一種罐底油泥處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及油泥處理領域，尤其涉及一種罐底油泥處理方法。
【背景技術】
[0002] 油泥是一種含石油烴、水、無機物固體等的混合物，產生于石油開采、儲存以及生 產加工等過程中，每500噸原油即生產1噸油泥，每年我國石油工業生產的各種油泥大約有 300萬噸。油泥是一種高危污染物，已列入《國家危險廢物目錄》，隨意地排放油泥將對環境 產生很大的危險，必須進行無害化處理后才能排放，同時由于油泥中含有石油烴，所以油泥 也是一種珍貴的能源資源，因此油泥的無害化處理、資源化處理成為近年來研究的熱點。
[0003] 目前國內外處理油泥的方法有多種，如：溶劑萃取方法、熱化學洗滌方法、焦化處 理方法、熱解吸處理方法、固定處理方法、就地生物處理方法等。其中，熱化學水洗處理方 法是一種成本相對較低、易操作的油泥處理方法，如：公開號為CN1669960A的中國發明專 利《一種稠油油泥的處理方法》；授權公告號為CN101088942B的中國發明專利《一種含油 污泥的處理工藝》；申請公布號為CN101967033A的中國發明專利《一種罐底油泥減量化、 資源化、無害化的處理方法》；李建柱等人利用"水-劑-空氣"處理油含量為17. 4%、水含 量為23. 5%、泥土含量為59. 1%的油泥，采用YN-I型助劑，在60°C、洗滌液中助劑質量分數 為5%、洗滌液與油泥質量比（即液固比）為5:1、通入空氣量0.4m 3/h、洗滌時間40min、攪拌 速率250r/min的條件下，一次洗滌油回收率為92%以上，兩次洗滌后泥中的殘油量能夠達 到國家規定的排放標準（泥中的殘油量小于0.30%);李新盛等人利用"熱水介質+脫附破 乳組劑"處理高凝固點油泥(土砂55?65%、水20%、油15?25%)，在破乳劑濃度15. Og / L、洗滌溫度50°C、洗滌時間大于5min的條件下，殘油量低于2% ;李美蓉等人采用熱堿水洗 滌-氣浮三相分離處理技術回收勝利油田罐底油泥(油含量30. 2%、水含量為52. 8%、固含量 31. 2%)中的原油，在洗脫溫度為70°C、堿水中Na2C03質量分數為2%、液固比為3:1、攪拌 lOmin、氣浮分離15min的條件下，脫油率可達94. 3%，殘泥油含量小于1% ;楊繼生等人利用 超聲波-表面活性劑（十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚）聯合技術清洗油砂(水含量 6. 5?5. 3%，油含量14. 7%?24. 5%，固含量79. 8%?71. 5%)，50°C時，對顆粒較大的油砂超 聲波處理30min、對顆粒較小的油砂處理60min,脫油率可達92%?96%以上；王文祥等人 利用超聲波-氣浮水洗技術處理油泥(水含量38. 9%、油含量7. 9%)，在40°C、28kHz超聲輻 照條件下脫油，污泥油含量從〇. 130g/g (干基）下降到0.055g/g。
[0004] 目前，國內外關于熱化學洗滌油泥的研究中，洗滌油泥的洗滌液均由淡水配置而 成，而隨著全球人口增長、環境惡化，淡水資源短缺已成為影響人類生存的嚴重問題，油泥 無害化、資源化處理過程中淡水資源的使用變相地成為人類對大自然資源的二次掠奪，因 此在保證油泥處理效果的基礎上，應進一步研究油泥處理工藝，最大程度地降低油泥處理 對環境的二次影響。

【發明內容】

[0005] 本發明所要解決的技術問題是針對現有技術而提供一種脫油效果好、節約淡水資 源的罐底油泥處理方法。
[0006] 本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種罐底油泥處理方法，包括以 下步驟：
