物的質量(g)-1...(式1)〈4.83kPa壓力下的加壓下吸收倍率(AAP)〉準備了按照達到4.83kPa(0.7Psi)的壓力的方式制備的載荷。此后，向在底部貼附了400目(網眼38pm)的金屬網的直徑60mm的塑料圓筒的金屬網上，均勻地散布吸水性樹脂或吸水性樹脂組合物0.90g。在其上放置上述載荷，測定該整套測定裝置的質量W3(g)。然后，在直徑150mm的陪替氏培養皿的內側，放置直徑90mm的玻璃過濾器(抹式會社相互理化學玻璃制作所制、細孔直徑100~120〖im)，加入0.90重量％的氯化鈉水溶液(20~25°C),使之達到與玻璃過濾器的上面相同的水平。在其上，放置1張直徑90mm的濾紙(商品名"JISP3801No.2"、ADVANTEC東洋抹式會社制、厚0.26mm、保留粒徑5pm)，使表面全部潤濕，并且去掉過多的液體。將上述整套測定裝置放置于上述潤濕的濾紙上，在載荷下吸收液體。1小時(60分鐘)后，抬起整套測定裝置，測定其質量W4(g)。此后，根據這些質量W3、W4，依照下述(式2)，算出加壓下吸收倍率(g/g)。4.83kPa壓力下的加壓下吸收倍率(g/g)=(W4(g)-W3(g))/吸水性樹脂或吸水性樹脂組合物的質量(g)...(式2)<生理鹽水流誘導性(SFC)〉生理鹽水流譯導性(SFC)是表示吸水性樹脂或吸水性樹脂組合物的溶脹時的液體透過性的值。SFC的值越大，則表示具有越高的液體透過性。在這里，是依照美國公開專利US的生理鹽水流誘導性(SFC)試驗進行的。具體來說，使均勻地放入了池子中的吸水性樹脂或吸水性樹脂組合物0.90g在人造尿中，在0.3psi(2.07kPa)的加壓下，溶脹60分鐘，記錄凝膠層的高度。然后，在0.3psi(2.07kPa)的加壓下，將0.69重量％氯化鈉水溶液以一定的流體靜壓從罐中向溶脹了的凝膠層流通。在罐中，插入有玻璃管。玻璃管被調整下端的位置而配置，使得池子中的0.69重量％氯化鈉水溶液的液面被維持為比溶脹凝膠的底部高5cm的高度。罐中的0.69重量％氯化鈉水溶液穿過帶有旋塞的L字管向池子供給。在池子之下，配置有捕集穿過的液體的捕集容器，捕集容器設于托盤天平之上。池子的內徑為6cm,在下部的底面設有No.400不銹鋼制金屬網(網眼38pni)。在活塞的下部，有足夠液體通過的孔，在底部安裝有透過性良好的玻璃過濾器，以便使吸水性樹脂或吸水性樹脂組合物或其溶脹凝膠不會進入孔中。池子被放置于用于放置池子的臺子上，該臺子為了不妨礙液體的透過，而被設于不銹鋼制的金屬網之上。上述人造尿〗吏用加入了氯化^二水合物0.25g、氯化鉀2.0g、氯4匕《美六水合物0.50g、硫酸鈉2.0g、磷酸二氫銨0.85g、磷酸氫二銨0.15g、以及純水994.25g的溶液。而且，SFC試驗是在室溫(20~25°C)進行的。使用計算機和天平，作為時間的函數以20秒間隔記錄10分鐘穿過凝膠層的液體量。穿過溶脹了的凝膠(的主要是粒子間)的流速Fs(t)是通過將增加質量(g)用增加時間(s)除而以g/s的單位決定的。將獲得一定的流體靜壓和穩定的流速的時間設為ts,使用從ts起10分鐘所得的流速，計算Fs(t-O)的值，也就是穿過凝膠層的最初的流速。Fs(t=0)是通過將Fs(t)的對時間的最小二乘法的結果外插到t=0而計算的。此后，使用以下的式(3)求出生理鹽水流誘導性(加壓下透液速度)。而且，加壓下透液速度的單位是U0—7xcm3xsxg-1)。加壓下透液速度二Fs(t=0)xL。/(pxAxAP)...(式3)Fs(t=0):以g/s表示的流速L0:以cm表示的凝膠層的高度p:NaCl溶液的密度(1.003g/cm3)A:池子中的凝膠層上側的面積(28.27cm2)△P:加在凝膠層上的流體靜壓(4920dyne/cm2)另外，表3是收集了實施例2~11及比較例3-10中測定的空氣輸送前后的無加壓下吸收倍率(CRC)、4.83kPa壓力下的加壓下吸收倍率(AAP)、生理鹽水流誘導性(SFC)、以及空氣輸送的輸送管堵塞的狀態的評價結果的表。