本發(fa)明屬于(yu)環境保(bao)護領域，具體涉及一(yi)種復合使用膠結劑(ji)和硅(gui)氧烷鈍化(hua)劑(ji)對粉末狀(zhuang)金屬硫化(hua)物尾礦進行現場原位保(bao)護，預防其被氧化(hua)、產生酸(suan)性礦山廢水(AMD)的方法。
背景技術：
粉末狀金屬硫化物尾礦是指金屬硫化物礦精選后剩余的粉末尾礦，以下簡稱尾礦。其化學性質不穩定，在水、空氣和細菌的作用下會發生如式(1)所示的化學反應，并生成AMD。AMD除了pH值低、呈酸性外，還富含SO42-、Fe3+和大量生物可利用形態的(de)有毒元素，如鉛、砷、鉻、鎘、銅等(deng)，給周邊環(huan)境帶(dai)來難以修復(fu)的(de)污染。
2FeS2+7O2+2H2O→2FeSO4+2H2SO4 (1)
根(gen)據《硅(gui)油作(zuo)為制備金屬硫(liu)(liu)化(hua)物(wu)礦鈍(dun)化(hua)液(ye)的用(yong)途(tu)》專利(li)已知，鈍(dun)化(hua)劑的主要(yao)成分(fen)是硅(gui)氧烷(wan)。硅(gui)氧烷(wan)具有(you)良好的疏水性，硅(gui)氧烷(wan)鈍(dun)化(hua)劑應用(yong)于鈍(dun)化(hua)金屬硫(liu)(liu)化(hua)物(wu)礦山(shan)時，在(zai)礦石(shi)表面形成鈍(dun)化(hua)膜(mo)，該鈍(dun)化(hua)膜(mo)阻止了礦石(shi)的進一步氧化(hua)與(yu)溶(rong)蝕。上述方法僅在(zai)不易遭(zao)受風(feng)雨侵蝕的塊狀金屬硫(liu)(liu)化(hua)物(wu)礦的鈍(dun)化(hua)時才能取(qu)得很好的效(xiao)果(guo)。
如(ru)若將硅氧(yang)烷鈍化(hua)劑用(yong)于易遭受風(feng)雨侵蝕的(de)粉末狀(zhuang)尾礦(kuang)，就很難取得(de)好的(de)效果。在風(feng)雨侵蝕下，涂(tu)布有(you)硅氧(yang)烷鈍化(hua)劑的(de)粉末尾礦(kuang)表層會被風(feng)吹離或被雨水沖離表層原位，使未涂(tu)布鈍化(hua)劑的(de)內部尾礦(kuang)失去保護。
技術實現要素：
針對前述方(fang)法的(de)(de)不足，本(ben)(ben)發(fa)(fa)明(ming)的(de)(de)目的(de)(de)在(zai)(zai)(zai)于提供一種改進(jin)方(fang)法，即一種現場原位保護粉(fen)(fen)末狀(zhuang)金屬(shu)硫化(hua)物(wu)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)的(de)(de)方(fang)法，將(jiang)膠(jiao)結劑(ji)與硅(gui)氧(yang)(yang)(yang)烷(wan)鈍化(hua)劑(ji)配合使用解決(jue)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)易(yi)受風雨侵蝕(shi)產生酸(suan)性礦(kuang)(kuang)(kuang)山廢水的(de)(de)問(wen)題(ti)。本(ben)(ben)發(fa)(fa)明(ming)先將(jiang)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)表(biao)面(mian)(mian)膠(jiao)結成(cheng)一個整(zheng)體，再(zai)在(zai)(zai)(zai)該表(biao)面(mian)(mian)涂布(bu)硅(gui)氧(yang)(yang)(yang)烷(wan)鈍化(hua)劑(ji)，最(zui)終在(zai)(zai)(zai)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)一個不易(yi)被風雨破(po)壞的(de)(de)完整(zheng)疏水膜(mo)(mo)；或者(zhe)先在(zai)(zai)(zai)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)表(biao)面(mian)(mian)涂布(bu)硅(gui)氧(yang)(yang)(yang)烷(wan)鈍化(hua)劑(ji)，在(zai)(zai)(zai)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)一個完整(zheng)的(de)(de)疏水膜(mo)(mo)，再(zai)將(jiang)涂布(bu)有硅(gui)氧(yang)(yang)(yang)烷(wan)鈍化(hua)劑(ji)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)用膠(jiao)結劑(ji)粘結，最(zui)終形(xing)成(cheng)為一個不易(yi)被風雨破(po)壞的(de)(de)整(zheng)體。