一種用于清洗疏水閥內部的管路結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于清洗疏水閥內部的管路結構，涉及疏水技術領域，為解決現有技術中難以高效便捷地將疏水閥內部的雜質進行有效清洗的問題。所述用于清洗疏水閥內部的管路結構，包括：引流管、噴淋管和多個噴嘴，所述引流管、所述噴淋管和各所述噴嘴均具有內部空腔，所述引流管的一端與所述噴淋管的一端相連，且所述引流管的內部空腔與所述噴淋管的內部空腔相連通，各所述噴嘴均設置于所述噴淋管的外壁上，且各所述噴嘴的內部空腔均與所述噴淋管的內部空腔相連通。所述用于清洗疏水閥內部的管路結構用于清洗堆積在疏水閥內部的雜質，以達到便捷高效地對疏水閥內部進行徹底清洗的效果。
【專利說明】
一種用于清洗疏水閥內部的管路結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及疏水技術領域，尤其是涉及一種用于清洗疏水閥內部的管路結構。
【背景技術】
[0002]疏水閥是指能夠自動排出凝結水、沉渣、空氣及其它不凝結氣體，并阻止蒸汽泄露的閥門，它在大型集氣站的生產中有著十分重要的作用。疏水閥是集氣站中的閃蒸分液罐的主要附件之一，在集氣站工作過程中，自天然氣井底開采的混合氣體輸送至閃蒸分液罐，疏水閥用于將經閃蒸分液罐分液處理之后遺留的凝結水、沉渣等排出罐體。疏水閥在使用初期大多工作正常，能夠起到良好的疏水作用，但是在運行一段時間后，由于自天然氣井底攜帶上來的粘稠狀雜質隨氣體進入疏水閥，在閥體內形成堆積，當雜質的堆積高度等于或高于閥芯時造成堵塞，造成閥芯堵塞后出現疏水閥排液不暢的情況，從而嚴重影響生產，還會產生安全問題。
[0003]目前，針對上述由于雜質堆積疏水閥造成排液不暢，進而造成污染及安全問題的情況，現有的疏水閥清洗技術主要有以下兩種:一種是人工定期打開閥體進行清理。人工定期打開疏水閥清理雜質雖然能將疏水閥的閥體內部清洗干凈，但需要人工拆除疏水閥的外部伴熱裝置及保溫設備，操作極為不便且工作量較大。另一種是通過向疏水閥的反清洗進水口注水的方式進行疏水閥的清洗。這種清洗方式雖然操作簡便，但由于疏水閥內部設有過濾防沖罩，從反清洗進水口注入的水流自然擴散，在經過過濾防沖罩時大大分散了水流沖力，無法對堆積緊實的黏性雜質有效沖洗。很難達到有效的清洗效果。
[0004]由上可知，目前采用的人工打開疏水閥清洗的方法和通過向反清洗注水口注水清洗的方法均不能高效便捷地將疏水閥內部的雜質清洗干凈。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種用于清洗疏水閥內部的管路結構，以解決現有技術中存在的難以高效便捷地對疏水閥內部的雜質進行有效清洗的技術問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]本實用新型提供的一種用于清洗疏水閥內部的管路結構，包括:引流管、噴淋管和多個噴嘴，所述引流管、所述噴淋管和各所述噴嘴均具有內部空腔，所述引流管的一端與所述噴淋管的一端相連，且所述引流管的內部空腔與所述噴淋管的內部空腔相連通，各所述噴嘴均設置于所述噴淋管的外壁上，且各所述噴嘴的內部空腔均與所述噴淋管的內部空腔相連通。
[0008]優選地，所述引流管包括進水管和導流管，所述進水管和所述導流管均為直線型結構，所述進水管的一端與所述導流管的一端連通，所述導流管的另一端與所述噴淋管連通，所述進水管的軸線與所述導流管的軸線垂直，所述進水管與所述導流管均具有內部空腔且所述進水管的內部空腔與所述導流管內部空腔相連通。
[0009]優選地，所述噴淋管為螺旋型結構，多個所述噴嘴分別設置于所述噴淋管的外壁上，其中一個所述噴嘴設置于所述噴淋管的末端。
[0010]優選地，所述噴嘴的數量為四個，四個所述噴嘴在所述噴淋管上由上至下分別為第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴，所述第四噴嘴設置于所述噴淋管的末端，所述第一噴嘴的噴射方向為朝向所述第二噴嘴的方向，所述第二噴嘴的噴射方向為朝向所述第三噴嘴的方向，所述第三噴嘴的噴射方向為朝向所述第四噴嘴的方向，所述第四噴嘴的噴射方向為水平方向。
