一種蒸氨裝置清洗方法及系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種蒸氨裝置清洗方法及系統，洗油與粗苯在清洗貯槽內混合后進入蒸氨塔，在蒸氨塔內沿塔盤逐層流下，浸泡分解塔盤及管道內的堵塞物實現清洗目的，清洗液混合物最后經塔底出口流入清洗貯槽并循環流動；運行一段時間后通過廢水換熱器對清洗液混合物與高溫廢水進行換熱，加速堵塞物的溶解并最終完成對蒸氨裝置的清洗；清洗后的清洗液混合物進入再生器再生，形成的油氣混合物進入脫苯塔；再生器底部形成的殘渣進入殘渣槽，最終送入焦油貯槽。本發明采用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔塔盤、管道及廢水換熱器內的堵塞物，保證蒸氨塔的處理效果及換熱器阻力正常，使蒸氨系統平穩運行，并可降低人工成本，提高設備使用壽命。
【專利說明】
一種蒸氨裝置清洗方法及系統
技術領域
[0001 ]本發明涉及焦化生產技術領域，尤其涉及一種焦化生產中蒸氨工段蒸氨裝置的清洗方法及系統。
【背景技術】
[0002]剩余氨水蒸餾是焦爐煤氣凈化的常見流程之一，一般要求原料氨水中的焦油含量在20?50mg/L之間。在目前的實際生產過程中，盡管采取了增加剩余氨水的靜置分離時間、經陶瓷過濾器或氣浮除焦油器處理等方式，但均不能將原料氨水中的焦油徹底清除。
[0003]蒸氨塔一般為板式塔，塔盤形式為浮閥或者泡罩，焦油在塔盤上附著聚集后難以清理。因此蒸氨裝置運行一段時間后，由于原料氨水除油效果不理想，會出現廢水換熱器和蒸氨塔塔盤堵塞現象，導致換熱器傳熱效果變差、剩余氨水預熱溫度降低、塔壓升高、塔阻力增大、原料氨水處理量下降、塔頂產品不合格、塔底廢水含氨量劇增等現象產生，不僅嚴重影響廢水處理效果，增大生化處理負荷，而且外排廢水氨氮含量嚴重超標。在實際生產過程中，蒸氨裝置需經常停止運行，人工清洗換熱器、蒸氨塔及管道系統，造成巨大的人力、物力浪費，而且加劇了設備和管道的腐蝕程度。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種蒸氨裝置清洗方法及系統，采用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔塔盤、管道及廢水換熱器內的堵塞物，保證蒸氨塔的處理效果及換熱器阻力正常，使蒸氨系統平穩運行，并可降低人工成本，提高設備使用壽命。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0006]—種蒸氨裝置清洗方法，適用于對焦化生產中蒸氨工段設備進行清洗;包括如下步驟:
[0007]I)蒸氨工段的蒸氨塔下設清洗貯槽，外送洗油進入清洗貯槽內，與來自脫苯工段粗苯中間槽的部分粗苯在清洗貯槽內混合；
[0008]2)清洗開始前，關閉蒸氨塔進料栗前氨水輸送管道上的閥一，關閉蒸氨塔與再沸器連接管道上的閥二和閥三，關閉蒸氨塔與廢水栗之間連接管道上的閥四以及廢水換熱器的廢水進、出口管道上的閥五和閥六；
[0009]3)開始清洗，開啟進料栗前清洗液輸送管道上的閥七，洗油和粗苯混合液經進料栗和廢水換熱器從頂部進入蒸氨塔，并在蒸氨塔內沿塔盤逐層流下，浸泡分解塔盤及管道內的堵塞物實現清洗目的，清洗液混合物最后經塔底出口流入清洗貯槽并在進料栗作用下循環流動；
[0010]4)以上過程重復運行一段時間后，通過廢水換熱器對清洗液混合物與蒸氨工段產生的高溫廢水進行換熱，清洗液混合物加熱后可加速堵塞物的溶解并最終完成對蒸氨裝置的清洗；
[0011]5)清洗過程結束后，清洗貯槽中的清洗液混合物經油栗進入再生器再生，形成的油氣混合物從再生器頂部排出后進入脫苯塔，間接為脫苯工段彌補損失的洗油;再生器底部形成的殘渣進入殘渣槽，最終送入焦油貯槽。
[0012]用于實現一種蒸氨裝置清洗方法的系統，所述蒸氨裝置包括原料氨水槽、蒸氨塔及再沸器，蒸氨塔與原料氨水槽連接的氨水輸送管道上設進料栗及廢水換熱器，廢水換熱器另外連接從蒸氨塔引出的廢水管道，廢水管道上設廢水栗;蒸氨塔與再沸器連接管道的中部設廢水循環栗;蒸氨塔底設清洗貯槽，清洗貯槽上設洗油入口、粗苯入口、循環清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口連接外部洗油輸送管道，粗苯入口連接粗苯工段的粗苯中間槽，循環清洗液出口通過清洗液輸送管道連接進料栗，清洗液混合物出口通過油栗連接再生器。
