循環過濾裝置及應用該裝置的噴淋清洗機的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種循環過濾裝置及應用該裝置的噴淋清洗機，包括機架、以及固定設置于所述機架上用于存放清洗液的儲液箱，其特征在于：還包括固定設置于所述機架上用于過濾清洗液中油污的油污過濾機構以及用于自動添加清洗液的自動補液機構，所述油污過濾機構以及所述自動補液機構均與所述儲液箱管路連接。本實用新型具有自動分離清洗液中油污及設定清洗液溫度及時間的功能，保證了加工件的清洗效果。同時本實用新型具有自動補充清洗液的功能，可以最大程度上避免因清洗液過少導致的設備停機。
【專利說明】
循環過濾裝置及應用該裝置的噴淋清洗機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種循環過濾裝置及應用該裝置的噴淋清洗機，尤其適用于產品生產過程中加工件的清洗，屬于機械加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在產品生產或維修過程中，加工件清洗的質量將直接影響產品后續的質量穩定性及產品性能。對于一些結構復雜的加工件，傳統的清洗方法采用手工完成，雖然這種清洗方式的出品效果較好，但是其清洗效率極低，需要投入大量人工才能跟上自動化流水式作業節拍。
[0003]如果采用噴淋清洗機進行清洗作業，那么清洗效率將明顯提升，但是現有的清洗設備對于清洗液的控制并不嚴謹，只能簡單的過濾雜質，不能有效去出除清洗液中的油污，不能根據清洗液的特性調節最佳的工作溫度，并且只能被動的補充清洗液。這些問題都會大大縮短清洗液的使用周期，增加更換清洗液的頻率，降低設備的整體效率。
[0004]中國專利CN104646376A揭示了一種智能高效高壓清洗機，它包括骨架和電器控制裝置，骨架上外側設有工件托盤，骨架上端設有機械手裝置，機械手裝置下方為清洗室，工件托盤和清洗室之間設有翻轉機構和清洗室擋水門，翻轉機構上翻轉籠和設有工件夾具，翻轉機構翻轉工件通過清洗室擋水門進入清洗室，清洗室外側設有儲水箱，儲水箱內設有浪涌控制機構，清洗室底部外側設有清洗室放水裝置，清洗室上方設有進口排霧裝置，電氣控制裝置用于清洗機的自動控制。
[0005]該專利中的循環過濾裝置為袋式過濾器，并不能有效過濾清洗液中的油污。而且該專利中的清洗機不具備自動補液功能，當清洗液揮發或外濺等損耗過大時，若不能及時補充清洗液，很可能導致設備停機。
【實用新型內容】
[0006]鑒于現有技術存在上述缺陷，本實用新型的目的是提出一種適用于產品生產過程中加工件清洗用的循環過濾裝置及應用該裝置的噴淋清洗機、清洗方法。
[0007]本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現:
[0008]—種循環過濾裝置，包括機架、以及固定設置于所述機架上用于存放清洗液的儲液箱，還包括固定設置于所述機架上用于過濾清洗液中油污的油污過濾機構以及用于自動添加清洗液的自動補液機構，所述油污過濾機構以及所述自動補液機構均與所述儲液箱管路連接。
[0009]優選地，所述機架上還固定設置有噴淋箱，所述噴淋箱內側底部還開設有用于清洗液回流的液流孔;所述儲液箱內固定設置有隔板，所述隔板將所述儲液箱內的空間劃分為過濾液室及回流液室，所述液流孔設置于所述回流液室上方。
[0010]優選地，所述油污過濾機構包括循環栗、過濾器以及油水分離器，所述循環栗與過濾器均固定設置于所述機架上，所述油水分離器固定設置于所述儲液箱外側頂部，所述循環栗的進液口與所述的回流液室管路連接，所述循環栗的出液口與所述過濾器的進液口管路連接，所述過濾器的出液口與所述過濾液室管路連接，所述油水分離器內部設置有可將清洗液表面油污帶出的吸油帶、以及可將所述吸油帶上油污刮離的刮油板，所述吸油帶深入所述回流液室內。