按(an)本(ben)(ben)發(fa)(fa)明(ming)所述方(fang)法就可以(yi)達到(dao)利用硅(gui)氧(yang)(yang)(yang)烷(wan)鈍化(hua)劑(ji)長期、有效地(di)保護粉(fen)(fen)末狀(zhuang)金屬(shu)硫化(hua)物(wu)尾(wei)礦(kuang)(kuang)(kuang)。
本發明的目的通(tong)過(guo)以下技術方案實現：
一種現場原位保護粉末狀金(jin)屬硫(liu)(liu)化(hua)物(wu)尾(wei)礦的方法，是將膠(jiao)粘劑(ji)(ji)和(he)硅(gui)油(you)鈍化(hua)劑(ji)(ji)或者硅(gui)油(you)鈍化(hua)劑(ji)(ji)和(he)膠(jiao)粘劑(ji)(ji)先后覆(fu)蓋在粉末狀金(jin)屬硫(liu)(liu)化(hua)物(wu)尾(wei)礦的表面，使得尾(wei)礦表面形成一個整體。
所(suo)述現場原位保護粉(fen)末狀(zhuang)金屬硫化物尾礦的方法，具(ju)體包括以下步驟：
在粉(fen)末(mo)狀金屬硫化(hua)物尾(wei)礦表(biao)(biao)面(mian)先覆(fu)蓋(gai)(gai)一層膠(jiao)結(jie)劑，常(chang)溫(wen)反(fan)應，使尾(wei)礦表(biao)(biao)面(mian)固(gu)結(jie)成一個整體，然后在覆(fu)蓋(gai)(gai)有膠(jiao)結(jie)劑的尾(wei)礦表(biao)(biao)面(mian)覆(fu)蓋(gai)(gai)一層硅氧烷鈍(dun)化(hua)劑，常(chang)溫(wen)反(fan)應，使其在尾(wei)礦表(biao)(biao)面(mian)形成牢固(gu)附著的、穩定的、能夠抵御風雨侵(qin)蝕的完整疏水鈍(dun)化(hua)膜，以長期、有效地保護尾(wei)礦不(bu)被氧化(hua)；
或者先在(zai)粉末(mo)狀金屬硫化物尾(wei)礦表面(mian)覆蓋(gai)一(yi)層硅氧烷鈍(dun)化劑，常溫反應，在(zai)尾(wei)礦表面(mian)形成(cheng)一(yi)個(ge)完整的疏(shu)(shu)水(shui)(shui)膜，再在(zai)形成(cheng)有疏(shu)(shu)水(shui)(shui)膜的尾(wei)礦表面(mian)覆蓋(gai)一(yi)層膠結劑，常溫反應，疏(shu)(shu)水(shui)(shui)尾(wei)礦表面(mian)膠結為一(yi)個(ge)整體，使之能夠抵(di)御風雨(yu)侵(qin)蝕，達到長期、有效地保護尾(wei)礦的目的。
所述常溫反應(ying)的時(shi)間為12～48h。
膠(jiao)(jiao)結劑通常是(shi)以(yi)天然或合(he)成的無機物(wu)(wu)或有機物(wu)(wu)為基料(膠(jiao)(jiao)粘(zhan)劑)，加入輔助劑組(zu)合(he)而(er)成的一種混合(he)物(wu)(wu)。
本發明所述(shu)膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)為(wei)無(wu)機(ji)膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)或有機(ji)膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)。其中無(wu)機(ji)膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)為(wei)礦渣膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)、粉煤灰硅酸鹽水(shui)泥膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)或水(shui)泥膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)；有機(ji)膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)為(wei)環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)、酚(fen)醛樹(shu)(shu)脂(zhi)膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)或脲醛樹(shu)(shu)脂(zhi)膠(jiao)(jiao)粘(zhan)(zhan)劑(ji)。
