吹氣式油管灰塵收集系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型屬于油管清潔技術領域，特別涉及一種吹氣式油管灰塵收集系統。
【背景技術】
[0002]在石油應用技術領域，油管的使用很普遍，油管生產企業將油管生產出來后一般堆積排放，等使用油管的用戶開始使用時，油管內通常會積滿很多的灰塵。因此，在油管發往用戶之前，有必要對油管內的灰塵進行清理，而目前卻沒有能有效清理油管內灰塵的設備。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中油管內灰塵難清理的技術問題，本實用新型提供一種吹氣式油管灰塵收集系統，可以徹底解決上述技術問題。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0004]—種吹氣式油管灰塵收集系統，包括油管翻轉機構，其用于放置和翻轉油管；
[0005]自動吹氣系統，其設置于油管的一端開口處，用于向油管內吹氣以清理灰塵；自動位移吸附式收集器，其設置于油管的另一端開口處，用于吸附、收集經所述自動吹氣系統清理的灰塵；
[0006]電器控制柜組件，用于實現對所述自動吹氣系統和自動位移吸附式收集器的操作和控制。
[0007]所述的吹氣式油管灰塵收集系統，其特征在于，所述自動吹氣系統包括有設置于上部框架內的旋轉電機、與旋轉電機連接的絲杠和與絲杠連接的氣管，所述氣管的端部設置有吹氣旋轉口；所述旋轉電機通過滑塊與內導軌配合。
[0008]所述旋轉電機設置于可上下移動的鋼板上，所述鋼板的移動通過手輪來實現。
[0009]所述自動吹氣系統一端油管的開口端下方設置有第一光電傳感器，光電開關對設，發光器和收光器在同一個裝置內，在所述油管上方安裝有一塊反光板。
[0010]所述自動位移吸附式收集器包括伺服電機和吸塵器，所述自動位移吸附式收集器設于由鋼管及鋼板組成堅固的框架內，所述伺服電機與吸塵器連接，且伺服電機通過減速器與齒輪連接，所述框架底部兩側設置有滑塊，所述框架通過滑塊與直線導軌配合，所述直線導軌的中部沿導軌長度方向設置有與齒輪配合的齒條。
[0011]與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是:本實用新型通過人工按按鈕接受感應信號，自動吹氣系統和自動位移吸附式收集器自動位移到位，氣管在旋轉電機的驅動下360°旋轉對管道進行清掃，清掃的垃圾沿管道送入到另一端的自動位移吸附式收集器內，吹氣清掃時間可根據需要設定，清掃完畢后，自動吹氣系統和自動位移吸附式收集器退出到位，再啟動翻轉機構將管道送入輥道至下一工位，實現了對油管管道的徹底清潔，且省時省力，能夠批量進行，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0013]圖2為自動吹氣系統結構示意圖。
[0014]圖1和圖2中
[0015]1.直線導軌；2.齒條;3.吸塵器;4.伺服電機;5.吸塵罩;6.第二光電傳感器;7.吹氣旋轉口 ；8.手輪;9.上部框架；10.內導軌；11.旋轉電機；12.操作面板箱；13.第一光電傳感器;14.絲杠。
【具體實施方式】
[0016]為使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明。
[0017]如圖1所示，一種吹氣式油管灰塵收集系統，包括油管翻轉機構，其用于放置和翻轉油管；
[0018]自動吹氣系統，其設置于油管的一端開口處，用于向油管內吹氣以清理灰塵；
[0019]自動位移吸附式收集器，其設置于油管的另一端開口處，用于吸附、收集經所述自動吹氣系統清理的灰塵；
[0020]電器控制柜組件，用于實現對自動吹氣系統和自動位移吸附式收集器的操作和控制。
[0021]自動吹氣系統包括有由方管組成的底部框架和由鋁型材組成的上部框架，整體結構安全可靠，耐久實用。底部框架設置有原翻轉控制機構，以控制油管翻轉機構的翻轉，上部框架9內設置有旋轉電機11，旋轉電機11安裝在可上下移動的鋼板上，且通過滑塊能夠沿著內導軌10運動，鋼板的移動則通過手輪8來實現，手輪8轉動調節旋轉電機11的旋轉中心，以適應不同鋼管直徑的變化，并配有防反轉鎖死裝置，可有效保證準確性，安全性;旋轉電機11控制吹氣旋轉口 7的旋轉，并配有防護罩來保證操作員工的安全。旋轉電機11為步進電機，旋轉電機11與絲杠14連接，絲杠14的端部連接有氣管，旋轉電機11通過絲杠14來控制氣管的伸入和縮回，底部通過內導軌、滑塊的配合來實現推入縮回的穩定性，并設有接近開關來限定推進機構的最大和最小行程，確保安全。
[0022]上部框架9的后部還設置有后開門，方便調節，簡化操作，有利于維護環境。
