除垢劑及其制備方法
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及一種除垢劑及其制備方法，其屬于化學試劑領域。
【背景技術】：
[0002] 用水設備或容器經過長時間使用，由于水中存在大量礦物質，不可避免的出現了 污垢及銹蝕等問題，其主要原因是因為水中帶有硬度成分，經過長期使用，特別是在高溫、 高壓的不斷蒸發濃縮以后，在設備或容器內發生一系列的物理及化學反應，最終在容器或 設備底面形成堅硬的污垢。污垢不僅影響人體健康，造成資源浪費，而且影響容器或設備的 使用壽命，也不利于安全使用。定期對設備或容器進行污垢清潔，不僅可以節約資源，降低 總體設備維護成本，延長設備或容器的使用年限。目前對該類設備或容器大多采用酸洗浸 泡或者堿洗浸泡，然后在清水中沖洗的方式，該方式手續繁瑣且會對設備或容器造成腐蝕， 縮短使用壽命。

【發明內容】
：
[0003] 本發明的目的是提供一種無毒無害，對設備或容器溫和且腐蝕性小的除垢劑及其 制備方法。
[0004] 本發明采用如下技術方案：一種除垢劑，按質量百分由以下組分組成：
[0005] 檸檬酸 2%-8%
[0006] 鹽酸 6%-42%
[0007] 乳酸 2%-10%
[0008] 馬來酸 1 %-20%
[0009] 反丁烯二酸 0· 1 % -0· 5 %
[0010] 氨基硫酸5%-10%
[0011] 十二烷基苯硫酸鈉1 % -5 %
[0012] 金屬緩蝕劑1 %-5%
[0013] 防銹劑 5%-8%
[0014] 輔料 2%-4%
[0015] 余量為水。
[0016] 進一步地，所述金屬緩蝕劑為葡萄糖酸鈉、葡萄糖、維生素 C淀粉中的一種或幾種 的組合。
[0017] 進一步地，所述輔料為食品級香精或食品級色料中的一種或幾種的組合。
[0018] 進一步地，所述防銹劑為三乙醇胺或亞鈉中的一種或兩種的組合。
[0019] 本發明還采用如下技術方案：一種除垢劑的制備方法，其包括如下步驟：
[0020] (1)將固體物料反丁烯二酸、檸檬酸、氨基硫酸、馬來酸、十二烷基苯硫酸鈉依次加 入化料反應器中，然后加入適量水攪拌后固體物料溶解；
[0021 ] (2)將液體物料乳酸、鹽酸及緩蝕劑依次加入化料反應器中攪拌，使其充分溶解；
[0022] ⑶將混合均勻的物料經過過濾后，制得除垢劑。
[0023] 進一步地，所述步驟（1)中攪拌時的速率為200-300r/min。
[0024] 進一步地，所述步驟（2)中攪拌時的速率為1500r/min。
[0025] 進一步地，所述步驟（3)中過濾時采用的是不銹鋼濾網。
[0026] 進一步地，所述步驟（3)中采用的濾網目數為150-230目。
[0027] 本發明具有如下有益效果：本發明除垢劑對人體無毒無害，對設備腐蝕性較小，能 夠快速全面溶解污垢，節約能源，不傷皮膚，安全可靠，性能溫和，不影響人體健康；除垢徹 底，能夠清除設備或容器內部的污垢，清洗效果好，并且在表面可以形成一個保護層，能夠 延緩污垢的再次生成；采用的新型緩蝕劑無毒無害、環保；清除污垢后形成的殘液可以在 自然界中分解，對環境不會造成二次污染和危害。
【具體實施方式】：
[0028] 本發明除垢劑按質量百分由以下組分組成：
[0029] 檸檬酸 2%-8%
[0030] 鹽酸 6%-42%
[0031] 乳酸 2%-10%
[0032] 馬來酸 1 %-20%
[0033] 反丁烯二酸 0· 1%-0· 5%
[0034] 氨基硫酸5%-10%
[0035] 十二烷基苯硫酸鈉1 % -5 %
[0036] 金屬緩蝕劑1 %-5%
[0037] 防銹劑 5%-8%
[0038] 輔料 2%-4%
[0039] 余量為水。
[0040] 其中金屬緩蝕劑為葡萄糖酸鈉、葡萄糖、維生素 C淀粉中的一種或幾種的組合。
[0041 ] 其中輔料為食品級香精或食品級色料中的一種或幾種的組合。
[0042] 其中防銹劑為三乙醇胺或亞鈉中的一種或兩種的組合。
[0043] 本發明除垢劑的制備方法，包括如下步驟：
[0044] (1)將固體物料反丁烯二酸、檸檬酸、氨基硫酸、馬來酸、十二烷基苯硫酸鈉依次加 入化料反應器中，然后加入適量水攪拌后固體物料溶解；
[0045] (2)將液體物料乳酸、鹽酸及緩蝕劑依次加入化料反應器中攪拌，使其充分溶解；
[0046] ⑶將混合均勻的物料經過過濾后，制得除垢劑。
[0047] 其中，在步驟（1)中攪拌時的速率為200-300r/min。
[0048] 其中，在步驟（2)中攪拌時的速率為1500r/min。
[0049] 其中，在步驟（3)中過濾時采用的是不銹鋼濾網。
[0050] 其中，在步驟（3)中采用的濾網目數為150-230目。
[0051] 下面通過一個具體的實施例來說明本發明除垢劑及其制備方法。
[0052] 本實施例中的除垢劑按質量百分由以下成份組成：
[0053] 檸檬酸2%
[0054] 鹽酸 35%
