一種油基泥漿清洗劑及制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及油基泥漿的處理，該劑具有較強的油泥分離作用，有良好的水溶性，能 徹底的將廢棄油基泥漿中的油、水、泥、砂分離。
【背景技術】
[0002] 鉆井泥漿是油氣田鉆井工程的血液，為了實現安全、快速地鉆井，泥漿中添加大量 處理劑，處理劑造成COD &、石油類、色度等污染指標高。隨著我國油氣勘探開發的發展，多 分支井、水平井和復雜地質井鉆井越來越多，井壁穩定的問題越來越突出，油基鉆井液技術 受到越來越多的重視而不斷的發展，相應產生的廢棄油基鉆井液的數量不斷增加。目前相 當數量的廢棄鉆井油基泥漿不經處理直接采用填埋或回注地層的方法，不但浪費了大量的 礦物油資源，而且會導致土壤、地表和地下水的污染，直接或間接對動植物及人體健康產 生巨大的危害。當前我國廢棄油基鉆井液的環保處理技術總體水平不高，存在成本高、效果 差、技術配套能力差等問題。廢棄油基鉆井液無害化處理技術嚴重阻礙著油基鉆井液技術 的發展，已成為制約我國油氣勘探開發業務發展的瓶頸之一。由于我國環保部門對環境污 染治理要求愈來愈嚴格，發展綠色循環經濟已成為可持續發展的關鍵。大量廢棄油基鉆井 液沒有安全有效出路，已成為油田的嚴重負擔。從環境保護和經濟效益角度出發，尋找一種 經濟高效的廢棄油基鉆井液處理與油回收技術尤為迫切和重要。因此，我們開展了廢棄油 基鉆井液無害化處理技術研宄，形成一套技術可行，經濟合理的處理技術，實現清潔鉆井， 促進油氣勘探開發與環境保護協調發展，對整個石油行業的發展具有非常重要的意義。
[0003] 現有技術中，焚燒法對設備要求高，操作復雜，易產生二次污染；熱解吸法對反應 條件要求較高，處理費用較高，操作也比較復雜；溶劑萃取法對設備要求高，有機萃取液用 量大，危險性高；生物處理法只能用于低含油量油基泥漿，并且時間較長。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的在于：提供一種處理油基泥漿的新型復合清洗劑，涉及油基泥漿的 處理，該劑具有較強的油泥分離作用，有良好的水溶性，能徹底的將廢棄油基泥漿中的油、 水、泥、砂分離。本文中復合清洗劑是指能使油基泥漿中的油泥砂分離的藥劑。
[0005] 本發明的目的是這樣實現的：
[0006] -種油基泥漿清洗劑，配方為：取20-40份潤濕劑、5-15份十二烷基苯磺酸鈉、 5-15份op-10、5-10份碳酸鈉、1-5份硅酸鈉、20-40份水。
[0007] 本發明的最佳配制：取30份潤濕劑、15份十二烷基苯磺酸鈉、7份op-10、10份碳 酸鈉、3份硅酸鈉、35份水。
[0008] 本發明的潤濕劑的合成原料比例為：硬脂酸：二乙醇胺：氫氧化鈉：冰醇酸= 100:100:1:20。
[0009] 其合成控制步驟為：
[0010] 1)潤濕劑的合成：
[0011] (1)將氫氧化鈉溶解成20 %的水溶液備用；
[0012] (2)向反應釜投加硬脂酸，加熱攪拌，當溫度升至120°C時恒溫攪拌，加入二乙 醇胺，攪拌均勻后，再緩慢加入20%氫氧化鈉水溶液，繼續攪拌4小時；加入冰醋酸，攪拌 10-20分鐘，自然冷卻后即為潤濕劑；
[0013] (3)上述合成原料質量比例為：硬脂酸：二乙醇胺：氫氧化鈉：冰醇酸= 100:100:1:20；
[0014] 2)清洗劑的復配：
[0015] 向反應釜投加硅酸鈉和水，攪拌溶解，溶解完全后依次加入潤濕劑、二烷基苯磺酸 鈉、op-10、碳酸鈉，攪拌均勻后即為本發明的油基泥漿清洗劑。
[0016] 上述反應攪拌速度均為120-160轉/分鐘。
[0017] 上述的油基泥漿清洗劑
[0018] 合成所需的藥劑，均為市售產品。
[0019] 將油基泥漿加入到加熱罐中，然后再加入同體積水，加熱升溫到45°C -55°C，恒 溫攪拌，按400-1000ppm加入本發明的油基泥漿清洗劑，攪拌0. 5- 1小時，停止攪拌，靜置 lh，分層。即可分離出油，實現其有效回收。
[0020] 本發明具有如下優點，