[0011]優選地，所述噴淋管為直線型結構，在所述噴淋管上設有的多個所述噴嘴中，其中一個所述噴嘴設置于所述噴淋管的末端，余下的多個所述噴嘴分別設置于所述噴淋管外壁上。
[0012]優選地，所述噴嘴的數量大于等于四個，設置于所述噴淋管的末端的噴嘴的噴射方向為豎直向下，其余各所述噴嘴的噴射方向為垂直于所述噴淋管的軸線且朝向背離所述噴淋管的方向。
[0013]優選地，所述引流管的內徑與所述噴淋管的內徑相等，所述引流管的外徑與所述噴淋管的外徑相等。
[0014]優選地，各所述噴嘴均為液柱流噴嘴，各所述噴嘴與所述噴淋管均通過焊接方式連接。
[0015]優選地，所述引流管與所述噴淋管的連接方式為螺紋連接、焊接或一體成型。
[0016]優選地，所述引流管、所述噴淋管與各所述噴嘴均由耐腐蝕類材料制成。
[0017]本實用新型提供的一種用于清洗疏水閥內部的管路結構，使用前，技術人員需要把疏水閥打開，在不會對疏水閥的正常工作造成影響的情況下，將用于清洗疏水閥內部的管路結構通過焊接或其他形式固定在疏水閥內部之后，再將裝有用于清洗疏水閥內部的管路結構的疏水閥重新安裝好。在使用時，使用者只需要將帶有一定壓力和流速的沖洗水注入引流管中，沖洗水在引流管的引流作用下流到與引流管相連通的噴淋管，流經噴淋管，再通過噴淋管路外壁上的多個噴嘴噴射出去，達到清洗疏水閥的目的。相對于現有技術，本實用新型所述的用于清洗疏水閥內部的管路結構具有以下優勢:方便快捷，使用者只需一次安裝，即可在疏水閥以后的多次清洗過程中方便快捷地使用本實用新型提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構將疏水閥清洗干凈;操作簡單，使用者只需將帶有一定流速和壓力的沖洗水注入引流管，再將疏水閥底部的排污口的閥門開啟即可。沖洗水的水流會沿引流管，流經噴淋管，再通過噴嘴噴射出去，清洗疏水閥內部雜質后通過疏水閥底部的排污口排出；清洗得干凈有效，引流管的引流作用能夠避免出現傳統清洗方式中向反清洗進水口注水的水流自然擴散的現象，從引流管流進疏水閥的沖洗水通過噴嘴的噴射，對疏水閥內部清洗更加徹底;效率高，在不拆開疏水閥的情況下，短時間內能夠有效地將其清洗干凈，不影響疏水閥正常工作。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例一提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1所示的用于清洗疏水閥內部的管路結構應用于疏水閥中時疏水閥的裝配圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例二提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構的結構示意圖；
[0022]圖4為圖3所示的用于清洗疏水閥內部的管路結構應用于疏水閥中時疏水閥的裝配圖。
[0023]附圖標記:
[0024]1-引流管；2-噴淋管； 3-噴嘴；
[0025]11-進水管；12-導流管； 31-第一噴嘴；
[0026]32-第二噴嘴； 33-第三噴嘴； 34-第四噴嘴。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0030]實施例一
[0031]圖1為本實用新型實施例一提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構爆炸圖；圖2為圖1所示的用于清洗疏水閥內部的管路結構應用于疏水閥中時疏水閥的裝配圖。如圖1和2所示，本實施例提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構，包括引流管1、噴淋管2和多個噴嘴3，引流管1、噴淋管2和各噴嘴3均具有內部空腔，引流管I的一端與噴淋管2的一端相連，且引流管I的內部空腔與噴淋管2的內部空腔相連通，各噴嘴3均設置于噴淋管2的外壁上，且各噴嘴3的內部空腔均與噴淋管2的內部空腔相連通。
[0032]在使用本實用新型實施例一提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構清洗疏水閥的過程中，使用者只需要將帶有一定壓力和流速的沖洗水注入引流管I中，沖洗水在引流管I的引流作用下流動到與引流管I相連通的噴淋管2，水流經過噴淋管2，再通過噴淋管2路外壁上的多個噴嘴3噴射出去，達到清洗疏水閥的目的。
