本發明涉及一種鋁土礦洗選尾泥干法處置及綜合利用新工藝，屬于鋁土礦
技術領域：
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背景技術：
：在氧化鋁生產過程中，鋁土礦的地質形態主要分為兩種形態，一種叫沉積型鋁土礦，另一種叫堆積型鋁土礦。堆積型鋁土礦含有大量的粘土，通常情況下，粘土的量是鋁土礦的1—2倍，如不做洗選處理，鋁土礦不能使用，在我國的廣西、云南以及東南亞國家的鋁土礦基本都屬于堆積型鋁土礦。在我國的廣西和云南幾大氧化鋁生產企業，均采用洗選工藝，尾泥均采用濕法排放，采用濕法排放就得花費大量投資建設尾泥庫，其運行成本也非常高。由于該地區的地質形態屬于喀斯特巖溶地貌，地下有大量的溶洞和暗河，很容易造成漏庫，造成農田破壞，河流污染等重大安全環保事故。在廣西的幾大氧化鋁生產企業中，已有多家發生過不同程度的漏庫現象，給企業帶來了巨大的安全環保壓力，同時還給企業造成了巨大的經濟損失。隨著我國環保要求越來越高，濕法排放所帶來的安全環保壓力越來越大，若不考慮排放方式的改變，一旦出現較大漏庫事故，企業將無法承擔安全環保問責和巨大的經濟損失。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種鋁土礦洗選尾泥干法處置及綜合利用新工藝，以便更好地改善其使用效果。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。一種鋁土礦洗選尾泥干法處置及綜合利用新工藝，在鋁土礦洗礦尾泥經過濃縮后添加粉煤灰或者石灰進行改性壓濾脫水，形成干濾餅送礦山采空區填充及復墾；粉煤灰是氧化鋁生產過程中產生的需要外排處置的粉狀廢物，在本技術中將其作為壓濾過程中的添加劑，既改善了尾泥的壓濾性能，同時也改良了濾餅土質，為礦山采空區填充及復墾創造了條件。還可完全平衡掉氧化鋁生產過程中產生的粉煤灰量，省去粉煤灰堆存處置和減少環境污染。進一步地，上述添加的粉煤灰的質量份數小于等于10%，或添加的石灰的質量份數小于等于1%。進一步地，上述綜合配比添加的粉煤灰的質量份數為小于等于6%和添加的石灰的質量份數為小于等于5‰。該發明中，石灰和粉煤灰都是鋁土礦洗礦尾泥壓濾的良好助濾改性劑，添加石灰量在2‰以上，尾泥的壓濾性能就較為良好，隨著石灰添加量的增加，濾餅的脫餅效果越為明顯；粉煤灰的添加量在3%以上尾泥的壓濾性能就較為良好，隨著粉煤灰加入量的增加，濾餅的脫餅效果越為明顯。為了考慮綜合經濟效益，我們對同時添加兩種助濾劑也進行了壓濾試驗，當石灰添加量在1‰，粉煤灰添加量在3%左右，尾泥的壓濾性能和脫餅性能都較為理想。考慮到運行成本，石灰的添加量不要突破3‰，粉煤灰的添加量不要突破10%。該發明的有益效果在于：采用本發明工藝技術，可省去濕法排放的尾泥庫，大幅度節約項目投資和生產運行費用，將生產運行的安全環保風險降為零，同時為喀斯特地貌地區的礦山采空區的填充及復墾創造了有利條件，還節約了廢渣粉煤灰的處置費用，避免了其環境污染，相對于100萬噸精礦的洗選廠，其年經濟效益2000萬元以上，該技術具有極高的經濟效益和社會價值。具體實施方式下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。實施例本發明實施例中的鋁土礦洗選尾泥干法處置及綜合利用新工藝，在鋁土礦洗礦尾泥經過濃縮后添加粉煤灰或者石灰進行改性壓濾脫水，形成干濾餅送礦山采空區填充及復墾；粉煤灰是氧化鋁生產過程中產生的需要外排處置的粉狀廢物，在本技術中將其作為壓濾過程中的添加劑，既改善了尾泥的壓濾性能，同時也改良了濾餅土質，為礦山采空區填充及復墾創造了條件。還可完全平衡掉氧化鋁生產過程中產生的粉煤灰量，省去粉煤灰堆存處置和減少環境污染。上述添加的石灰的質量份數小于等于3‰，添加的粉煤灰的質量份數小于等于10%。該發明中，石灰和粉煤灰都是鋁土礦洗礦尾泥壓濾的良好助濾改性劑，添加石灰量在2‰以上，尾泥的壓濾性能就較為良好，隨著石灰添加量的增加，濾餅的脫餅效果越為明顯；粉煤灰的添加量在3%以上尾泥的壓濾性能就較為良好，隨著粉煤灰加入量的增加，濾餅的脫餅效果越為明顯。為了考慮綜合經濟效益，我們對同時添加兩種助濾劑也進行了壓濾試驗，如表1所示，當石灰添加量在1‰，粉煤灰添加量在3%左右，尾泥的壓濾性能和脫餅性能都較為理想。考慮到運行成本，石灰的添加量不要突破3‰，粉煤灰的添加量不要突破10%。表1：尾泥壓濾性能與添加劑的關系對照表添加劑添加量壓濾性能脫餅效果濾餅水分添加量變化壓濾性能變化石灰≥1‰較好較好＜28%添加量增加性能明顯提高粉煤灰≥3%較好較好＜28%添加量增加性能提高石灰+粉煤灰1‰+3%良好良好＜28%添加量增加性能明顯提高以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。當前第1頁12