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage61</column></row><table>^口表3所示，d口果比4支實施例2~11和比4交例3~10，貝'J在比專交例3~10中，與實施例211相比，在末端線速度約為10m/sec(低速)的空氣輸送條件1中，空氣輸送的輸送管堵塞增加，空氣輸送狀態變差。另外，在比較例3~10中，與實施例2~11相比，在末端線速度約為20m/sec(高速)的空氣輸送條件2中，輸送空氣后的AAP降低率、SFC降低率都變大。簡而言之，顯而易見的是，實施例2~11的吸水性樹脂組合物與比較例310的吸水性樹脂組合物相比，是空氣輸送狀態良好、并且輸送空氣后的流動性、耐損傷性等物性良好的顆粒狀吸水劑。以上，本發明人等在含有多價金屬鹽或水不溶性無機微粒等透液性改善劑的顆粒狀吸水劑及其制造方法中，發現了其特有的問題，即，伴隨著透液性改善劑的使用產生的搬送性的降低、混合透液性改善劑后的伴隨著搬送(尤其是空氣輸送)產生的物性的降低的問題。這樣，為了解決上述問題，本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法如上所述，是包括向具有交聯結構的吸水性樹脂中添加有機表面交聯劑的工序、作為添加該有才幾表面交^:劑的工序的同時工序或后續工序添加透液性改善劑的工序、以及在這之后添加潤滑性改善劑的工序的方法。由此就會起到如下的效果，即，提供空氣輸送狀態良好；并且不降低透液性改善劑的效果；輸送空氣后的流動性、耐損傷性等物性良好的顆粒狀吸水劑及其制造方法。發明的詳細的說明的項目中提出的具體的實施方式或實施例只不過是用于闡明本發明的技術內容的，不應當僅限定于此種具體例地狹義地解釋，在本發明的精神和以下所述的技術方案的范圍內，可以進行各種變更而實施。(工業上的利用可能性)如上所述，本發明的顆粒狀吸水劑不降低吸水特性及透液性改善劑的效果，在輸送空氣后的流動性、耐損傷性等物性方面良好。由此，本發明的吸水性物品由于含有上述顆粒狀吸水劑，因此顯示出良好的吸收特性等。此種吸收性物品例如可以廣泛地用于近年來增長明顯的成人用紙尿布、嬰幼兒用紙尿布、衛生巾、所謂的失禁墊等衛生材料等中。權利要求1.一種顆粒狀吸水劑的制造方法，其特征在于，包括向具有交聯結構的吸水性樹脂中添加有機表面交聯劑的工序、作為添加該有機表面交聯劑的工序的同時工序或后續工序添加透液性改善劑的工序、以及在這之后添加潤滑性改善劑的工序。2.根據權利要求1所述的顆粒狀吸水劑的制造方法，其特征在于，包括所述顆粒狀吸水劑的空氣輸送工序。3.根據權利要求1或者2所述的顆粒狀吸水劑的制造方法，其特征在于，作為添加所述有機表面交耳關劑的工序的后續工序包括添加所述透液性改善劑的工序。4.根據權利要求1~3中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的制造方法，其特征在于，所述透液性改善劑含有高分子聚胺化合物、水不溶性微粒或水溶性多價金屬鹽。5.根據權利要求1~4中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的制造方法，其特征在于，添加所述透液性改善劑的水溶液或水分散液。6.才艮據權利要求1~5中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的制造方法，其特征在于，所述潤滑性改善劑含有表面活性劑或粉體的潤滑劑。7.根據權利要求1~6中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的制造方法，其特征在于，包括加熱表面交if關工序和冷卻工序，在該加熱表面交聯工序中，向具有交聯結構的吸水性樹脂中添加有機表面交耳關劑，以進4于表面交耳關處理，劑，然后再添加潤滑性改善劑。