專利名稱：強化傳質的旋轉床超重力機的制作方法
技術領域：
本實用新型，是一種反應與分離的超重力裝置。
近年來，旋轉床超重力技術，解決了很多在常重力場下難以解決的問題，傳質效率有了很大提高，但是，目前的超重力技術，對某些難題還有些力不從心。例如用超重力脫硫，比傳統方法雖然效率有了很大提高，但單機脫硫效率還達不到國家環保標準，有什么辦法可在現有的超重力技術上，進一步大大提高傳質效率？本實用新型的目的，就是要提供一種，進一步強化傳質效率的旋轉床超重力機。
本實用新型的是通過以下技術方案實現的在密封的超重力機內，設有可旋轉的填料床，填料床設有固定的多層同心環型填料，填料層與填料層中間設有環型空隙，填料層中心空腔內設有液體分布器，液體分布器與機殼外的進液管相連，液體分布器噴淋的液滴，撞擊到填料層內緣時，在高速旋轉的填料的剪切力作用下，被粉碎成極小的霧滴，拉成薄膜、薄絲，這種高速變換的巨大的相界面積，極大提高了傳質效率，這就是“進口端效應”。為了提高傳質效率。我們把一層填料層，改成二層、三層或更多層。使液滴從里層填料層外緣甩出后，經過空隙區再撞擊外層填料內緣時，又形成新的“進口端效應”，從而進一步提高傳質效率。經過多層高效傳質的液體，最后在離心作用下，被甩出外層填料外緣，落下從液體出口排出。氣體從殼體上的進氣口進入超重力機，在壓力作用下，由外層填料外緣進入填料，經過多層填料傳質，最后進入填料層中心空腔，由排氣口排出。
本實用新型效果，這種多層填料超重力機，因增加了“端效應區”，因此，大大提高了傳質效率，二層、三層填料，比同厚度單一層填料，傳質效率可提高50％-100％以上。
以下結合附圖所示實施例，對本實用新型做進一步說明。


圖1是本實用新型“強化傳質的旋轉超重力機”結構圖。
圖2是
圖1D-D剖面圖實施例如
圖1所示，本機有一密封殼體(2)內設有可旋轉的填料床(5)，填料分A、B、C三層，填料床(5)中心空腔內設有固定的(6)，分布器(6)與進液管(1)相連，液體經過液體分布器(6)噴淋到填料(A)層內緣上，在超重力場作用下，經過填料A、B、C傳質，最后從填料(C)層外緣甩出落下，由液體出口(9)排出，氣體則由進氣口(4)，經過氣道(3)在壓力作用下進入填料(C)層外緣，經過填料層C、B、A傳質，進入中心空腔，由出氣口(10)排出。圖中(7)是動力軸，(8)是密封軸承。
見圖2當液滴由液體分布器(6)噴向填料(A)層內緣時，噴射力與填料(A)高速旋轉產生的切向力，使液滴在填料(A)的E點碰得粉碎，細微化的霧滴，提供了高速變換的巨大相界面積，大大提高了傳質效率，細小的霧滴進入填料(A)內緣后，由于填料層不規則內徑的阻擋，在高速旋轉的橫向剪切力作用下，微小的液滴被拉成極薄的膜，絲、滴，這進一步強化了傳質效率，但隨著液體進入填料層的深入，液體逐步趨于與填料(A)同步旋轉，相對移位減緩，相間更新界面減小，傳質效率也大大降低，這就是為什么填料“進口端區”，雖然很窄確集中了整個填料層傳質效率70％-80％的原因所在！為了提高傳質效率，我們可以通過增加“端效應區”來達到，為此，我們在不改變填料原來厚度的情況下，分成中間有空隙的多層就可以了。當液滴從填寫料(A)外緣E1甩出后，沿切線撞擊填料(B)內緣E2點時，由于填料(B)高速旋轉的切向力與E1E2力的方向有一個很大夾角V，這樣高速撞擊，又會在E2形成一個新點甩出點，經過空隙區再撞擊填料(C)層內緣時，又會在E4點，創造一個新的“端效應區”，從而進一步強化傳質效率。
權利要求1.一種強化傳質的旋轉床超重力機，在密封的超重力機內，設有可旋轉的填料床，填料床上設有固定的多層同心環型填料，填料層中心空腔設有液體分布器，液體分布器與進液管相連，機殼上設有進氣口，出氣口和液體出口，其特征在于旋轉填料床設有固定的多層同心環型填料，填料層與填料層中間設有環型空隙。
專利摘要本實用新型涉及一種強化傳質的旋轉床超重力機，本機主要是在旋轉床上固定有多層同心環型填料，填料層與填料層中間有環型空隙。這種多層填料旋轉床超重力機，大大提高了傳質效率。
文檔編號B01J19/18GK2654194SQ0324397
公開日2004年11月10日 申請日期2003年4月8日 優先權日2003年4月8日
發明者薛碧, 王大權, 薛海燕, 薛雯潞 申請人:薛碧