[0033]相對于現有技術，本實施例一提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構具有以下優勢:方便快捷，使用者只需一次安裝，即可在疏水閥以后的多次清洗過程中方便快捷地使用本實用新型提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構將疏水閥清洗干凈;操作簡單，使用者只需將帶有一定流速和壓力的沖洗水注入引流管I，再將疏水閥底部的排污口的閥門開啟即可。沖洗水的水流會沿引流管I，流經噴淋管2，再通過噴嘴3噴射出去，清洗疏水閥內部雜質后通過疏水閥底部的排污口排出；清洗得干凈有效，引流管I的引流作用能夠避免出現傳統清洗方式中向反清洗進水口注水時水流自然擴散的現象，從引流管I流進疏水閥的沖洗水通過噴嘴3的噴射，對疏水閥內部清洗更加徹底;效率高，在不拆開疏水閥的情況下，短時間內能夠有效地將其清洗干凈，不影響疏水閥正常工作。
[0034]進一步地，為了減少沖洗水在進入到疏水閥內部后受到的阻力，方便使用者對疏水閥的快速清洗，并且適應疏水閥的內部構造，請參閱圖1，引流管I包括進水管11和導流管12，進水管11和導流管12均為直線型結構，進水管11的一端與導流管12的一端連通，導流管12的另一端與噴淋管2連通，進水管11的軸線與導流管12的軸線垂直，進水管11與導流管12均具有內部空腔且進水管11的內部空腔與導流管12內部空腔相連通。進水管11的外管徑要小于或等于疏水閥的反清洗進水口的內管徑，并設置于反清洗進水口內，進水管11的一端伸出疏水閥的反清洗進水口，以便于使用者向引流管I內注入沖洗水。相比較傳統清洗疏水閥的方法，運用管路引流沖洗水進入疏水閥的方式能夠有效防止出現沖洗水的流速和沖擊力降低，進而導致對疏水閥內底部頑固雜質清洗能力的減弱的情況。
[0035]在一種優選實施方式中，請繼續參閱圖1，噴淋管2為直線型結構，在噴淋管2上設有的噴嘴3中，其中一個噴嘴3設置于噴淋管2的末端，余下的多個噴嘴3分別設置于噴淋管2外壁上。噴淋管2豎直向下設置在疏水閥內底部，直線型結構的噴淋管2能夠在很大程度上減少沖洗水的流速和沖擊力的損耗，以便提供更佳的沖洗條件。
[0036]需要說明的是，噴嘴3的數量大于等于四個，設置于噴淋管2的末端的噴嘴3的噴射方向為豎直向下，其余各噴嘴3的噴射方向為垂直于噴淋管2的軸線且朝向背離噴淋管2的方向。如此設計，水流能夠沿噴淋管2流下后從側壁上的噴嘴3噴射到疏水閥底部內壁上，有效保證了沖洗水的強沖擊力，噴淋管2末端噴嘴3能夠將沉積在疏水閥底部、排污口附近和堵塞在排污口的雜質沖洗干凈。
[0037]實施例二
[0038]圖3為本實用新型實施例二提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構的結構示意圖；圖4為圖3所示的用于清洗疏水閥內部的管路結構應用于疏水閥中時疏水閥的裝配圖。如圖3和圖4所示，本實施例二提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構，是對上述實施例一的進一步改進，本實施例二提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構包括:引流管1、噴淋管2和多個噴嘴3，引流管1、噴淋管2和各噴嘴3均具有內部空腔，引流管I的一端與噴淋管2的一端相連，且引流管I的空腔與噴淋管2的內部空腔相連通，各噴嘴3均設置于噴淋管2的外壁上，且各噴嘴3的內部空腔均與噴淋管2的內部空腔相連通。
[0039]本實施例二提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構中，噴淋管2為螺旋型結構，多個噴嘴3分別設置于噴淋管2的外壁上，設置方位在背離疏水閥內壁一側，其中一個噴嘴3設置于噴淋管2的末端。