8.根據權利要求1~7中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的制造方法，其特征在于，所述吸水性樹脂的無加壓下吸收倍率(CRC)在10g/g以上、60g/g以下的范圍內。9.根據權利要求1~8中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的制造方法，其特征在于，所述吸水性樹脂的質量平均粒徑(D50)在150pm以上、小于850pm的范圍內。10.根據權利要求1~9中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的制造方法，其特征在于，在添加所述透液性改善劑后并且添加所迷潤滑性改善劑前的吸水性樹脂的在4.83kPa壓力下的加壓下吸收倍率(AAP)為20g/g以上、40g/g以下的范圍內。11.一種利用權利要求1~10中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的制造方法得到的顆粒狀吸水劑，其特征在于，在所述吸水性樹脂的表面具有由表面交聯層、透液性改善劑層及潤滑性改善劑層構成的部位。12.—種利用權利要求1~10中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的制造方法得到的顆粒狀吸水劑或根據權利要求11所述的顆粒狀吸水劑，其特征在于，在4.83kPa壓力下的加壓下吸收倍率(AAP)為20g/g以上、40g/g以下的范圍內。13.—種利用權利要求1~10中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的制造方法得到的顆粒狀吸水劑或根據權利要求11或12所述的顆粒狀吸水劑，其特征在于，具有10(lO^cm^s'g-1)以上的生理鹽水流誘導性(SFC)。14.一種顆粒狀吸水劑的輸送方法，所述顆粒狀吸水劑含有所述有機表面交聯劑和所述透液性改善劑，其特征在于，在所述顆粒狀吸水劑中還添加潤滑性改善劑，其后進行空氣輸送。15.根據權利要求14所述的顆粒狀吸水劑的輸送方法，其特征在于，向具有交聯結構的吸水性樹脂中添加有機表面交聯劑，在添加該有機表面交聯劑的同時或者在添加了該有機表面交聯劑之后添加透液性改善劑，然后再添加潤滑性改善劑，其后進行空氣輸送。16.根據權利要求14或15所述的顆粒狀吸水劑的輸送方法，其特征在于，所述透液性改善劑含有高分子聚胺化合物、水不溶性微粒或水溶性多價金屬鹽，并且所述潤滑性改善劑含有表面活性劑。17.根據權利要求14-16中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的輸送方法，其特征在于，所述顆粒狀吸水劑的輸送距離為10m以上、1000m以下的范圍內。18.根據權利要求14~17中任意一項所述的顆粒狀吸水劑的輸送方法，其特征在于，是lmetricton/hr以上的連續輸送。全文摘要本發明提供一種顆粒狀吸水劑及其制造方法。本發明的顆粒狀吸水劑的制造方法包括向具有交聯結構的吸水性樹脂中添加有機表面交聯劑的工序、作為添加該有機表面交聯劑的工序的同時工序或后續工序添加透液性改善劑的工序、以及在這之后添加潤滑性改善劑的工序。由此，可以提供空氣輸送狀態良好，不降低透液性改善劑的效果，并且輸送空氣后的流動性、耐損傷性等物性優異的顆粒狀吸水劑及其制造方法。文檔編號B01J20/26GK101641154SQ20088000947公開日2010年2月3日申請日期2008年3月28日優先權日2007年3月29日發明者中村將敏,永島輝久,渡邊雄介,石﨑邦彥,野木幸三申請人:株式會社日本觸媒