[0013]所述進料栗前的氨水輸送管道上設閥一，清洗液輸送管道連接進料栗與閥一之間的氨水輸送管道，靠近連接處的清洗液輸送管道上設閥七。
[0014]所述再生器的頂部氣體出口連接脫苯塔，再生器的底部殘渣出口連接殘渣槽。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0016]I)僅需增設一臺貯槽、一臺油栗和部分管道即可完成對蒸氨裝置的清洗，充分利用原有設備和管道，節省投資成本；
[0017]2)利用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨裝置內的堵塞物，提高廢水換熱器傳熱效率，使其管道流通面積增大、栗負荷減小，保證儀表顯示正常；同時蒸氨塔塔盤效率明顯提高，蒸氨塔運行正常，外排廢水達標；
[0018]3)無需人工拆卸廢水換熱器、人工清洗蒸氨塔塔盤、人工清除管道堵塞物，使整個流程的操作更加順暢快捷，節省人力成本；
[0019]4)將清洗液混合物作為脫苯工段的原料，殘渣進入殘渣槽，最后送往焦油貯槽，無二次污染物產生，有利于環境保護；
[0020]5)采用的粗苯為脫苯工段產品，粗苯和洗油混合物在清洗完成后進入脫苯系統補充缺失的洗油，整個清洗過程中沒有系統外的原料投資；
[0021]6)結構簡單，操作方便，結構合理，不需改造原有的設備和管道，投入成本低，能耗低，見效快。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明所述蒸氨裝置的結構示意圖。
[0023]圖2是本發明所述蒸氨裝置清洗系統的結構示意圖。
[0024]圖中:1.蒸氨塔2.進料栗3.廢水換熱器4.原料氨水槽5.再沸器6.廢水栗7.廢水循環栗8.地坑9.清洗貯槽10.油栗11.粗苯中間槽12.再生器13.殘渣槽14.閥一 15.閥二 16.閥三17.閥四18.閥五19.閥六20.閥七
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0026]本發明所述一種蒸氨裝置清洗方法，適用于對焦化生產中蒸氨工段設備進行清洗;包括如下步驟(參見圖2):
[0027]I)蒸氨工段的蒸氨塔I下設清洗貯槽9，外送洗油進入清洗貯槽9內，與來自脫苯工段粗苯中間槽11的部分粗苯在清洗貯槽9內混合；
[0028]2)清洗開始前，關閉蒸氨塔I進料栗2前氨水輸送管道上的閥一 14，關閉蒸氨塔I與再沸器5連接管道上的閥二 15和閥三16，關閉蒸氨塔I與廢水栗6之間連接管道上的閥四17以及廢水換熱器3的廢水進、出口管道上的閥五18和閥六19;
[0029]3)開始清洗，開啟進料栗2前清洗液輸送管道上的閥七20，洗油和粗苯混合液經進料栗2和廢水換熱器3從頂部進入蒸氨塔I，并在蒸氨塔I內沿塔盤逐層流下，浸泡分解塔盤及管道內的堵塞物實現清洗目的，清洗液混合物最后經塔底出口流入清洗貯槽9并在進料栗2作用下循環流動；
[0030]4)以上過程重復運行一段時間后，通過廢水換熱器3對清洗液混合物與蒸氨工段產生的高溫廢水進行換熱，清洗液混合物加熱后可加速堵塞物的溶解并最終完成對蒸氨裝置的清洗；
[0031]5)清洗過程結束后，清洗貯槽9中的清洗液混合物經油栗10進入再生器12再生，形成的油氣混合物從再生器12頂部排出后進入脫苯塔，間接為脫苯工段彌補損失的洗油;再生器12底部形成的殘渣進入殘渣槽13，最終送入焦油貯槽。
[0032]如圖2所示，用于實現一種蒸氨裝置清洗方法的系統，包括原料氨水槽4、蒸氨塔I及再沸器5，蒸氨塔I與原料氨水槽4連接的氨水輸送管道上設進料栗2及廢水換熱器3，廢水換熱器3另外連接從蒸氨塔I引出的廢水管道，廢水管道上設廢水栗6;蒸氨塔I與再沸器5連接管道的中部設廢水循環栗7;蒸氨塔I底設清洗貯槽9，清洗貯槽9上設洗油入口、粗苯入口、循環清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口連接外部洗油輸送管道，粗苯入口連接粗苯工段的粗苯中間槽11，循環清洗液出口通過清洗液輸送管道連接進料栗2，清洗液混合物出口通過油栗10連接再生器12。
