一種噴漆廢水和生活廢水綜合處理的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于污水處理領域，具體涉及一種噴漆廢水和生活廢水綜合處理的方法。
【背景技術】
[0002]噴漆廢水其主要污染物為漆類有機物和SS，因漆類有機物大部分在污水中成分散狀，表面帶電，所以目前均采用絮凝沉淀對其進行處理，對絮凝沉淀后剩余的可溶性有機物采用生化處理，而絮凝沉淀后剩余的可溶性有機物中缺乏相應的營養必需物，難以進行生化處理，需要投加含N、P、K等的營養液，處理費用高。
[0003]生活污水主要為COD、BOD和氨氮等，濃度低，可生化性好，這些污水如不經處理直接排放會對環境造成嚴重的污染。
[0004]本發明擬研究一種新的絮凝沉淀用的藥劑，絕大部分有機污染組分得以去除；使得生產廢水的可生化性得以改觀。而且如果能將低濃度、可生化性好的生活污水和高濃度可生化性差的噴漆廢水綜合進行處理，則可進一步解決噴漆廢水可生化性差的問題。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種噴漆廢水和生活廢水綜合處理的方法。本發明采用以鋰渣為主要原料的藥劑對噴漆廢水進行絮凝處理，去除了廢水中絕大部分有機污染組分，改善了生產廢水的可生化性差的問題。通過地埋式污水處理系統處理后的排放水達到GB8978-96《污水綜合排放標準》的一級標準，并且在保證出水達到處理要求的前提下，盡量降低了成本，具備顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
[0006]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種噴漆廢水和生活廢水綜合處理的方法，采用地埋式污水處理系統，對噴漆廢水和生活廢水進行綜合處理，具體包括以下步驟:
O噴漆廢水處理:將噴漆廢水經污水管網收集至格柵井，經粗、細格柵后，進入生產廢水調節池進行均質均量；然后在栗前加藥，廢水經提升栗A提升進入絮凝沉淀池，絮凝沉淀后，上清液自流進入綜合廢水調節池，污泥排入污泥池，經干化處理，污泥外運；
2)噴漆廢水和生活廢水的綜合處理:生活廢水經化糞池預處理，然后經粗、細格柵去除污水中的大塊固體雜質后，自流入綜合廢水調節池，與噴漆廢水一起進行均質均量；然后經提升栗B提升進入厭氧反應池，進行厭氧水解；然后廢水自流入好氧反應池，進行脫氮和脫碳處理；生化出水自流入沉淀池進行泥水分離，上清液達標排放，污泥經污泥回流栗回流至厭氧反應池。
[0007]所述的地埋式污水處理系統包括依次相連通的格柵井、生產廢水調節池、絮凝沉淀池、綜合廢水調節池、厭氧反應池、好氧反應池、沉淀池、清水池和排放池，所述綜合廢水調節池通過管路與存放生活廢水的化糞池相連通；所述格柵井內設置有粗、細格柵；所述生產廢水調節池底部設置有提升栗A，所述絮凝沉淀池內設置有豎流筒，所述提升栗通過管路與絮凝沉淀池內的豎流筒相連通；所述的絮凝沉淀池上部還設置有向提升栗A與豎流筒的連接管路內進行加藥的加藥裝置。
[0008]所述綜合廢水調節池內設置有提升栗B，所述厭氧反應池底部設置有布水器A，所述提升栗B通過管路與布水器A相連通，所述好氧反應池底部設置有布水器B，所述布水器B通過管路與厭氧反應池相連通。
[0009]所述厭氧反應池和好氧反應池內均設置有生態基填料支架，支架上放置有生態基填料；所述好氧反應池底部設置有與曝氣機相連通的曝氣軟管組。
[0010]步驟I)中所述的栗前加藥，所述的藥劑組成為:鋰渣55~60wt%，娃藻土 25~30wt%，活性激發劑2~6wt%，聚丙稀酰胺8~10wt% ;藥劑用量0.5kg.m3污水。
[0011]所述的活性激發劑由聚丙烯酸、聚羧酸減水劑和硫酸鋁鉀組成，重量比例為100:25-30:3-110
[0012]所述的藥劑其制備步驟為:
1)將鋰渣、硅藻土置于球磨機中，研磨12~15小時，將研磨得到的漿料過濾脫水，90~110°C烘干、破碎，得到粒數小于30目的統料；
2)將步驟I)得到的統料、活性激發劑加入攪拌機中攪拌混合30~60min，得混合物料；然后將混合物料壓制成型；放入溫度為90~110°C的養護箱中養護20~30h ;
3)將步驟2)養護后的材料與聚丙烯酰胺混合，制得藥劑。
[0013]所述鋰渣的重量百分比例化學組成可以包括S12 43.2-59.1%、CaO 6.4-11.4%、Al2O3 12.8-18.6%、Fe2O3 1.1-3.4%、以及水10.4-17.1%。鋰渣的重量百分比例化學組成也可以為現有其它化學組成的生產鋰或鋰鹽的工業廢渣。
[0014]地埋式污水處理系統的進水水質:
O噴漆廢水