所述礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)膠結劑主要由以下按(an)質量百(bai)分(fen)數計的(de)組(zu)分(fen)組(zu)成：礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)20％～60％、脫硫石膏5％～30％、粉煤灰15％～50％、激發劑1％～8％，各組(zu)分(fen)的(de)百(bai)分(fen)比之和(he)為100％；所述礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)膠結劑還包括水。水灰比為0.44(即水/(礦(kuang)(kuang)渣(zha)(zha)+粉煤灰+脫硫石膏)＝0.44)。
本發明(ming)所述礦(kuang)渣(zha)為煉鐵過程中排放的(de)工業廢渣(zha)，具(ju)有潛在活性(xing)。
所述脫(tuo)硫(liu)石膏(gao)主(zhu)要是電力(li)和冶金行(xing)業(ye)在脫(tuo)除、凈化氣(qi)體時產生的工業(ye)廢物，其主(zhu)成分為硫(liu)酸鈣。
所述粉煤灰是指燃煤電廠中磨細煤粉在鍋爐中燃燒后從煙道排出、被收塵器收集的物質，主要的礦物成分為石英(SiO2結晶(jing)相(xiang)與非(fei)結晶(jing)相(xiang))、莫來石、硅(gui)線石及碳(tan)等(deng)。
所述激發劑為熟石灰Ca(OH)2(堿激發)和芒硝(NaSO4·10H2O)(硫酸鹽激(ji)(ji)發)進(jin)行復合激(ji)(ji)發。
所述粉(fen)煤灰硅(gui)酸鹽水泥(ni)(ni)膠(jiao)結(jie)(jie)劑(ji)主要由以下(xia)按(an)質量百(bai)(bai)分(fen)數計的組(zu)(zu)分(fen)組(zu)(zu)成：硅(gui)酸鹽水泥(ni)(ni)熟料(liao)30％～70％、粉(fen)煤灰20％～70％、激發劑(ji)1％～8％和脫硫石(shi)膏(gao)3％～20％，各組(zu)(zu)分(fen)的百(bai)(bai)分(fen)比(bi)之和為100％；所述粉(fen)煤灰硅(gui)酸鹽水泥(ni)(ni)膠(jiao)結(jie)(jie)劑(ji)還(huan)包括水。水灰比(bi)為0.46(即水/(水泥(ni)(ni)+粉(fen)煤灰+脫硫石(shi)膏(gao))＝0.46)。
所述粉煤灰是指燃煤電廠中磨細煤粉在鍋爐中燃燒后從煙道排出、被收塵器收集的物質，主要的礦物成分為石英(SiO2結晶相(xiang)與非結晶相(xiang))、莫來石(shi)、硅(gui)線石(shi)及(ji)碳(tan)等。
所述激發劑為熟石灰Ca(OH)2(堿激發)和芒硝(NaSO4·10H2O)(硫酸鹽(yan)激(ji)發)進行復合激(ji)發。
所述脫硫石膏主(zhu)要(yao)是電力(li)和冶(ye)金行業在脫除、凈化氣體時產生的工(gong)業廢物，其主(zhu)成分(fen)為硫酸(suan)鈣(gai)。
所述水(shui)(shui)泥膠結(jie)劑由以下按(an)質量百分數計的(de)組(zu)分組(zu)成：水(shui)(shui)泥15％～60％、砂(sha)20％～70％、水(shui)(shui)1％～20％。優(you)選比(bi)例(li)：水(shui)(shui)泥:砂(sha):水(shui)(shui)為1:3:0.6。
所述激發劑一種能夠激發工業廢渣里面的活性物質，讓其發生化學反應的復合劑，一般選用熟石灰Ca(OH)2(堿激發)和芒硝(NaSO4·10H2O)(硫(liu)酸鹽(yan)激(ji)(ji)發)進行復合激(ji)(ji)發。本發明(ming)所(suo)用激(ji)(ji)發劑為購買產品(pin)，由(you)紹(shao)興市上虞區舜(shun)洋建筑材料有限公司生產。
所述水泥即為建(jian)筑行業(ye)中的(de)水泥；砂即粒徑(jing)在(zai)4.75mm以下普通砂子。
有機膠(jiao)粘(zhan)劑為(wei)環(huan)氧樹(shu)(shu)脂膠(jiao)粘(zhan)劑、酚(fen)醛(quan)樹(shu)(shu)脂膠(jiao)粘(zhan)劑或(huo)脲醛(quan)樹(shu)(shu)脂膠(jiao)粘(zhan)劑。