[0040]在使用本實用新型實施例二提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構清洗疏水閥的過程中，使用者只需要將帶有一定壓力和流速的沖洗水注入引流管I中，沖洗水在引流管I的引流作用下流動到與引流管I相連通的噴淋管2，水流經過噴淋管2，再通過噴淋管2外壁上的多個噴嘴3噴射出去，達到清洗疏水閥的目的，相對于現有技術，本實施例二提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構具有方便快捷、操作簡單、清洗徹底、省時高效等特點。同時，噴淋部螺旋型的設計，適合疏水閥內底部的圓柱形構造，在節省疏水閥底部空間的同時能夠針對疏水閥底部沉積的雜質進行多角度的清洗，噴淋管2末端設置的噴嘴3能夠將沉積在疏水閥底部、排污口附近和堵塞在排污口的雜質沖洗干凈。
[0041]在本實施例二中，為了達到較好的沖洗效果，噴嘴3的數量大于等于四個，其中一個噴嘴3設置于噴淋管2的末端，其他噴嘴3均設置于噴淋管2的外壁上，在噴淋管2的外壁上，從上往下數第一個噴嘴3的噴射方向為朝向第二個噴嘴3所在位置的方向，第二個噴嘴3的噴射方向為朝向第三個噴嘴3所在位置的方向，以此類推，倒數第二個噴嘴3的噴射方向為朝向位于末端的那個噴嘴3所在位置的方向，而位于末端的噴嘴3的噴射方向為朝向水平方向，且沿噴淋管2的空腔向外;換句話說，位于末端的噴嘴3的噴射方向為朝向水平方向，且沿噴淋管2的空腔向外，而其他噴嘴3根據其位置，其噴射方向均朝向其相鄰的下一個噴嘴3所在位置的方向。
[0042]下面，以噴嘴3的數量為四個為例，對于噴嘴3在噴淋管2上的設置位置及各噴嘴3的噴射方向做進一步描述，四個噴嘴3在噴淋管2上由上至下分別為第一噴嘴31、第二噴嘴32、第三噴嘴33和第四噴嘴34，第四噴嘴34設置于噴淋管2的末端，第一噴嘴31的噴射方向為朝向第二噴嘴32的方向，第二噴嘴32的噴射方向為朝向第三噴嘴33的方向，第三噴嘴33的噴射方向為朝向第四噴嘴34的方向，第四噴嘴34的噴射方向為水平方向。
[0043]噴嘴3的數量和噴嘴3的孔徑大小的設置可以根據疏水閥的排水量、疏水閥腔內空間大小等因素確定。本實施例二中沖洗水從第一噴嘴31噴射到第二噴嘴32所在位置，將第二噴嘴32所在位置附近堆積的雜質沖開，可以避免第二噴嘴32由于附近堆積的雜質過多導致的無法噴射沖洗水的現象，被第一噴嘴31的沖洗水沖開的第二噴嘴32正常工作，水流從第二噴嘴32噴射到第三噴嘴33所在位置，依此類推至第四噴嘴34，第四噴嘴34沖洗水的噴射方向為水平方向，能夠深入疏水閥內底部，對底部沉積的雜質進行有效的清洗。
[0044]同時，由于本實施例二提供的噴淋管2為螺旋形噴淋管2，設置在噴淋管2外壁上的噴嘴3的噴射方向為沿螺旋形狀的下一個噴嘴3所在位置，即自各噴嘴3噴射出的沖洗水方向為沿螺旋型噴淋管2旋轉方向，從各噴嘴3噴射出的沖洗水在閥體內形成高速旋渦狀水流，對閥體內腔進行沖洗。
[0045]進一步地，為了減小沖洗水在引流管I和噴淋管2中受到的阻力，在本實施例二中，引流管I的內徑與噴淋管2的內徑相等，引流管I的外徑與噴淋管2的外徑相等。統一管徑也能夠使得引流管I和噴淋管2之間的連接更為便捷。
[0046]為了增加噴射出的沖洗水的壓強，能夠對閥體內部進行徹底的清洗，本實施例二提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構中的各噴嘴3均為液柱流噴嘴3，沖洗水以液柱的形式自噴嘴3噴射而出，對疏水閥的閥體內壁形成更大的壓強，能夠將閥體內堆積緊實的雜質沖碎沖散。噴嘴3也可以采用錐形噴嘴3、扇形噴嘴3等其他形式的噴嘴3。各噴嘴3與噴淋管2均可通過焊接方式連接，焊接的連接方式能夠將噴淋管2和各噴嘴3固定得更為結實，使各噴嘴3不容易從噴淋管2外壁上脫落，使用壽命更長，避免因噴嘴3的脫落而多次打開疏水閥進行維修。
[0047]進一步地，引流管I與噴淋管2的連接方式為螺紋連接、焊接或一體成型。引流管I與噴淋管2通過螺紋連接，能夠使本實施例二提供的用于清洗疏水閥內部的管路結構在疏水閥內部的安裝上更為方便。通過焊接或一體成型的方式連接引流管I和噴淋管2雖然在安裝上可能會稍繁瑣，但這兩種連接方式連接的引流管I和噴淋管2更為堅固，再用一體成型連接方式的引流管I和噴淋管2在生產程序上會更加復雜，但采用一體成型連接會是最堅固耐用的方式。