CODcr 彡 1000mg/L，BOD5彡 300mg/L，SS 彡 500 mg/L, pH 6-9 ；
2)生活廢水
CODcr 彡 300mg/L，BOD5S 150mg/L，SS 彡 150 mg/L, pH 6-9 ；
經地埋式污水處理系統處理后，排放水達到GB8978-96《污水綜合排放標準》的一級標準，其出水水質為:
CODcr 彡 80mg/L，BOD5S 20mg/L，SS 彡 50 mg/L, pH 6-9 ；
該污水處理系統電耗為37.82kwh/d+150m3/d=0.25 kwh/ m3.廢水平均電價0.70/kwh,則電費=0.25kwh/ m3.廢水 X 0.70 元 /kwh=0.17 元 / m3.廢水。
[0015]藥劑用量0.5kg/ m3X 12 m3=6.0kg ;藥劑費用:6.0kgX 2.5 元 /kg=15.0 元；15.0 + 12 m3=l.25 元 / m3.廢水；
本系統的直接運行費用為1.42元/m3.污水，成本低。
[0016]本發明的有益效果在于:
1)鋰渣中含有大量的Si02、CaO、A1203、Fe2O3，與硅藻土混合，經活性激發劑處理后，生成大量比表面積大、活性高的無機多孔材料；與陰離子聚丙烯酰胺組合成藥劑，對噴漆廢水中的帶電污染物有高吸附率；噴漆廢水經該藥劑處理后，絕大部分帶電有機污染組分得以沉降，改善了可生化性，方便了后續的生化處理；
2)采用厭氧水解/接觸氧化處理工藝，使脫氮與脫除BOD同步，其中，厭氧水解段為厭氧環境，能使大分子有機物得到充分的降解，同時反硝化細菌充分實現生物反硝化過程，將污水中的氮以氮氣形式逸出而得以脫除；接觸氧化段為好氧環境，在此依靠硝化細菌和其他好氧細菌的作用，實現氨氮硝化和污水的脫碳過程；
3)通過地埋式污水處理系統處理后的排放水達到GB8978-96《污水綜合排放標準》的一級標準，并且在保證出水達到處理要求的前提下，盡量降低了成本1.42元/!113.污水，具備顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
【附圖說明】
[0017]圖1為本地埋式污水處理系統的結構示意圖；
圖中:
1-格柵；2_格柵井；3_生產廢水調節池；4a-提升栗A ;4b_提升栗A ;5_加藥裝置；6-豎流筒；7_污泥錐；8_化糞池；9_綜合廢水調節池；10a-布水器A ;10b_布水器B ;11_厭氧反應池；12-生態基填料支架；13-好氧反應池；14_曝氣機；15_曝氣軟管組；16_沉淀池；17-清水池；18_排放池；19_絮凝沉淀池。
【具體實施方式】
[0018]本發明用下列實施例來進一步說明本發明，但本發明的保護范圍并不限于下列實施例。
[0019]實施例1
如圖1所示，一種地埋式污水處理系統，包括依次相連通的格柵井2、生產廢水調節池3、絮凝沉淀池19、綜合廢水調節池9、厭氧反應池11、好氧反應池13、沉淀池16、清水池17和排放池18，所述綜合廢水調節池9還通過管路與存放生活廢水的化糞池8相連通。
[0020]在本實施例中，所述格柵井2內設置有格柵I。
[0021 ] 在本實施例中，所述生產廢水調節池3底部設置有提升栗A4a，所述絮凝沉淀池19內設置有豎流筒6，所述提升栗A4a通過管路與絮凝沉淀池19內的豎流筒6相連通。
[0022]在本實施例中，所述地埋式污水處理系統還設置有向提升栗A4a與豎流筒6的連接管路內進行加藥的加藥裝置5。
[0023]在本實施例中，所述絮凝沉淀池19內及沉淀池16內均設置有污泥錐7。
[0024]在本實施例中，所述綜合廢水調節池9內設置有提升栗B4b，所述厭氧反應池11底部設置有布水器AlOa，所述提升栗B4b通過管路與布水器AlOa相連通，所述好氧反應池13底部設置有布水器BlOb，所述布水器BlOb通過管路與厭氧反應池11相連通。
[0025]在本實施例中，所述厭氧反應池11和好氧反應池13內均設置有生態基架，所述生態基架上設置有生態基12。
[0026]在本實施例中，所述好氧反應池13底部設置有與曝氣機14相連通的曝氣軟管組15ο
[0027]在本實施例中，污水處理系統采用地埋式鋼砼結構，頂部設計覆土綠化，以避免臭氣、噪音等二次污染，美化周圍環境。
[0028]在本實施例中，采用厭氧水解/接觸氧化處理工藝，使脫氮與取出BOD同步，其中，厭氧水解段為厭氧環境，能使大分子有機物得到充分的降解，同時反硝化細菌充分實現生物反硝化過程，將污水中的氮以氮氣形式逸出而得以脫除；接觸氧化段為好氧環境，在此依靠硝化細菌和其他好氧細菌的作用，實現氨氮硝化和污水的脫碳過程。
[0029]具體實施過程:
噴漆廢料污水經污水管網收集至格柵井2，經格柵井2內的格柵I過濾后進入生產廢水調節池