[0011 ]優選地，所述自動補液組件包括補液電磁閥及液位開關，所述補液電磁閥及液位開關均固定設置于所述儲液箱的外側頂部，所述補液電磁閥與水管相連接，所述液位開關與所述補液電磁閥電性連接，所述液位開關還電性連接有一浮球，所述浮球漂浮設置于所述儲液箱內的清洗液液面。
[0012]本實用新型還揭示了一種噴淋清洗機，包括上述循環過濾裝置。
[0013]優選地，所述機架上還設置有用于控制裝置整體運作的控制機構，所述控制機構與噴淋清洗機內各電氣部件電性連接，所述控制機構包括開關盒、操作面板及控制箱，所述開關盒及操作面板均與所述控制箱電性連接，所述開關盒固定設置于所述機架上，所述操作面板及控制箱均固定設置于所述噴淋箱外側。
[0014]優選地，所述噴淋箱的進料口借助氣動門組件實現開閉，所述氣動門組件包括開閉氣缸、鏈輪、鏈條、箱門以及導槽，所述導槽固定設置于所述噴淋箱箱體開口處的兩側，所述箱門兩側可活動地嵌設于所述導槽內，所述鏈輪設置于所述噴淋箱箱體上，所述開閉氣缸固定設置于所述機架上，所述開閉氣缸借助所述鏈條與所述箱門固定連接，所述鏈條繞設于所述鏈輪周向邊緣，所述開閉氣缸與所述控制機構電性連接并由其驅動。
[0015]優選地，還包括固定設置于所述噴淋箱內用于加工件噴淋清洗的旋轉噴淋機構、以及固定設置于所述機架上用于調節清洗液溫度的溫度調節機構，
[0016]所述旋轉噴淋機構包括送料組件、噴淋組件以及旋轉組件；
[0017]所述溫度調節機構包括固定設置于所述儲液箱內側壁底部位置的加熱器、以及固定設置于所述儲液箱外側頂部的溫度傳感器，所述溫度傳感器的感應探頭深入所述儲液箱內。
[0018]本實用新型的突出效果為:本實用新型具有自動分離清洗液中油污的功能，可以有效地延長清洗液的使用周期，降低清洗液的更換頻率。同時，本實用新型具有設定清洗液溫度及時間的功能，可以根據不同清洗液的特性設定溫度，使清洗液達到最佳清洗能力，也可以根據加工件的復雜程度或加工件數量調節清洗時間。最后，本實用新型具有自動補充清洗液的功能，可以最大程度上避免因清洗液過少導致的設備停機、影響生產。
[0019]以下便結合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0021]圖2是本實用新型中氣動門組件的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型中旋轉組件的結構示意圖；
[0023]其中:1、機架2、循環栗3、過濾器4、加熱器5、儲液箱6、噴淋栗7、開關盒8、氣動門組件81、開閉氣缸82、鏈輪83、鏈條84、箱門85、導槽9、操作面板
10、控制箱11、送料組件12、旋轉組件121、旋轉電機122、電機軸承座123、密封橡膠板124、固定背板125、電機側連接軸126、旋轉側連接軸127、傳動軸128、固定座129、錐齒輪1210、安裝板1211、旋轉軸承座1212、旋轉軸1213、防水蓋1214、防水槽1215、旋轉部1216、清洗籃13、補液電磁閥14、溫度傳感器15、液位開關16、油水分尚器17、噴淋箱18、噴淋管。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型揭示了一種適用于產品生產過程中加工件清洗用的循環過濾裝置及應用該裝置的噴淋清洗機。
[0025]如圖1?圖3所示，一種旋轉噴淋清洗機，包括機架1、以及固定設置于所述機架I上的噴淋箱17，還包括固定設置于所述機架I上用于存放清洗液的儲液箱5，所述噴淋箱17內設置有用于加工件噴淋清洗的旋轉噴淋機構，所述機架I上還設置有用于過濾清洗液中油污的油污過濾機構、用于調節清洗液溫度的溫度調節機構、以及用于自動添加清洗液的自動補液機構，所述旋轉噴淋機構、油污過濾機構、溫度調節機構以及自動補液機構均與所述儲液箱5管路連接。所述機架I上還設置有用于控制裝置整體運作的控制機構，所述旋轉噴淋機構、油污過濾機構、溫度調節機構以及自動補液機構均與所述控制機構電性連接并由受其控制。