[0048]值得一提的是，考慮到疏水閥內部潮濕、多水、多油、雜質多樣等環境因素，引流管
1、噴淋管2與各噴嘴3均由耐腐蝕類材料制成。引流管1、噴淋管2與各噴嘴3可以由不銹鋼材料、塑膠材料，鋁質金屬材料等材料制成，選用耐腐蝕材料如不銹鋼材料、鋁質材料、塑膠材料等制成的引流管1、噴淋管2及各噴嘴3能夠有效抵抗腐蝕，延長用于清洗疏水閥內部的管路結構在疏水閥內的使用壽命，減少更換和維修。陶瓷材料雖具有上述特點，但陶瓷材料的易碎屬性是很大的弊端，而且在和疏水閥的閥體的固定連接上也存在很多困難。除上述所提及的材料之外，引流管1、噴淋管2與各噴嘴3也可以是由不耐腐蝕的材料制成，然后通過對不耐銹蝕的材料加工處理來增強其耐腐蝕性能，如通過刷油、電鍍等方式提高由不耐腐蝕材料制成的引流管1、噴淋管2與各噴嘴3的抗腐蝕性能。
[0049]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種用于清洗疏水閥內部的管路結構，其特征在于，包括:引流管、噴淋管和多個噴嘴，所述引流管、所述噴淋管和各所述噴嘴均具有內部空腔，所述引流管的一端與所述噴淋管的一端相連，且所述引流管的內部空腔與所述噴淋管的內部空腔相連通，各所述噴嘴均設置于所述噴淋管的外壁上，且各所述噴嘴的內部空腔均與所述噴淋管的內部空腔相連通。2.根據權利要求1所述的用于清洗疏水閥內部的管路結構，其特征在于，所述引流管包括進水管和導流管，所述進水管和所述導流管均為直線型結構，所述進水管的一端與所述導流管的一端連通，所述導流管的另一端與所述噴淋管連通，所述進水管的軸線與所述導流管的軸線垂直，所述進水管與所述導流管均具有內部空腔且所述進水管的內部空腔與所述導流管內部空腔相連通。3.根據權利要求1所述的用于清洗疏水閥內部的管路結構，其特征在于，所述噴淋管為螺旋型結構，多個所述噴嘴分別設置于所述噴淋管的外壁上，其中一個所述噴嘴設置于所述噴淋管的末端。4.根據權利要求3所述的用于清洗疏水閥內部的管路結構，其特征在于，所述噴嘴的數量為四個，四個所述噴嘴在所述噴淋管上由上至下分別為第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴，所述第四噴嘴設置于所述噴淋管的末端，所述第一噴嘴的噴射方向為朝向所述第二噴嘴的方向，所述第二噴嘴的噴射方向為朝向所述第三噴嘴的方向，所述第三噴嘴的噴射方向為朝向所述第四噴嘴的方向，所述第四噴嘴的噴射方向為水平方向。5.根據權利要求1所述的用于清洗疏水閥內部的管路結構，其特征在于，所述噴淋管為直線型結構，在所述噴淋管上設有的多個所述噴嘴中，其中一個所述噴嘴設置于所述噴淋管的末端，余下的多個所述噴嘴分別設置于所述噴淋管外壁上。6.根據權利要求5所述的用于清洗疏水閥內部的管路結構，其特征在于，所述噴嘴的數量大于等于四個，設置于所述噴淋管的末端的噴嘴的噴射方向為豎直向下，其余各所述噴嘴的噴射方向為垂直于所述噴淋管的軸線且朝向背離所述噴淋管的方向。7.根據權利要求1所述的用于清洗疏水閥內部的管路結構，其特征在于，所述引流管的內徑與所述噴淋管的內徑相等，所述引流管的外徑與所述噴淋管的外徑相等。8.根據權利要求1所述的用于清洗疏水閥內部的管路結構，其特征在于，各所述噴嘴均為液柱流噴嘴，各所述噴嘴與所述噴淋管均通過焊接方式連接。9.根據權利要求1所述的用于清洗疏水閥內部的管路結構，其特征在于，所述引流管與所述噴淋管的連接方式為螺紋連接、焊接或一體成型。10.根據權利要求1所述的用于清洗疏水閥內部的管路結構，其特征在于，所述引流管、所述噴淋管與各所述噴嘴均由耐腐蝕類材料制成。
【文檔編號】B08B9/032GK205684436SQ201620600048
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620600048.0, CN 201620600048, CN 205684436 U, CN 205684436U, CN-U-205684436, CN201620600048, CN201620600048.0, CN205684436 U, CN205684436U
【發明人】蔚生軍, 馬國華, 趙尹琛, 侯建鑫, 周榮濤, 任興國, 韓曉宇, 鄭文艷
【申請人】蔚生軍