)的①-③端口、電磁換向閥A-3端連管(21)、插入余水壓力罐(39)中的清洗吸水總管(24)，從余水壓力罐(39)中的吸取自動清洗用水。
[0067]進一步，所述的自動清洗水流，經“PPF”輸出、清洗雙向管(2)，進入PPF濾芯(I)，被自動清洗剝離后的污物，隨高速水流經“PPF “輸入、清洗雙向管(15)、電磁換向閥C(65)的④-⑤端口通路，排出機體。
[0068]如圖1所示，所述的精濾系統反沖洗作業時，電磁換向閥B(64)的⑦-⑧端口通路，精濾系統高壓栗(49)，通過電磁換向閥B-7端連管(27)、電磁換向閥B(66)開通的⑦-⑧端口、電磁換向閥B-8端連管(23)、插入余水壓力罐(39)中的清洗吸水總管(24)，從余水壓力罐(39 )中的吸取自動清洗用水。
[0069]如圖1所示，所述的自動清洗水流，經RO濾芯進水端連管(48)，進入RO濾芯(50)，實施精濾系統反沖洗作業時，高壓感知開關(60)處于間歇啟閉動作，使RO濾芯(50)處于瞬間變換在高壓與失壓的狀態中，以沖擊RO濾芯(50)表面的附著物，被自動清洗所剝離的污物，隨高速水流經RO濾芯清洗旁路管(36)排入余水壓力罐(39)中。
[0070]如圖3所示，所述的隔膜式三路四通電磁閥D(30)，包括，三路四通中樞(111)、通路A( 118)、通路B( 104)、A-B通路(106)、電磁控制腔(I 16)及橡塑隔膜瓣(109)。
[0071]如圖3所示，所述的三路四通中樞(111)的上、下、左、右，分別設有與通路A連接上管(123)、通路A連接下管(120)及通路B連接上管(105)、通路B連接下管(107)相榫接。
[0072 ]如圖3所示，所述的榫接處，設有“全字式”單向閥專設的安裝槽。
[0073]如圖3所示，所述的“全字式”單向閥(102)，可根據設計要求，設置成正、反流向。
[0074]如圖3所示，所述的通路A連接上管(123)、通路A連接下管(120)及通路B連接上管(105)、通路B連接下管(107)內的限位擋(122)處，均設有卡抓、封環及限位擋(122)，以便于管路的快速連接。
[0075]如圖3所示，所述的三路四通中樞(111)內的中心，設有A-B通路(106)的圓空柱(114)及圓空柱過水孔(108)。
[0076]如圖3所示，所述的通路A( 118)，由通路A上接口( 121)、通路A下接口( 119)、通路A連接上管(123)、及通路A連接下管(120)組合而成。
[0077]如圖3所示，所述的通路B (104 )，由通路B上接口( 103 )、通路B下接口( 1I)、通路B連接上管(105)及通路B連接下管(107)組合而成。
[0078]如圖3所示，所述的A-B通路(106)啟與閉，受控于橡塑隔膜瓣(109)與膜瓣加強襯(110 )組合的膜瓣蓋實現對圓空柱(114 )的啟閉。
[0079]如圖3所示，所述的銜鐵芯(113)，位于電磁控制腔(116 )中心，銜鐵芯(113 )的上端，受銜鐵簧(112)的作用，頂壓于圓空柱(114)上，當電磁線圈(115)通電時，銜鐵芯(113)克服銜鐵簧(112)的壓力，組合式的膜瓣蓋在進水壓力作用下被頂起，圓空柱(114)及圓空柱過水孔(108)過水，市政水源與生活用水接通。
[0080]如圖3所示，所述的扣蓋帽(117)圓周邊，設有強迫式的抓鉤;所述的抓鉤，扣抓在位于電磁控制腔(116)周邊上所設的扣合槽孔中；所述的扣蓋帽(117)的蓋面上，還設有磁線圈及插腳(115)的穿出孔。
[0081]如圖3所示，剖析隔膜式三路四通電磁閥的結構，即是“三通”+ “電磁閥” + “三通”的集合體;所述的“電磁閥”，當切斷二個所述的“三通”的通路時，凈水機就運行在二個被分隔的“三通”通路上;故此，所述無排放凈水機運作，可限定于整體的隔膜式三路四通電磁閥的通路A(IlS)及通路B(104)之間的管路中來完成；同理，也可限定在以分散式的“三通” + “電磁閥” + “三通”的分散式結構的二個“三通”之間的管路中完成；隔膜式三路四通電磁閥，位于凈水機的模塊化、植入式凈水機智能盒中。
[0082]如圖4所示，所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，包括，縱向插入上管(80)、縱向通路上插口(81)、插口鎖簧套C(82)、插口封環C(83)、插入擋(84)、“全”字單向閥簧C(85)、“全”字閥座C(86)、“全”字單向閥C(87)、縱向插口連接座(88)、閥芯安裝壁(89)、上閥腔斜壁
(90)、閥芯前密封環(91)、橫向通路插口(92)、銜鐵閥芯(93)、銅封套(94)、后密封環(95)、下閥腔壁(96 )、封套環螺帽(97 )、封套環密封環(98 )、銜鐵閥芯導軌(99 )、縱向下通路插口
(100)、銜鐵閥芯簧(101)、電磁線圈C( 102)、電磁線圈架(103)及閥帽C( 104)。