所(suo)述環氧(yang)樹脂(zhi)(zhi)膠粘劑(ji)(ji)主要由以下組分組成(cheng)：環氧(yang)樹脂(zhi)(zhi)、固化劑(ji)(ji)、稀(xi)釋(shi)劑(ji)(ji)等(deng)。
所述固化劑為乙(yi)二胺、三聚氰胺、丙三醇、二縮乙(yi)二醇等含活潑氫(qing)的胺類、羥(qian)基(ji)類有機化合物，是促(cu)使粘結物質通過化學反(fan)應加快(kuai)固化的組(zu)分。
所述溶劑又稱稀釋劑，主要起降(jiang)低(di)膠(jiao)粘(zhan)劑粘(zhan)度的(de)作(zuo)用，以便(bian)于操作(zuo)、提高膠(jiao)粘(zhan)劑的(de)濕潤性和流(liu)動性的(de)物質，如丙(bing)酮、甲(jia)苯、乙(yi)酸丙(bing)酯等。
所述(shu)環氧樹脂膠粘劑、酚醛(quan)樹脂膠粘劑或脲醛(quan)樹脂膠粘劑采用常規的制備方法制備得到。
上(shang)述膠(jiao)結(jie)(jie)劑的(de)使用(yong)方法(fa)(fa)是(shi)將(jiang)所述無(wu)機膠(jiao)結(jie)(jie)劑采用(yong)刷涂、澆灌(guan)等方法(fa)(fa)覆(fu)蓋在金屬(shu)硫(liu)化物尾礦表面(mian)；有機膠(jiao)結(jie)(jie)劑采用(yong)刷涂、噴涂或淋濾涂等方法(fa)(fa)覆(fu)蓋在金屬(shu)硫(liu)化物尾礦表面(mian)。
所述(shu)噴涂(tu)為空氣(qi)霧化噴涂(tu)、靜電噴涂(tu)或高壓無氣(qi)噴涂(tu)。
本發明采用的硅氧烷鈍(dun)化劑(ji)由以(yi)下(xia)按(an)重量(liang)百分(fen)比計(ji)的組(zu)分(fen)組(zu)成(cheng)：硅油10～20％、交聯劑(ji)0.1～1％、催化劑(ji)0.1～1％、溶劑(ji)70～90％。
所述(shu)(shu)硅油為(wei)羥基硅油，所述(shu)(shu)交聯劑為(wei)正硅酸甲酯，所述(shu)(shu)催化劑為(wei)二(er)丁基月桂酸錫，所述(shu)(shu)溶劑為(wei)汽油。
所述(shu)硅氧(yang)烷鈍化劑優選為羥基(ji)硅油17％、交聯劑正硅酸(suan)甲(jia)酯0.6％、催(cui)化劑二丁(ding)基(ji)月桂(gui)酸(suan)錫0.4％和溶(rong)劑汽油82％。
本發明所述無機膠結劑的原理是由于金屬硫化物尾礦中含有SiO2、CaO、Al2O3等化學(xue)成(cheng)分，無機膠結(jie)(jie)劑中(zhong)的(de)(de)硅酸根離子(zi)會在尾礦表面與上述化學(xue)成(cheng)分進(jin)行縮聚反應，將尾礦表面膠結(jie)(jie)形成(cheng)一個能(neng)夠(gou)抵御風雨侵(qin)蝕的(de)(de)整體。
本發明所(suo)述有機膠(jiao)結劑(ji)(ji)的(de)原理是(shi)以膠(jiao)粘劑(ji)(ji)、固(gu)化劑(ji)(ji)和稀釋劑(ji)(ji)為原料，按照(zhao)前述比例(li)配(pei)制有機膠(jiao)結劑(ji)(ji)，該膠(jiao)結劑(ji)(ji)能(neng)將表(biao)層(ceng)尾(wei)礦固(gu)結成(cheng)能(neng)夠抵(di)御風(feng)雨侵蝕的(de)整體，使(shi)尾(wei)礦表(biao)面在自然條件下保持完(wan)整。
本發明的原理如下：
方案一：膠結劑可以使粉末狀金屬硫化物尾礦表面固結，形成能夠抵御風雨侵蝕的完整表面。其中無機膠結劑的原理是利用金屬硫化物尾礦中的SiO2、CaO、Al2O3等，無機膠結劑中(zhong)的(de)硅酸根離子會(hui)在其表(biao)(biao)面進(jin)(jin)行縮(suo)聚反應(ying)，與尾(wei)礦(kuang)(kuang)表(biao)(biao)面形成(cheng)一個整體。膠結劑和尾(wei)礦(kuang)(kuang)中(zhong)含有(you)硅酸根離子類物質(zhi)，使得硅油鈍化膜與膠結固化后(hou)的(de)尾(wei)礦(kuang)(kuang)表(biao)(biao)面之間可(ke)以生成(cheng)-Si-O-Si-鍵，從而(er)使硅氧烷(wan)鈍化劑能牢(lao)固地附著在膠結固化后(hou)的(de)尾(wei)礦(kuang)(kuang)表(biao)(biao)面，進(jin)(jin)而(er)在尾(wei)礦(kuang)(kuang)表(biao)(biao)面形成(cheng)一個完整的(de)、能夠抵御(yu)風雨侵蝕的(de)疏水(shui)膜。
