一種多功能復合微電解填料的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種多功能復合微電解填料的制備方法，包括以下步驟：第一步：將鐵礦粉、碳粉、粘合劑按比例混合形成半成品；第二步：將混合后的半成品與水加入反應釜中一次加熱并均勻攪拌形成混合料；第三步：將混合料加入全封閉蜂窩煤機中壓縮形成蜂窩煤填料；第四步：將蜂窩煤填料放入高溫反應釜中二次加熱實現蜂窩煤填料的二次成型。本發明方法不僅改變了微電解材料的形狀，并且其雜處理廢水時與廢水接觸面積增大，大大增加了處理效率，填料加裝方便，有效分解廢水中有機物，提高廢水的可生化性，填料內部形成大量的微孔結構，通過添加粘合劑避免了填料在使用過程中破碎、堵塞管道的問題，利用反應釜的二次加熱反應能避免填料呈松散狀的問題。
【專利說明】
一種多功能復合微電解填料的制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及微電解處理技術領域，尤其涉及一種多功能復合微電解填料的制備方法。
【背景技術】
[0002]微電解技術是根據金屬的腐蝕化學原理，利用形成的微電池效應對廢水進行整理的一種工藝，尤其在印染廢水的治理中得到廣泛應用，其主要表現在脫色和提高廢水生化性上，具有適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉及價格維護方便等優點，其以鐵肩為原料，不需耗費電力資源。目前，現有微電解填料體積、接觸面積較大，其不僅增加了工人搬運的勞動強度、費時費力，還大大降低了微電解效果。
【發明內容】
[0003]本
【申請人】針對上述現有生產中這些缺點，提供一種結多功能復合微電解填料的制備方法，利用本發明方法不僅改變了微電解填料的形狀，還能提高微電解處理效果，降低了人工搬運時的勞動強度。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
[0005]—種多功能復合微電解填料的制備方法，包括以下步驟:
[0006]第一步:將鐵礦粉、碳粉、粘合劑按比例混合形成半成品；
[0007]第二步:將混合后的半成品與水加入反應釜中一次加熱并均勻攪拌形成混合料；
[0008]第三步:將混合料加入全封閉蜂窩煤機中壓縮形成蜂窩煤填料；
[0009]第四步:將蜂窩煤填料放入高溫反應釜中二次加熱實現蜂窩煤填料的二次成型。
[0010]其進一步技術方案在于:
[0011 ]所述鐵礦粉帶有Fe3+，所述鐵礦粉的顆粒的粒徑不超過100目；
[0012]所述高溫反應釜中的一次加熱溫度為100?150°C，保溫時間為50?90min，所述高溫反應釜中的二次加熱溫度為200?360°C，保溫時間為110?130min;
[0013]鐵礦粉的選取為每公斤選取65%?55%，碳粉的選取為每公斤選取25%?26%，粘合劑的選取為每公斤選取10%?11% ;
[0014]所述半成品與水在反應釜中的攪拌時間為30?40min;
[0015]所述蜂窩煤填料呈多孔蜂窩狀結構，所述蜂窩煤填料的內部開孔率為45%?50%，堆積孔隙率為48?61% ;
[0016]所述粘合劑由4?7重量份硅酸鈉、2?3重量份氯化鈣和I?3重量份羥丙基纖維素組成。
[0017]本發明的有益效果如下:、
[0018]本發明方法不僅改變了微電解材料的形狀，并且其雜處理廢水時與廢水接觸面積增大，大大增加了處理效率，填料加裝方便，有效分解廢水中有機物，提高廢水的可生化性，填料內部形成大量的微孔結構，通過添加粘合劑避免了填料在使用過程中破碎、堵塞管道的問題，利用反應釜的二次加熱反應能避免填料呈松散狀的問題。
【具體實施方式】
[0019]下面說明本發明的【具體實施方式】。
[0020]實施例1:
[0021]多功能復合微電解填料的制備方法，包括以下步驟:
[0022]第一步:將鐵礦粉、碳粉、粘合劑按比例混合形成半成品，鐵礦粉的選取為每公斤選取65%，碳粉的選取為每公斤選取25%，粘合劑的選取為每公斤選取10%。粘合劑由4重量份娃酸鈉、2重量份氯化媽和I重量份輕丙基纖維素組成。其中上述鐵礦粉帶有Fe3+，鐵礦粉的顆粒的粒徑不超過100目。
[0023]第二步:將混合后的半成品與水加入反應釜中一次加熱并均勻攪拌形成混合料；高溫反應釜中的一次加熱溫度為1000C，保溫時間為50min。成品與水在反應釜中的攪拌時間為30min。
[0024]第三步:將混合料加入全封閉蜂窩煤機中壓縮形成蜂窩煤填料;蜂窩煤填料呈多孔蜂窩狀結構，蜂窩煤填料的內部開孔率為45 %，堆積孔隙率為48。
[0025]第四步:將蜂窩煤填料放入高溫反應釜中二次加熱實現蜂窩煤填料的二次成型。高溫反應釜中的二次加熱溫度為200°C，保溫時間為llOmin。
[0026]實施例2:
[0027]本實施例的多功能復合微電解填料的制備方法，包括以下步驟:
[0028]第一步:將鐵礦粉、碳粉、粘合劑按比例混合形成半成品；鐵礦粉的選取為每公斤選取55%，鐵礦粉帶有Fe3+，鐵礦粉的顆粒的粒徑不超過100目。碳粉的選取為每公斤選取26%，粘合劑的選取為每公斤選取11%上述粘粘合劑由7重量份硅酸鈉、3重量份氯化鈣和3重量份羥丙基纖維素組成。
[0029]第二步:將混合后的半成品與水加入反應釜中一次加熱并均勻攪拌形成混合料，半成品與水在反應釜中的攪拌時間為40min，高溫反應釜中的一次加熱溫度為150°C，保溫時間為90min。
[0030]第三步:將混合料加入全封閉蜂窩煤機中壓縮形成蜂窩煤填料;蜂窩煤填料呈多孔蜂窩狀結構，蜂窩煤填料的內部開孔率為50%，堆積孔隙率為61 %。
[0031]第四步:將蜂窩煤填料放入高溫反應釜中二次加熱實現蜂窩煤填料的二次成型，高溫反應釜中的二次加熱溫度為360°C，保溫時間為130min。
[0032]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種多功能復合微電解填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:將鐵礦粉、碳粉、粘合劑按比例混合形成半成品； 第二步:將混合后的半成品與水加入反應釜中一次加熱并均勻攪拌形成混合料； 第三步:將混合料加入全封閉蜂窩煤機中壓縮形成蜂窩煤填料； 第四步:將蜂窩煤填料放入高溫反應釜中二次加熱實現蜂窩煤填料的二次成型。2.如權利要求1所述的多功能復合微電解填料的制備方法，其特征在于:所述鐵礦粉帶有Fe3+，所述鐵礦粉的顆粒的粒徑不超過100目。3.如權利要求1所述的多功能復合微電解填料的制備方法，其特征在于:所述高溫反應釜中的一次加熱溫度為100?150 °C，保溫時間為50?90min，所述高溫反應釜中的二次加熱溫度為200?360°C，保溫時間為110?130min。4.如權利要求1所述的多功能復合微電解填料的制備方法，其特征在于:鐵礦粉的選取為每公斤選取65%?55%，碳粉的選取為每公斤選取25%?26%，粘合劑的選取為每公斤選取10%?11%。5.如權利要求1所述的多功能復合微電解填料的制備方法，其特征在于:所述半成品與水在反應釜中的攪拌時間為30?40min。6.如權利要求1所述的多功能復合微電解填料的制備方法，其特征在于:所述蜂窩煤填料呈多孔蜂窩狀結構，所述蜂窩煤填料的內部開孔率為45%?50%，堆積孔隙率為48?61%。7.如權利要求1所述的多功能復合微電解填料的制備方法，其特征在于:所述粘合劑由4?7重量份硅酸鈉、2?3重量份氯化鈣和I?3重量份羥丙基纖維素組成。
【文檔編號】C02F1/461GK106044959SQ201610458246
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】周偉
【申請人】江蘇林格環境工程集團有限公司