[0083]如圖4所示，所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，呈四通狀的外形結構，四通外形結構的上方，設有縱向插入上管(80 )插入的縱向通路上插口( 81)。
[0084]如圖4所示，所述的縱向通路上插口(81)的端口上，設有插口鎖簧套B(82);所述的縱向通路上插口(81)與縱向插口連接座(88)相連接。
[0085]如圖4所示，所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，呈四通外形結構的右方及下方，分設有橫向通路插口( 92)及縱向下通路插口( 100)。
[0086]如圖4所示，所述的縱向上通路插口(81)、縱向下通路插口(100)及橫向通路插口(92 )的端口上，設有插口鎖簧套C( 82 )。
[0087]所述的自沖洗凈水機電磁換向閥，呈四通外形結構的左方設有閥芯安裝壁(89)中心，設有銅封套(94 )的安裝槽。
[0088]如圖4所示，所述的銅封套(94)，其剖面呈對稱的“L”結構，銅封套(94)的圓管部分，穿出閥芯安裝壁(89 )，與封套螺帽(97 )螺接，固定安裝于閥芯安裝壁(89 )上。
[0089]如圖4所示，所述的銅封套(94)與閥芯安裝壁(89)的接合處設有封套密封環(98)。
[0090]如圖4所示，所述的自沖洗凈水機電磁換向閥中的銜鐵閥芯(93)，呈“十”型的縱橫圓柱結構，橫向右側圓柱的頭部，可伸入橫向通路插口(92)中，以阻斷橫向通路。
[0091]如圖4所示，所述的銜鐵閥芯(93)，在閥芯簧(101)及電磁線圈B(102)的作用力驅動時可作或進或退的直線運動，以啟閉縱、橫通路，導流介質的流向。
[0092]如圖4所示，所述的橫向圓柱與縱向圓柱的二交會處，設有閥芯前封環(91)及閥芯后封環(95)，與封套環密封環(98)形成自沖洗電磁換向閥的雙重密封措施。
[0093]如圖4所示，所述的橫向左側圓柱的上下側，設有與銅封套(94)配套的閥芯導軌(99)，以規正銜鐵閥芯(93)的運動軌跡。
[0094]如圖4所示，所述的橫向左側圓柱的未端設有閥芯簧(101)的容置腔。
[0095 ] 如圖4所示，所述的閥帽C (104 )內側，設有閥芯簧(1I)的定位圈，閥芯簧(1I)安裝于兩者之間。
[0096]如圖1所示，所述的模塊化、植入式凈水機智能盒，采用自動控制電路程控凈水機運營;所述的程控原器件，包括，低壓感知開關(6)、隔膜式三路四通電磁閥D(30)、高壓感知開關(58)、自沖洗間歇開關(59)、電磁換向閥A(64)、電磁換向閥C(65)、電磁換向閥B(66)、對應于上述電磁閥換向閥的位于智能盒繼電器總匯(25)中的繼電器J1、J2、J3、J4及智能盒電線卡插總匯(29)。
[0097]如圖1所示，所述的自沖洗間歇開關(59)及低壓感知開關(6)，分別安裝于凈水機的精濾系統及初濾系統的RO濾芯純水連管(51)及初濾系統輸出管(16 )上，以感知精濾系統及初濾系統的工作壓力。
[0098]如圖1所示，所述的高壓感知開關(58)，監測余水壓力罐(39)及純水壓力罐(40)的壓力狀態，當發生運營超過設定壓力范圍時，發出凈水機停止工作預警。
[0099]如圖1所示，所述的低壓感知開關(6)，感知低壓段的壓力狀態，當發生運營超過設定壓力范圍時，電磁換向閥C(65)的⑥端口閉路，凈水機停止工作，隔膜式三路四通電磁閥切換成A-B通路(I 06)為常開，生活用水恢復。
[0100]如圖1所示，所述的多用途初濾系統高壓栗(5)及精濾系統高壓栗(49)，對PPF濾芯
(I)及RO濾芯(50)實施自動清洗作業時，多用途初濾系統高壓栗(5)及精濾系統高壓栗(49)反向運轉，同時實施自動清洗作業;期間，位于精濾系統RO濾芯純水連管(51)上的自沖洗間歇開關(59 )，執行間歇啟閉的動作。
[0101]如圖1所示，進一步，設定定時自動清洗的周率為20:1，即制水20分鐘，自動清洗I分鐘，由程控電路中的時間繼電器控制。
【主權項】
1.模塊化、植入式凈水機智能盒，其外觀為設有多路接口的，可割接式植入凈水機中的一個盒子;模塊化、植入式凈水機智能盒，包括，隔膜式三路四通電磁閥D(30)、電磁換向閥A(64)、電磁換向閥C(65)、電磁換向閥B(66)、對應于上述電磁閥的位于智能盒繼電器總匯(25)中的繼電器J1、J2、J3、J4及與各功能器件相連的十四個管路接口；模塊化、植入式智能盒，具有無排放及定時自動清洗的功能，視為凈水機的心臟;其特征在于，所述的無排放作業，是通過隔膜式三路四通電磁閥D(30)的通路B(104)，把存儲于余水壓力罐中的制純后余水優先、重新投入生活用水的技術方案得以成立的;所述的隔膜式三路四通電磁閥D(30)設有通路A( 118)、通路B( 104)及A-B通路(106);所述的通路A(118)的兩端，設有隔膜式三路四通電磁閥D源水進端連管(20)及隔膜式三路四通電