有機膠結劑也能將表層尾礦固結，并且膠結后尾礦表面中的SiO2可(ke)以通過-Si-O-Si-鍵與硅氧(yang)烷鈍化膜鍵合在(zai)一起(qi)，使(shi)其牢固(gu)地附著(zhu)在(zai)膠(jiao)結固(gu)化后的(de)尾(wei)礦表面，達(da)到長期有效地保護整個尾(wei)礦的(de)目的(de)。
方案二：尾礦中含有SiO2，硅油(you)鈍(dun)化膜(mo)(mo)與(yu)尾礦(kuang)表(biao)面(mian)通過-Si-O-Si-鍵結合在一起，使硅油(you)鈍(dun)化膜(mo)(mo)能牢固地附著(zhu)在尾礦(kuang)表(biao)面(mian)，在尾礦(kuang)表(biao)面(mian)形成一個完(wan)整的疏水膜(mo)(mo)。無機(ji)或有機(ji)膠(jiao)結劑將涂布(bu)有硅氧烷鈍(dun)化膜(mo)(mo)的尾礦(kuang)膠(jiao)結成一個牢固的整體。
本發明與現有(you)技術相(xiang)比，具有(you)如下(xia)優點和有(you)益效(xiao)果：
本發明(ming)首先(xian)采用無(wu)機(ji)或(huo)有(you)(you)機(ji)膠(jiao)結(jie)(jie)(jie)劑(ji)(ji)將粉末狀(zhuang)(zhuang)金屬(shu)硫化(hua)(hua)物(wu)尾(wei)礦(kuang)(kuang)在現場(chang)原位膠(jiao)結(jie)(jie)(jie)成(cheng)為一(yi)(yi)個(ge)整(zheng)體，再在已膠(jiao)結(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)尾(wei)礦(kuang)(kuang)表(biao)(biao)面涂(tu)布(bu)硅(gui)氧(yang)烷鈍(dun)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)，在粉末狀(zhuang)(zhuang)尾(wei)礦(kuang)(kuang)表(biao)(biao)面形(xing)成(cheng)一(yi)(yi)個(ge)能(neng)夠抵御風(feng)雨(yu)侵(qin)蝕(shi)的(de)(de)(de)完整(zheng)疏水(shui)膜；或(huo)是首先(xian)在粉末狀(zhuang)(zhuang)金屬(shu)硫化(hua)(hua)物(wu)尾(wei)礦(kuang)(kuang)表(biao)(biao)面涂(tu)布(bu)硅(gui)氧(yang)烷鈍(dun)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)，在尾(wei)礦(kuang)(kuang)表(biao)(biao)面形(xing)成(cheng)一(yi)(yi)個(ge)完整(zheng)的(de)(de)(de)疏水(shui)膜，再采用無(wu)機(ji)或(huo)有(you)(you)機(ji)膠(jiao)結(jie)(jie)(jie)劑(ji)(ji)，將涂(tu)布(bu)有(you)(you)鈍(dun)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)粉末狀(zhuang)(zhuang)金屬(shu)硫化(hua)(hua)物(wu)尾(wei)礦(kuang)(kuang)表(biao)(biao)面在現場(chang)原位膠(jiao)結(jie)(jie)(jie)成(cheng)為一(yi)(yi)個(ge)能(neng)夠抵御風(feng)雨(yu)侵(qin)蝕(shi)的(de)(de)(de)整(zheng)體。實(shi)施本發明(ming)能(neng)夠有(you)(you)效的(de)(de)(de)保(bao)護(hu)(hu)易受風(feng)雨(yu)侵(qin)蝕(shi)的(de)(de)(de)粉末狀(zhuang)(zhuang)金屬(shu)硫化(hua)(hua)物(wu)尾(wei)礦(kuang)(kuang)。本發明(ming)所(suo)述方法(fa)使(shi)尾(wei)礦(kuang)(kuang)在自然條件下能(neng)夠長(chang)期有(you)(you)效地受到(dao)保(bao)護(hu)(hu)，達到(dao)減少AMD排(pai)放和(he)保(bao)護(hu)(hu)環境的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。
具體實施方式