[0026]所述控制機構包括開關盒7、操作面板9及控制箱10，所述開關盒7及操作面板9均與所述控制箱10電性連接，所述開關盒7固定設置于所述機架I上，所述操作面板9及控制箱10均固定設置于所述噴淋箱17外側，所述操作面板9上設置有可調式時間繼電器和溫度控制繼電器。操作者可以通過操作面板9上的溫度控制繼電器設定溫度，溫度調節機構檢測實際溫度，低于設定溫度即開始加熱，高于設定溫度即停止加熱;通過操作面板上的可調式時間繼電器調整時間。
[0027]所述噴淋箱17為一半開放式箱體，所述噴淋箱17的進料口借助氣動門組件8實現開閉，所述噴淋箱17的外部為上料臺，所述噴淋箱17的內部為清洗室，所述噴淋箱17底部設置有導軌，所述噴淋箱17內側底部還開設有用于清洗液回流的液流孔。
[0028]所述氣動門機構包括開閉氣缸81、鏈輪82、鏈條83、箱門84以及導槽85，所述導槽85固定設置于所述噴淋箱17箱體開口處的兩側，所述箱門84兩側可活動地嵌設于所述導槽85內，所述鏈輪82設置于所述噴淋箱17箱體上，所述開閉氣缸81固定設置于所述機架I上，所述開閉氣缸81借助所述鏈條83與所述箱門84固定連接，所述鏈條83繞設于所述鏈輪82周向邊緣，所述開閉氣缸81與所述控制機構電性連接并由其驅動。
[0029]所述儲液箱5內固定設置有隔板，所述隔板將所述儲液箱5內的空間劃分為過濾液室及回流液室，所述液流孔設置于所述回流液室上方。
[0030]所述油污過濾機構包括循環栗2、過濾器3以及油水分離器16，所述循環栗2與過濾器3均固定設置于所述機架I上，所述油水分離器16固定設置于所述儲液箱5外側頂部，所述循環栗2的進液口與所述的回流液室管路連接，所述循環栗2的出液口與所述過濾器3的進液口管路連接，所述過濾器3的出液口與所述過濾液室管路連接，所述油水分離器16內部設置有可將清洗液表面油污帶出的吸油帶、以及可將所述吸油帶上油污刮離的刮油板，所述吸油帶深入所述回流液室內。
[0031]所述溫度調節機構包括固定設置于所述儲液箱5內側壁底部位置的加熱器4、以及固定設置于所述儲液箱5外側頂部的溫度傳感器14，所述溫度傳感器14的感應探頭深入所述儲液箱5內。
[0032]所述自動補液組件包括補液電磁閥13及液位開關15，所述補液電磁閥13及液位開關15均固定設置于所述儲液箱5的外側頂部，所述補液電磁閥13與水管相連接，所述液位開關15與所述補液電磁閥13電性連接，所述液位開關15還電性連接有一浮球，所述浮球漂浮設置于所述儲液箱5內的清洗液液面。在運行過程中，所述浮球漂浮于清洗液液面，當所述浮球到達液位下限時，所述液位開關15控制補液電磁閥13打開，當所述浮球到達液位上限時，所述液位開關15控制補液電磁閥13關閉，從而使所述儲液箱5內的清洗液的量維持在清洗要求的范圍內。
[0033]所述旋轉噴淋組件包括送料組件11、噴淋組件以及旋轉組件12。
[0034]所述送料組件11包括送料氣缸、連桿及送料小車，所述送料氣缸固定設置于所述機架I上，所述連桿的一端在所述噴淋箱17外與所述送料氣缸相連接、另一端在所述噴淋箱17內與所述送料小車相連接，所述送料小車與所述旋轉組件固定連接，且可沿所述導軌進出所述噴淋箱17。
[0035]所述噴淋組件包括固定設置于所述機架I上的噴淋栗6以及固定設置于所述噴淋箱17內的噴淋管18，所述噴淋栗6的進液口與所述過濾液室管路連接，所述噴淋栗6的出液口與所述噴淋管17管路連接，所述噴淋管18上開設有用于加工件噴淋清洗的噴淋孔。在本實施例中，所述噴淋管18呈“干”字形管路結構，其面對加工件一側開設有噴淋孔，可以對加工件起到噴淋清洗的作用。
[0036]所述旋轉組件12包括旋轉電機121、電機軸承座122、密封橡膠板123、固定背板124、電機側連接軸125、旋轉側連接軸126、傳動軸127、固定座128、錐齒輪129、安裝板1210、旋轉軸承座1211、旋轉軸1212、防水蓋1213、防水槽1214、旋轉部1215以及清洗籃1216。