[0055] 乳酸 3%
[0056] 馬來酸20%
[0057] 反丁烯二酸 0.5%
[0058] 氨基硫酸6%
[0059] 十二烷基苯硫酸鈉1 %
[0060] 金屬緩蝕劑3%
[0061] 防銹劑5%
[0062] 輔料 3%
[0063] 余量為水。
[0064] 其中金屬緩蝕劑為葡萄糖酸鈉、葡萄糖、維生素 C淀粉中的一種或幾種的組合。
[0065] 其中輔料為食品級香精或食品級色料中的一種或幾種的組合。
[0066] 其中防銹劑為三乙醇胺或亞鈉中的一種或兩種的組合。
[0067] 本實施例中除垢劑的制備方法，包括如下步驟：
[0068] 步驟（1)將固體物料反丁烯二酸、檸檬酸、氨基硫酸、馬來酸、十二烷基苯硫酸鈉 依次加入化料反應器中，然后加入適量水攪拌后固體物料溶解；攪拌速率為200r/min。
[0069] 步驟（2)將液體物料乳酸、鹽酸及緩蝕劑依次加入化料反應器中攪拌，使其充分 溶解；攪拌速率為1500r/min。
[0070] 步驟⑶將混合均勻的物料經過過濾后，制得除垢劑，其中步驟⑶中采用濾網目 數為150目的不銹鋼濾網。
[0071] 將6只燒杯中放入已經稱重的不銹鋼標準腐蝕片、碳鋼合金標準腐蝕片、銅標準 腐蝕片、鋁標準腐蝕片，并計算時間，8小時后取出試片擦干稱重，計算腐蝕率。
[0072] 腐蝕率見表1所示：
[0073] 表 1
[0074]
[0075] 從上表腐蝕率來看，最高的為0. 3150g//m2. hr，低于中華人民中和國化工行業標 準，符合國家標準。說明該除垢劑對金屬的腐蝕性很低，是非常安全的除垢劑。
[0076] 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的 保護范圍。
【主權項】
1. 一種除垢劑，其特征在于：按質量百分由以下組分組成： 檸檬酸2% -8% 鹽酸6% -42% 乳酸2% -10% 馬來酸 1 %-20% 反丁烯二酸 0.1%-0.5% 氨基硫酸5% -10% 十二烷基苯硫酸鈉1 % -5 % 金屬緩蝕劑1 %-5% 防銹劑5% -8% 輔料2% -4% 余量為水。2. 如權利要求1所述的除垢劑，其特征在于：所述金屬緩蝕劑為葡萄糖酸鈉、葡萄糖、 維生素C淀粉中的一種或幾種的組合。3. 如權利要求1所述的除垢劑，其特征在于：所述輔料為食品級香精或食品級色料中 的一種或幾種的組合。4. 如權利要求1所述的除垢劑，其特征在于：所述防銹劑為三乙醇胺或亞鈉中的一種 或兩種的組合。5. -種除垢劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟 (1) 將固體物料反丁烯二酸、檸檬酸、氨基硫酸、馬來酸、十二烷基苯硫酸鈉依次加入化 料反應器中，然后加入適量水攪拌后固體物料溶解； (2) 將液體物料乳酸、鹽酸及緩蝕劑依次加入化料反應器中攪拌，使其充分溶解； (3) 將混合均勻的物料經過過濾后，制得除垢劑。6. 如權利要求5所述的除垢劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（1)中攪拌時的速 率為 200-300r/min。7. 如權利要求5所述的除垢劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（2)中攪拌時的速 率為 1500r/min。8. 如權利要求5所述的除垢劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（3)中過濾時采用 的是不銹鋼濾網。9. 如權利要求8所述的除垢劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（3)中采用的濾網 目數為150-230目。
【專利摘要】本發明公開一種除垢劑及其制備方法，其中除垢劑其按質量百分由以下組分組成：檸檬酸2％-8％，鹽酸6％-42％，乳酸2％-10％，馬來酸1％-20％，反丁烯二酸0.1％-0.5％，氨基硫酸5％-10％，十二烷基苯硫酸鈉1％-5％，金屬緩蝕劑1％-5％，防銹劑5％-8％，輔料2％-4％，余量為水。本發明除垢劑對人體無毒無害，對設備腐蝕性較小，能夠快速全面溶解污垢，節約能源，不傷皮膚，安全可靠，性能溫和，不影響人體健康；除垢徹底，能夠清除設備或容器內部的污垢，清洗效果好，并且在表面可以形成一個保護層，能夠延緩污垢的再次生成；采用的新型緩蝕劑無毒無害、環保；清除污垢后形成的殘液可以在自然界中分解，對環境不會造成二次污染和危害。
【IPC分類】C02F5/10, C02F5/12, C02F5/08
【公開號】CN105000684
【申請號】CN201510447512
【發明人】王衛, 周平樂
【申請人】南京巨鯊顯示科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月27日