下面結合實施(shi)例(li)對(dui)本發明作進一(yi)步(bu)詳細(xi)的描述，但本發明的實施(shi)方式不限(xian)于此。對(dui)此未注明的參(can)數工藝，可參(can)照常規技術進行。
所述硅氧烷(wan)鈍化劑優選為羥基(ji)硅油(you)17％、交聯劑正硅酸甲酯(zhi)0.6％、催化劑二丁(ding)基(ji)月桂(gui)酸錫0.4％和溶劑汽(qi)油(you)82％，所述的百分(fen)數(shu)(shu)為質量百分(fen)數(shu)(shu)。
實施例1
選用礦渣作為膠粘劑，試驗采用武鋼水淬粒化高爐礦渣，并用超細粉磨機粉磨，粉體過100目篩，細度控制按GB8074-87(勃氏法)進行測定，比表面積控制在400m2/kg以上。按質量百分比高爐礦渣63％、粉煤灰24％、脫硫石膏10％、激發劑3％(熟石灰Ca(OH)2(堿激發)和芒硝(NaSO4·10H2O)質量比1:1)進行配料(liao)在0.44的(de)水灰比下(即(ji)水/(礦(kuang)渣(zha)+粉煤(mei)灰+脫硫石膏(gao))＝0.44)進行混(hun)合攪拌，得到(dao)(dao)本發明膠(jiao)結(jie)劑。將(jiang)其澆灌于礦(kuang)樣(yang)表(biao)面(mian)約5mm厚度，待48小時候尾(wei)礦(kuang)表(biao)面(mian)膠(jiao)結(jie)成(cheng)一(yi)個(ge)整體，再(zai)在該表(biao)面(mian)涂布(bu)單(dan)分(fen)子層硅(gui)氧(yang)烷(wan)鈍化(hua)劑，24小時后即(ji)在尾(wei)礦(kuang)表(biao)面(mian)形成(cheng)一(yi)個(ge)完(wan)整的(de)疏水膜，達到(dao)(dao)在自然條件下保護尾(wei)礦(kuang)的(de)目的(de)。
實施例2
選用礦渣作為膠粘劑，試驗采用武鋼水淬粒化高爐礦渣，并用超細粉磨機粉磨，粉體過100目篩，細度控制按GB8074-87(勃氏法)進行測定，比表面積控制在400m2/kg以上。按質量百分比高爐礦渣63％、粉煤灰24％、脫硫石膏10％、激發劑3％(熟石灰Ca(OH)2(堿激發)和芒硝(NaSO4·10H2O)質量比1:1)進(jin)行(xing)配(pei)料在0.44的(de)水(shui)灰比下(即(ji)水(shui)/(礦(kuang)渣(zha)+粉(fen)煤灰+脫(tuo)硫石膏)＝0.44)進(jin)行(xing)混合攪拌(ban)，得到(dao)本發(fa)明膠(jiao)結(jie)劑(ji)(ji)。先(xian)于礦(kuang)樣表面噴涂單分(fen)子層硅(gui)氧烷鈍化劑(ji)(ji)，24小時(shi)后待(dai)其形成一個完整(zheng)的(de)疏(shu)水(shui)膜，再將本發(fa)明膠(jiao)結(jie)劑(ji)(ji)澆(jiao)灌在涂布(bu)有硅(gui)氧烷鈍化劑(ji)(ji)的(de)尾(wei)礦(kuang)表面約5mm厚度進(jin)行(xing)粘(zhan)結(jie)，待(dai)48小時(shi)后形成為一個不易被風雨破壞的(de)整(zheng)體，達到(dao)在自然條件(jian)下保護尾(wei)礦(kuang)的(de)目的(de)。
實施例3
選用粉煤灰硅酸鹽水泥作為膠粘劑，稱取硅酸鹽水泥熟料(抗壓強度45MPa-50MPa)42％、Ⅲ級粉煤灰45％、脫硫石膏10％和激發劑3％(熟石灰Ca(OH)2(堿激發)和芒硝(NaSO4·10H2O)質量比1:1)組分的(de)重量百分比稱量后送入粉碎(sui)機粉碎(sui)后,經過球磨(mo)機粉磨(mo)至(zhi)細度(du)為(wei)0.08mm方(fang)孔篩(shai)篩(shai)余2％以下，在0.46的(de)水(shui)(shui)(shui)灰比(即(ji)水(shui)(shui)(shui)/(水(shui)(shui)(shui)泥+粉煤灰+脫硫石(shi)膏)＝0.46)下進行混合攪拌(ban)得到粉煤灰硅酸(suan)鹽水(shui)(shui)(shui)泥，即(ji)本發明膠結劑。將其澆(jiao)灌于礦(kuang)樣表(biao)(biao)(biao)面(mian)約(yue)5mm厚度(du)，待48小時候尾礦(kuang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)膠結成一個(ge)整(zheng)體，再(zai)在該表(biao)(biao)(biao)面(mian)涂布單分子層硅氧烷鈍化劑，24小時后即(ji)在尾礦(kuang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)形成一個(ge)完(wan)整(zheng)的(de)疏水(shui)(shui)(shui)膜(mo)，達到在自然(ran)條件下保護尾礦(kuang)的(de)目(mu)的(de)。