[0007] (1)油泥的萃取預處理：常溫常壓下將萃取劑加入到油泥中，一邊加入萃取劑一邊 攪拌，其中加入的萃取劑與油泥的重量比為2?5,攪拌時間為20?40min，攪拌后的靜置 時間為30?60min，靜置后過濾取濾渣，該濾渣即為萃取殘泥；
[0008] (2)油泥的一次洗滌處理：將洗滌溶液加入到所述萃取殘泥中，一邊加入洗滌溶液 一邊攪拌，靜置后取下層固相即為洗滌殘泥，其中洗滌溶液包括海水和表面活性劑，表面活 性劑在洗滌溶液中的濃度為8?20g/L，洗滌條件為：所述洗滌溶液與所述萃取殘泥的質量 比為5?7,所述洗滌溶液的pH值為8?9,攪拌速度為180?200r/min，攪拌時間為30? 40min，攪拌后的靜置時間為60?90min，洗滌溫度為55?65°C ;
[0009] (3 )對所述洗滌殘泥進行二次洗滌處理。
[0010] 其中上述處理工藝步驟（3)中的二次洗滌處理的洗滌條件與所述步驟（2)中的洗 滌條件相同。
[0011] 作為優選，所述萃取劑為120#溶劑油，罐底油泥不宜直接用水進行熱洗滌處理， 采用120#溶劑油等低濃度溶劑萃取預處理后再進行水熱洗滌處理，可使洗滌效果更佳。
[0012] 作為優選，所述表面活性劑為非離子表面活性劑，海水中加入非離子表面活性劑 后的洗滌脫油效果優于陰離子表面活性劑和混合表面活性劑。
[0013] 作為進一步優選，所述表面活性劑為TX-10, TX-10在幾種非離子表面活性劑中價 格相對低廉，且洗滌效果較優，選用TX-10作為表面活性劑的性價比較高。
[0014] 作為優選，所述洗滌溶液與所述萃取殘泥的質量比為5,所述攪拌轉速為ISOr/ min，所述洗滌溫度為60°C，所述TX-10在洗滌溶液中的濃度為10g/L，在該洗滌條件下經過 一次洗滌的殘油量為2. 8% (干基)，而經過二次洗滌，殘油量下降為0. 23%，小于0. 3%，達到 了農用污泥排放標準。
[0015] 所述洗滌溶液洗滌所述萃取殘泥或所述洗滌殘泥后產生洗滌廢水，在所述洗滌廢 水中補加所述表面活性劑，然后將該補加了所述表面活性劑的洗滌廢水再用于洗滌處理 中，對洗滌廢水進行重復利用，不僅可有效降低處理成本，且可減少廢水排量，最大程度地 降低油泥處理對環境的影響。
[0016] 作為優選，所述表面活性劑在補加了表面活性劑后的洗滌廢水中的濃度為8? 20g/L ;進一步，所述表面活性劑在補加了表面活性劑后的洗滌廢水中的濃度為10g/L，在 洗滌廢水中補加表面活性劑后，洗滌殘油量與新鮮的洗滌溶液大致相同，表明通過再洗滌 廢水中補加一定的表面活性劑后，洗滌廢水可循環利用。
[0017] 與現有技術相比，本發明的優點在于：首先對罐底油泥進行萃取處理，萃取處理后 再進行以海水和表面活性劑混合液為洗滌溶液的一次洗滌處理和二次洗滌處理，處理效果 良好，殘油量下降為0. 23%，小于0. 3%，達到了農用污泥排放標準，并且采用海水作為配置 溶劑來配置洗滌溶液，配置過程中無需調節洗滌溶液的PH值即可直接使用(海水的pH值一 般為8. 3)簡化了操作步驟，且海水資源豐富，成本低，節約了淡水資源。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發明實施例1中干燥油泥樣品的熱重分析曲線；
[0019] 圖2為本發明實施例1中油泥殘泥的XRD譜圖；
[0020] 圖3為本發明實施例3中表面活性劑濃度與殘油量關系圖；
[0021] 圖4為本發明實施例3中洗滌溫度與殘油量關系圖；
[0022] 圖5為本發明實施例3中攪拌轉速與殘油量關系圖；
[0023] 圖6為本發明實施例3中洗滌溶液pH值與殘油量關系圖；
[0024] 圖7為本發明實施例3中液固比與殘油量關系圖；
[0025] 圖8為本發明實施例3中攪拌時間與殘油量關系圖；
[0026] 圖9為本發明實施例4中一次洗滌與二次洗滌的殘油量柱狀圖；