[0021] 水溶性好；對油基泥漿處理具有設備簡單，操作簡易，用量少，費用低，油回收率 高，不產生二次污染，既能回收油分，變廢為寶；又可取代傳統的油基泥漿處理方法，既降低 了成本又提高了收益，并且能很好的保護環境。
【具體實施方式】
[0022] 下面對照實施例對本發明產品作進一步的說明。
[0023] 實施例1
[0024] 原料配制：取20份潤濕劑、5份十二烷基苯磺酸鈉、5份op-10、5份碳酸鈉、1份硅 酸鈉、20份水；
[0025] 其合成控制步驟為：
[0026] 1)潤濕劑的合成：
[0027] (1)將氫氧化鈉溶解成20 %的水溶液備用；
[0028] (2)向反應釜投加硬脂酸，加熱攪拌，當溫度升至120°C時恒溫攪拌，加入二乙醇 胺，攪拌均勻后，再緩慢加入20%氫氧化鈉水溶液，繼續攪拌4h。反應完成后加入冰醋酸中 和，反應完成時，停止攪拌，自然冷卻后即為潤濕劑。
[0029] (3)上述合成原料質量比例為：硬脂酸：二乙醇胺：氫氧化鈉：冰醇酸= 100:100:1:20。
[0030] 2)本發明油基泥漿清洗劑的復配：
[0031] 向反應釜投加硅酸鈉和水，攪拌溶解，溶解完全后依次加入潤濕劑、二烷基苯磺酸 鈉、op-10、碳酸鈉，攪拌均勻后即為產品。
[0032] 上述反應攪拌速度均為120-160轉/分鐘。
[0033] 本發明合成所需的藥劑，均為市售產品。
[0034] 本產品的性能驗證：以常規方法與現有油基泥漿處理方法進行對比，評價其性能 如下：
[0035] I、水溶性評價
[0036] 在一百毫升水樣中分別加入藥劑，投加藥劑量為30克，充分搖勻后在常溫下恒溫 靜置5min觀察，結果見表1。
【主權項】
1. 一種油基泥漿清洗劑，其組成為：20-40份潤濕劑、5-15份十二烷基苯磺酸鈉、5-15 份op-10、5-10份碳酸鈉、1-5份硅酸鈉、20-40份水。
2. 根據權利要求1所述的油基泥漿清洗劑，其特征在于，其最佳配方為：30份潤濕劑、 15份十二烷基苯磺酸鈉、7份op-10、10份碳酸鈉、3份硅酸鈉、35份水。
3. 根據權利要求1所述的油基泥漿清洗劑，其特征在于，所述潤濕劑為：硬脂酸：二乙 醇胺：氫氧化鈉：冰醇酸=100:100:1:20。
4. 一種油基泥漿清洗劑的制備方法，步驟為： 1) 潤濕劑的合成： 將氫氧化鈉溶解成20 %的水溶液備用； 向反應釜投加硬脂酸，加熱攪拌，當溫度升至120°C時恒溫攪拌，加入二乙醇胺，攪拌均 勻后，再緩慢加入20%氫氧化鈉水溶液，繼續攪拌4h ;加入冰醋酸，攪拌10-20分鐘，自然 冷卻后即為潤濕劑； 2) 清洗劑的復配： 向反應釜投加硅酸鈉和水，攪拌溶解，溶解完全后依次加入潤濕劑、二烷基苯磺酸鈉、 op-10、碳酸鈉，攪拌均勻后即為產品； 上述反應攪拌速度均為120-160轉/分鐘。
5. -種油基泥漿清洗劑的使用方法，步驟為：將油基泥漿加入到加熱罐中，然后再加 入同體積水，加熱升溫到45°C -55°C，恒溫攪拌，按400-1000ppm加入上述油基泥漿清洗 劑，攪拌0. 5- 1小時，停止攪拌，靜置lh，分層。
【專利摘要】本發明公開一種油基泥漿清洗劑，其組成為：20-40份潤濕劑、5-15份十二烷基苯磺酸鈉、5-15份op-10、5-10份碳酸鈉、1-5份硅酸鈉、20-40份水。其制備方法為：將氫氧化鈉溶解成20％的水溶液備用；向反應釜投加硬脂酸，加熱攪拌，當溫度升至120℃時恒溫攪拌，加入二乙醇胺，攪拌均勻后，再緩慢加入20％氫氧化鈉水溶液，攪拌4h，再加入冰醋酸，反應完成時，停止攪拌，自然冷卻待用；向反應釜投加硅酸鈉和水，攪拌溶解，溶解完全后依次加入前述溶液、二烷基苯磺酸鈉、op-10、碳酸鈉，攪拌均勻后即為產品。本發明水溶性好；處理設備簡單，操作簡易，用量少，費用低，油回收率高，不產生二次污染，既能回收油，變廢為寶；降低了成本又提高了收益，并且能很好的保護環境。
【IPC分類】C02F103-10, C02F11-00
【公開號】CN104529103
【申請號】CN201410840007
【發明人】馬江平, 張克江, 吳樹林, 吳蘅
【申請人】成都科衡環保技術有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月30日