實施例4
選用粉煤灰硅酸鹽水泥作為膠粘劑，稱取硅酸鹽水泥熟料(抗壓強度45MPa-50MPa)42％、Ⅲ級粉煤灰45％、脫硫石膏10％和激發劑3％(熟石灰Ca(OH)2(堿激發)和芒硝(NaSO4·10H2O)質量比1:1)組分(fen)的重量百分(fen)比稱(cheng)量后(hou)送入(ru)粉(fen)碎機(ji)粉(fen)碎后(hou),經過球(qiu)磨機(ji)粉(fen)磨至(zhi)細度(du)為(wei)0.08mm方孔篩篩余2％以(yi)下，在(zai)0.46的水(shui)灰比下(即水(shui)/(水(shui)泥+粉(fen)煤灰+脫(tuo)硫(liu)石(shi)膏)＝0.46)進行混合(he)攪拌得到粉(fen)煤灰硅(gui)酸鹽(yan)水(shui)泥，即本發明膠結劑。先于(yu)礦(kuang)樣表面(mian)(mian)噴涂單分(fen)子層硅(gui)氧烷鈍(dun)化劑，24小時(shi)后(hou)待其形成(cheng)一個(ge)完整的疏水(shui)膜，再將本發明膠結劑澆(jiao)灌(guan)在(zai)涂布有(you)硅(gui)氧烷鈍(dun)化劑的尾(wei)(wei)礦(kuang)表面(mian)(mian)約5mm厚(hou)度(du)進行粘結，待48小時(shi)后(hou)形成(cheng)為(wei)一個(ge)不(bu)易(yi)被(bei)風雨破壞的整體，達到在(zai)自(zi)然條件下保護尾(wei)(wei)礦(kuang)的目的。
實施例5
選用(yong)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)作(zuo)為膠粘(zhan)劑(ji)(實施(shi)例中百分數為質量百分數)，采用(yong)國家免(mian)檢42.5水(shui)(shui)(shui)泥(ni)25％、普通細砂60％放入容器中并加(jia)入水(shui)(shui)(shui)15％在(zai)室溫下(xia)(27℃)攪拌形(xing)成漿體，得到(dao)本發明(ming)膠結(jie)劑(ji)。將其澆灌于礦(kuang)樣表(biao)面(mian)約5mm厚度，待48小(xiao)時候尾礦(kuang)表(biao)面(mian)膠結(jie)成一個(ge)整(zheng)體，再(zai)在(zai)該表(biao)面(mian)涂布單分子層硅氧烷鈍化劑(ji)，24小(xiao)時后即在(zai)尾礦(kuang)表(biao)面(mian)形(xing)成一個(ge)完(wan)整(zheng)的疏(shu)水(shui)(shui)(shui)膜，達到(dao)在(zai)自然條件下(xia)保護(hu)尾礦(kuang)的目的。
實施例6
選用水泥作為膠粘劑(ji)(ji)(實施(shi)例(li)中百分數(shu)為質量(liang)百分數(shu))，采用國家(jia)免檢42.5水泥25％、普(pu)通細砂60％放入(ru)(ru)容器中并加入(ru)(ru)水15％在(zai)室(shi)溫下(27℃)攪拌(ban)形成(cheng)漿體(ti)，得到本發明膠結劑(ji)(ji)。先于礦樣表面噴(pen)涂(tu)單分子層硅氧(yang)烷鈍(dun)化(hua)劑(ji)(ji)，24小(xiao)時后待其形成(cheng)一個完整(zheng)的(de)疏水膜，再將本發明膠結劑(ji)(ji)澆灌在(zai)涂(tu)布(bu)有硅氧(yang)烷鈍(dun)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)尾(wei)礦表面約(yue)5mm厚度進行粘結，待48小(xiao)時后形成(cheng)為一個不(bu)易被風(feng)雨(yu)破(po)壞的(de)整(zheng)體(ti)，達到在(zai)自然條件下保護尾(wei)礦的(de)目(mu)的(de)。
實施例7