[0037]所述旋轉電機121與所述電機軸承座122固定連接，所述電機軸承座122的外側輪廓面為階梯軸，內腔輪廓面為臺階型通孔，所述電機軸承座122的內腔中裝設有滾珠軸承，所述電機軸承座122的內腔開口處裝設有油封。
[0038]所述電機軸承座122、密封橡膠板123以及固定背板124三者栓接固定于所述噴淋箱17側壁，所述固定背板124設置于所述噴淋箱17內側，所述密封橡膠板123及固定背板124均設置于所述噴淋箱17外側。所述密封橡膠板123的作用在于防止清洗液從所述噴淋箱17與電機軸承座122之間的縫隙處流出。
[0039]所述電機側連接軸125穿過所述固定背板124插接于所述電機軸承座122的軸承中，所述電機側連接軸125的一端裝設有傳動連接銷，另一端開設有內孔及內孔鍵槽，所述旋轉電機121的輸出軸插入所述內孔中，并通過設置于所述內孔鍵槽內的平鍵帶動所述電機側連接軸125轉動。
[0040]所述旋轉側連接軸126的一側設置有盲孔，該側的端部外圓面上開設有通孔，所述盲孔內設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧既可以保證旋轉側連接軸126與電機側連接軸125更好的連接，還可以起到緩沖作用。所述旋轉側連接軸126借助設置于所述通孔內的固定銷與所述傳動軸127連接，所述旋轉側連接軸126的另一端設置有十字槽，所述電機側連接軸125上的傳動連接銷插設于所述十字槽內，所述電機側連接軸125借助所述傳動連接銷帶動所述旋轉側連接軸126轉動。
[0041]所述傳動軸127—側的端部外圓面上開設有腰型槽通孔，所述傳動軸127借助設置于所述腰型槽通孔內的固定銷與所述旋轉側連接軸126連接，所述傳動軸127的另一側的端部外圓面上開設有平鍵槽，所述傳動軸127借助設置于所述平鍵槽內的平鍵與所述錐齒輪129連接并帶動其轉動，所述傳動軸127設置于所述固定座128上。
[0042]所述電機側連接軸和旋轉側連接軸組成離合結構，具體而言，所述旋轉側連接軸126內孔設置有壓縮彈簧，傳動軸127與旋轉側連接軸126的連接部位設置有腰型通孔，當電機側連接軸125的傳動銷未進入旋轉側連接軸126的十字槽內時，壓縮彈簧處于壓縮狀態，隨著電機側連接軸125轉動一定角度，旋轉側連接軸126將在壓縮彈簧的回復力作用下前移，直至電機側連接軸125的傳動銷正常進入旋轉側連接軸126的十字槽內。
[0043]所述固定座128固定設置于所述安裝板1210上，所述固定座128內安裝有滑動軸承，所述安裝板1210與所述送料小車固定連接。
[0044]所述旋轉軸承座1211固定設置于所述安裝板1210上，所述旋轉軸承座1211的外側輪廓面為階梯軸，所述旋轉軸承座1211上貫穿設置有軸承孔，所述軸承孔內設置有軸承。
[0045]所述旋轉軸1212的外側輪廓面為階梯軸，所述旋轉軸1212的一側開設有安裝螺孔，另一側的端部外圓面上開設有平鍵槽，所述旋轉軸1212開設有平鍵槽的一側插入所述旋轉軸承座1211中的軸承內，所述錐齒輪129借助平鍵與所述旋轉軸1212連接并帶動其轉動。
[0046]所述防水蓋1213固定設置于所述旋轉軸1212上，所述防水槽1214固定設置于所述安裝板1210上，所述防水槽1214能夠防止清洗液沖走所述錐齒輪129與軸承上的潤滑油。所述旋轉部1215的中心位置設置有一軸套，所述旋轉部1215的上端面開設有沉孔，所述旋轉部1215借助設置于所述沉孔內的螺栓與所述旋轉軸1212固定連接，所述軸套的外周面均布焊接有至少三根支撐梁，所述支撐梁外端的上表面焊接有L型環。在本實施例中，所述軸套的外周面均布焊接有四根支撐梁，這樣的設置是為了保證所述旋轉部1215的結構更為穩固。
[0047]所述清洗籃1216可活動地設置于所述旋轉部1215上，所述清洗籃1216的內表面敷設有用于放置加工件的鋼絲網。
[0048]上述旋轉噴淋清洗機的清洗方法，包括如下步驟:
[0049]S1、控溫準備步驟:根據待清洗加工件的具體規格及數量制定清洗方案，向操作面板9內輸入清洗時間及清洗溫度，溫度傳感器14檢測儲液箱5內清洗液的實際溫度，低于設定溫度時所述加熱器4開始加熱，高于設定溫度時所述加熱器4停止加熱，隨后將待清洗加工件放置于所述旋轉組件中的清洗籃1216內，此時，氣動門組件呈開啟狀態，按下開關盒7中的啟動開關，裝置開始運作；
[0050]S2、旋轉清洗步驟:送料組件帶動所述清洗籃1216進入噴淋箱17內，所述氣動門組件隨即關閉，噴淋栗6將所述儲液箱5過濾液室內的清洗液輸送至噴淋管18中，清洗液借助所述噴淋管18上的通孔噴出，所述旋轉組件12運動，并帶動放置于所述清洗籃1216內的加工件旋轉，使加工件的各面均與清洗液接觸，完成加工件清洗，加工件清洗完成后，所述旋轉組件12停止運動，所述氣動門組件隨即開啟，所述送料組件帶動所述清洗籃1216移出所述噴淋箱17;
[0051]S3、循環過濾步驟:在所述旋轉清洗步驟的進行過程中，旋轉過濾步驟同步進行，所述噴淋管18噴淋出的清洗液經液流孔回流至所述儲液箱5回流液室中，所述油水分離器16的吸油帶將所述儲液箱5回流液室中清洗液的油污帶離液面，再經刮油板將所述吸油帶上的油污分離出設備，所述過濾器3完成對所述儲液箱5回流液室中清洗液的雜質過濾，所述循環栗2將所述儲液箱5回流液室內已完成過濾的清洗液送至所述儲液箱5過濾液室內，從而實現清洗液的循環；
[0052]S4、自動補液步驟:在所述旋轉清洗步驟的進行過程中，自動補液步驟同步進行，補液電磁閥13與水管相連接，與液位開關15相連接的浮球漂浮于所述儲液箱5內的清洗液液面，當所述浮球到達液位下限時，所述液位開關15控制補液電磁閥13打開，當所述浮球到達液位上限時，所述液位開關15控制補液電磁閥13關閉，從而使所述儲液箱5內的清洗液的量維持在清洗要求的范圍內。
[0053]綜上所述，本實用新型具有以下特點:
[0054]1、本實用新型所述旋轉噴淋清洗機，具有設定清洗液溫度和時間的作用，可以根據不同清洗液的特性設定溫度，使清洗液達到最佳清洗能力，也可以根據工件的復雜程度或數量，調節清洗時間。【具體實施方式】可參照本實用新型的實例，通過操作面板9上的溫度控制繼電器設定溫度，溫度傳感器14檢測實際溫度，低于設定溫度即開始加熱，高于設定溫度即停止加熱;通過操作面板上的可調式時間繼電器調整時間。
[0055]2、本實用新型所述旋轉噴淋清洗機，具有自動補充清洗液的能力，可以避免因清洗液過少導致停機。【具體實施方式】可參照本實用新型的實例，補液電磁閥13連接水管，液位開關15的浮球到達液位下限時，將發出信號通過控制電路打開補液電磁閥13;當液位開關15的浮球到達液位上限時，將發出信號通過控制電路關閉補液電磁閥13，從而使清洗液的量維持在要求范圍內。
[0056]3、本實用新型所述旋轉噴淋清洗機，具有自動分離清洗液中油污的能力，可以有效延長清洗液的使用周期，降低清洗液的更換頻次。【具體實施方式】可參照本實用新型的實例，在儲液箱5的回流液室一側安裝油水分離器16，油水分離器16的刮油帶將清洗液中的油污帶離液面，再經油水分離器16的刮油板將油污分離出設備。除了上述實施例外，還可以選擇使用油水分離過濾一體機。
[0057]4、本實用新型所述旋轉機構，能夠使加工件全方位地接受噴淋，有效解決了現有清洗機在清洗時存在噴淋死角的問題，提高了清洗質量。【具體實施方式】可參照本實用新型的實例，加工件在清洗籃1216內，隨旋轉機構一起轉動，每個面都會被噴淋頭有效清洗。
[0058]5、本實用新型所述旋轉機構中，電機側連接軸和旋轉側連接軸組成離合結構，其性能可靠、結構簡單。【具體實施方式】可參照本實用新型的實例，旋轉側連接軸126內孔設置有壓縮彈簧，傳動軸127與旋轉側連接軸126的連接部位設置有腰型通孔，當電機側連接軸125的傳動銷未進入旋轉側連接軸126的十字槽內時，壓縮彈簧處于壓縮狀態，隨著電機側連接軸125轉動一定角度，旋轉側連接軸126將在壓縮彈簧的回復力作用下前移，直至電機側連接軸125的傳動銷正常進入旋轉側連接軸126的十字槽內。