[0023]上部框架9還安裝有電器柜組件，電器柜組件由電器柜和操作柜組成，電器柜內安裝有PLC，驅動器，變頻器等電器元件，操作柜安裝有觸摸屏及操作按鈕，可在電氣箱觸摸屏上設置更改參數。吹氣時間由程序設定，壓力手動調壓設定，旋轉速度由程序設定，吹氣收集程序結束后，自動停止復位。人工手動控制進入下一工序。
[0024]位于自動吹氣系統一端油管的開口端下方設置有第一光電傳感器13，光電開關對設，發光器和收光器在同一個裝置內，在油管上方安裝一塊反光板，利用反射原理完成光電控制作用。正常情況下，發光器發出的光源被反光板反射回來再被收光器收到；當被油管擋住光路，收光器就收不到光，此時光電開關就動作，輸出一個開關控制信號，控制推進電機停止，進行下一步動作。這樣就能做到對于每根鋼管進入的深度都一致。
[0025]自動位移吸附式收集器包括伺服電機4和吸塵器3，自動位移吸附式收集器設于由鋼管及鋼板組成堅固的框架內，伺服電機4與吸塵器3連接，且伺服電機4通過減速器與齒輪連接，框架底部兩側設置有滑塊，框架通過滑塊與直線導軌1配合，直線導軌1的中部沿導軌長度方向設置有與齒輪配合的齒條2，吸塵器3通過伺服電機4及減速機齒輪來實現位移，控制集成在自動旋轉吹氣系統內，統一程序編制操作。
[0026]在吸塵器的吸塵口管處設置有吸塵罩5，吸塵罩5的開口端直徑大于油管的直徑，吸塵罩5上、下方距離吸塵罩5開口端端部10-20公分處設置有第二光電傳感器6。隨著伺服電機4帶動吸塵器3前行，第二光電傳感器6的光電開關被油管遮擋，第二光電傳感器6發布信號，PLC控制電機停轉，以實現對吸塵口到管末端距離的精確控制。本實施例根據不同長度的油管，由觸摸屏統一編制程序，以實現自動前后位置補償。
[0027]本實用新型應用于油管管道內部垃圾的收集，油管由上道工序輸送至本工位，人工按按鈕，此工位的信號感應后，自動吹氣系統和自動位移吸附式收集器自動位移到位(根據不同油管長度對應不同的位移程序)，這時自動吹氣系統的氣管在旋轉電機11的驅動下360°旋轉對管道進行清掃，清掃的垃圾沿管道送入到另一端的自動位移吸附式收集器內，吹氣清掃時間可根據需要設定，清掃完畢后，自動吹氣系統和自動位移吸附式收集器退出到位，再啟動翻轉機構將管道送入輥道至下一工位。
[0028]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種吹氣式油管灰塵收集系統，其特征在于，包括 油管翻轉機構，其用于放置和翻轉油管； 自動吹氣系統，其設置于油管的一端開口處，用于向油管內吹氣以清理灰塵； 自動位移吸附式收集器，其設置于油管的另一端開口處，用于吸附、收集經所述自動吹氣系統清理的灰塵； 電器控制柜組件，用于實現對所述自動吹氣系統和自動位移吸附式收集器的操作和控制。2.根據權利要求1所述的吹氣式油管灰塵收集系統，其特征在于，所述自動吹氣系統包括有設置于上部框架內的旋轉電機、與旋轉電機連接的絲杠和與絲杠連接的氣管，所述氣管的端部設置有吹氣旋轉口 ；所述旋轉電機通過滑塊與內導軌配合。3.根據權利要求2所述的吹氣式油管灰塵收集系統，其特征在于，所述旋轉電機設置于可上下移動的鋼板上，所述鋼板的移動通過手輪來實現。4.根據權利要求1所述的吹氣式油管灰塵收集系統，其特征在于，所述自動吹氣系統一端油管的開口端下方設置有第一光電傳感器，光電開關對設，發光器和收光器在同一個裝置內，在所述油管上方安裝有一塊反光板。5.根據權利要求1所述的吹氣式油管灰塵收集系統，其特征在于，所述自動位移吸附式收集器包括伺服電機和吸塵器，所述自動位移吸附式收集器設于由鋼管及鋼板組成堅固的框架內，所述伺服電機與吸塵器連接，且伺服電機通過減速器與齒輪連接，所述框架底部兩側設置有滑塊，所述框架通過滑塊與直線導軌配合，所述直線導軌的中部沿導軌長度方向設置有與齒輪配合的齒條。
【專利摘要】本實用新型公開了一種吹氣式油管灰塵收集系統，包括油管翻轉機構，其用于放置和翻轉油管；自動吹氣系統，其設置于油管的一端開口處，用于向油管內吹氣以清理灰塵；自動位移吸附式收集器，其設置于油管的另一端開口處，用于吸附、收集經所述自動吹氣系統清理的灰塵；電器控制柜組件，用于實現對所述自動吹氣系統和自動位移吸附式收集器的操作和控制。本實用新型通過人工按按鈕接受感應信號，自動吹氣系統和自動位移吸附式收集器自動位移到位，氣管在旋轉電機的驅動下360°旋轉對管道進行清掃，清掃的垃圾沿管道送入到另一端的自動位移吸附式收集器內，實現了對油管管道的徹底清潔，且省時省力，能夠批量進行，大大提高了工作效率。
【IPC分類】B08B9/032, A47L9/28, A47L9/00, B08B13/00
【公開號】CN205074299
【申請號】CN201520639400
【發明人】韓博龍, 沈耀鵬
【申請人】漢廷能源科技（無錫）有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年8月21日