[0033]所述進料栗2前的氨水輸送管道上設閥一14，清洗液輸送管道連接進料栗2與閥一14之間的氨水輸送管道，靠近連接處的清洗液輸送管道上設閥七20。
[0034]所述再生器12的頂部氣體出口連接脫苯塔，再生器12的底部殘渣出口連接殘渣槽13ο
[0035]如圖1所示，是本發明所述蒸氨裝置的結構示意圖。蒸氨塔I通過氨水輸送管道連接原料氨水槽4，原料氨水由進料栗2抽出送往蒸氨塔I，在進入蒸氨塔I之前先在廢水換熱器3中與由廢水栗6在蒸氨塔I中引出的高溫廢水進行換熱升溫。蒸氨塔I另外連接再沸器5，通過廢水循環栗7實現塔內廢水在再沸器5中進行循環加熱。蒸氨塔I底部出口設地坑8用于存放瀝青。該蒸氨裝置為現有技術，在此不加詳細描述。
[0036]本發明的工作原理是:利用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔1、管道及廢水換熱器3內的堵塞物，混合液在整個蒸氨裝置中循環流動進行數次清洗，并通過廢水換熱器3加熱混合液，促使堵塞物充分溶解實現徹底清洗的目的；本發明只需在原有蒸氨裝置基礎上增設一個清潔貯槽9和油栗10，利用蒸氨裝置原有的進料栗2和廢水換熱器3即可實現。最后的清洗液混合物通過油栗10栗入脫苯工段的再生器12內形成油氣混合物，為脫苯工段彌補損失的洗油。
[0037]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種蒸氨裝置清洗方法，適用于對焦化生產中蒸氨工段設備進行清洗;其特征在于，包括如下步驟: 1)蒸氨工段的蒸氨塔下設清洗貯槽，外送洗油進入清洗貯槽內，與來自脫苯工段粗苯中間槽的部分粗苯在清洗貯槽內混合； 2)清洗開始前，關閉蒸氨塔進料栗前氨水輸送管道上的閥一，關閉蒸氨塔與再沸器連接管道上的閥二和閥三，關閉蒸氨塔與廢水栗之間連接管道上的閥四以及廢水換熱器的廢水進、出口管道上的閥五和閥六； 3)開始清洗，開啟進料栗前清洗液輸送管道上的閥七，洗油和粗苯混合液經進料栗和廢水換熱器從頂部進入蒸氨塔，并在蒸氨塔內沿塔盤逐層流下，浸泡分解塔盤及管道內的堵塞物實現清洗目的，清洗液混合物最后經塔底出口流入清洗貯槽并在進料栗作用下循環流動； 4)以上過程重復運行一段時間后，通過廢水換熱器對清洗液混合物與蒸氨工段產生的高溫廢水進行換熱，清洗液混合物加熱后可加速堵塞物的溶解并最終完成對蒸氨裝置的清洗； 5)清洗過程結束后，清洗貯槽中的清洗液混合物經油栗進入再生器再生，形成的油氣混合物從再生器頂部排出后進入脫苯塔，間接為脫苯工段彌補損失的洗油;再生器底部形成的殘渣進入殘渣槽，最終送入焦油貯槽。2.用于實現權利要求1所述的一種蒸氨裝置清洗方法的系統，所述蒸氨裝置包括原料氨水槽、蒸氨塔及再沸器，蒸氨塔與原料氨水槽連接的氨水輸送管道上設進料栗及廢水換熱器，廢水換熱器另外連接從蒸氨塔引出的廢水管道，廢水管道上設廢水栗;蒸氨塔與再沸器連接管道的中部設廢水循環栗;其特征在于，蒸氨塔底設清洗貯槽，清洗貯槽上設洗油入口、粗苯入口、循環清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口連接外部洗油輸送管道，粗苯入口連接粗苯工段的粗苯中間槽，循環清洗液出口通過清洗液輸送管道連接進料栗，清洗液混合物出口通過油栗連接再生器。3.根據權利要求2所述的一種蒸氨裝置清洗系統，其特征在于，所述進料栗前的氨水輸送管道上設閥一，清洗液輸送管道連接進料栗與閥一之間的氨水輸送管道，靠近連接處的清洗液輸送管道上設閥七。4.根據權利要求2所述的一種蒸氨裝置清洗系統，其特征在于，所述再生器的頂部氣體出口連接脫苯塔，再生器的底部殘渣出口連接殘渣槽。
【文檔編號】B08B3/08GK105858771SQ201610352524
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】劉永祿, 梁有儀, 段有龍, 于濤
【申請人】中冶焦耐工程技術有限公司