[0059]本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種循環過濾裝置，包括機架(I)、以及固定設置于所述機架(I)上用于存放清洗液的儲液箱(5)，其特征在于:還包括固定設置于所述機架(I)上用于過濾清洗液中油污的油污過濾機構以及用于自動添加清洗液的自動補液機構，所述油污過濾機構以及所述自動補液機構均與所述儲液箱(5)管路連接;所述機架(I)上還固定設置有噴淋箱(17)，所述噴淋箱(17)內側底部還開設有用于清洗液回流的液流孔;所述儲液箱(5)內固定設置有隔板，所述隔板將所述儲液箱(5)內的空間劃分為過濾液室及回流液室，所述液流孔設置于所述回流液室上方。2.根據權利要求1所述的循環過濾裝置，其特征在于:所述油污過濾機構包括循環栗(2)、過濾器(3)以及油水分離器(16)，所述循環栗(2)與過濾器(3)均固定設置于所述機架(I)上，所述油水分離器(16)固定設置于所述儲液箱(5)外側頂部，所述循環栗(2)的進液口與所述的回流液室管路連接，所述循環栗(2)的出液口與所述過濾器(3)的進液口管路連接，所述過濾器(3)的出液口與所述過濾液室管路連接，所述油水分離器(16)內部設置有可將清洗液表面油污帶出的吸油帶、以及可將所述吸油帶上油污刮離的刮油板，所述吸油帶深入所述回流液室內。3.根據權利要求1所述的循環過濾裝置，其特征在于:所述自動補液組件包括補液電磁閥(13)及液位開關(15)，所述補液電磁閥(13)及液位開關(15)均固定設置于所述儲液箱(5)的外側頂部，所述補液電磁閥(13)與水管相連接，所述液位開關(15)與所述補液電磁閥(13)電性連接，所述液位開關(15)還電性連接有一浮球，所述浮球漂浮設置于所述儲液箱(5)內的清洗液液面。4.一種噴淋清洗機，其特征在于:包括如權利要求1至權利要求3任一所述的循環過濾目.ο5.根據權利要求4所述的噴淋清洗機，其特征在于:所述機架(I)上還設置有用于控制裝置整體運作的控制機構，所述控制機構與噴淋清洗機內各電氣部件電性連接，所述控制機構包括開關盒(7)、操作面板(9)及控制箱(10)，所述開關盒(7)及操作面板(9)均與所述控制箱(10)電性連接，所述開關盒(7)固定設置于所述機架(I)上，所述操作面板(9)及控制箱(1)均固定設置于所述噴淋箱(17)外側。6.根據權利要求5所述的噴淋清洗機，其特征在于:所述噴淋箱(I7)的進料口借助氣動門組件(8)實現開閉，所述氣動門組件(8)包括開閉氣缸(81)、鏈輪(82)、鏈條(83)、箱門(84)以及導槽(85)，所述導槽(85)固定設置于所述噴淋箱(17)箱體開口處的兩側，所述箱門(84)兩側可活動地嵌設于所述導槽(85)內，所述鏈輪(82)設置于所述噴淋箱(17)箱體上，所述開閉氣缸(81)固定設置于所述機架(I)上，所述開閉氣缸(81)借助所述鏈條(83)與所述箱門(84)固定連接，所述鏈條(83)繞設于所述鏈輪(82)周向邊緣，所述開閉氣缸(81)與所述控制機構電性連接并由其驅動。7.根據權利要求4所述的噴淋清洗機，其特征在于:還包括固定設置于所述噴淋箱(17)內用于加工件噴淋清洗的旋轉噴淋機構、以及固定設置于所述機架(I)上用于調節清洗液溫度的溫度調節機構， 所述旋轉噴淋機構包括送料組件(11)、噴淋組件以及旋轉組件(12); 所述溫度調節機構包括固定設置于所述儲液箱(5)內側壁底部位置的加熱器(4)、以及固定設置于所述儲液箱(5)外側頂部的溫度傳感器(14)，所述溫度傳感器(14)的感應探頭 深入所述儲液箱(5)內。
【文檔編號】B08B3/14GK205570913SQ201521057498
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月18日
【發明人】顧家興, 高鵬, 周楊平
【申請人】南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司, 常州朗銳凱邇必減振技術有限公司