選用環氧(yang)樹脂作為膠粘劑(實施(shi)例中百(bai)分數為質量百(bai)分數)，在不銹鋼(gang)反(fan)應(ying)釜中加入雙酚A型環氧(yang)樹脂58％，丙酮27％、乙(yi)二胺6％并對反(fan)應(ying)釜進行加熱，加熱至反(fan)應(ying)釜內溫度(du)為55℃，以(yi)40r/min的(de)攪(jiao)(jiao)拌速度(du)攪(jiao)(jiao)拌40min，升高反(fan)應(ying)釜溫度(du)至80℃后(hou)再向反(fan)應(ying)釜內加入乙(yi)酸丙酯9％以(yi)同(tong)樣轉速繼(ji)續攪(jiao)(jiao)拌20min后(hou)，得到本發明膠結劑。將其噴涂(tu)于礦(kuang)樣表(biao)面(mian)約0.5mm，待12小時后(hou)尾(wei)礦(kuang)表(biao)面(mian)膠結成一個整(zheng)體，再在該表(biao)面(mian)涂(tu)布單分子層硅(gui)氧(yang)烷鈍化劑，24小時后(hou)最終在尾(wei)礦(kuang)表(biao)面(mian)形成一個完整(zheng)的(de)疏水膜，達到在自(zi)然條件(jian)下保(bao)護尾(wei)礦(kuang)的(de)目的(de)。
實施例8
選(xuan)用環氧樹脂作為膠粘劑(實施例中百(bai)分(fen)數為質量百(bai)分(fen)數)，在不(bu)銹鋼反應(ying)釜(fu)中加入雙酚A型環氧樹脂58％，丙酮27％、乙(yi)二(er)胺6％并對(dui)反應(ying)釜(fu)進行(xing)加熱，加熱至(zhi)反應(ying)釜(fu)內溫度為55℃，以40r/min的(de)攪(jiao)拌(ban)速(su)(su)度攪(jiao)拌(ban)40min，升高反應(ying)釜(fu)溫度至(zhi)80℃后再向反應(ying)釜(fu)內加入乙(yi)酸丙酯9％以同樣(yang)(yang)轉速(su)(su)繼續攪(jiao)拌(ban)20min后，得到本發明膠結劑。先(xian)于礦樣(yang)(yang)表(biao)(biao)面(mian)噴涂(tu)單分(fen)子層硅(gui)氧烷鈍(dun)化(hua)(hua)劑，24小時后待(dai)其形(xing)成一個完整的(de)疏水膜，再將本發明膠結劑噴涂(tu)在涂(tu)布有硅(gui)氧烷鈍(dun)化(hua)(hua)劑的(de)尾礦表(biao)(biao)面(mian)約(yue)0.5mm厚度進行(xing)粘結，待(dai)18小時后形(xing)成為一個不(bu)易被風雨破(po)壞的(de)整體(ti)，達到在自然條件(jian)下保(bao)護尾礦的(de)目的(de)。
實施例9
選用酚醛樹脂(zhi)作為(wei)膠(jiao)粘劑，合成(cheng)酚醛樹脂(zhi)(質量百(bai)分數)：苯(ben)酚10％、甲(jia)醛16％、氫氧化(hua)鈉3％、水71％，將計量好(hao)的(de)苯(ben)酚、氫氧化(hua)鈉和水同時(shi)投人(ren)(ren)反應(ying)(ying)釜(fu)，攪拌10～15min，使內溫(wen)降(jiang)至40℃，加(jia)(jia)(jia)人(ren)(ren)9％甲(jia)醛，升溫(wen)至85℃，保溫(wen)反應(ying)(ying)45min后，在10～15min內將反應(ying)(ying)液加(jia)(jia)(jia)熱(re)至沸(fei)騰(teng)(teng)，在沸(fei)騰(teng)(teng)狀態(tai)下保持10min，降(jiang)溫(wen)至80～85℃，加(jia)(jia)(jia)入剩余甲(jia)醛，在85～90℃下反應(ying)(ying)至粘度合格，降(jiang)溫(wen)至30℃出料，得到本發明膠(jiao)結(jie)劑。將其噴(pen)涂(tu)于礦樣表(biao)(biao)面(mian)約0.5mm，待12小時(shi)后尾礦表(biao)(biao)面(mian)膠(jiao)結(jie)成(cheng)一個整體，再在該表(biao)(biao)面(mian)涂(tu)布單分子層硅氧烷鈍化(hua)劑，24小時(shi)后最終在尾礦表(biao)(biao)面(mian)形成(cheng)一個完整的(de)疏水膜，達到在自(zi)然條件(jian)下保護尾礦的(de)目的(de)。
實施例10
選用酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂作為(wei)膠粘(zhan)劑(ji)，合(he)成酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂(質量百(bai)分數)：苯(ben)酚(fen)10％、甲(jia)醛(quan)16％、氫(qing)氧化鈉(na)3％、水71％；將計量好的苯(ben)酚(fen)、氫(qing)氧化鈉(na)和水同時投人反應(ying)釜，攪拌10～15min，使內(nei)(nei)溫降至(zhi)(zhi)40℃，加(jia)人9％甲(jia)醛(quan)，升(sheng)溫至(zhi)(zhi)85℃，保(bao)溫反應(ying)45min后，在(zai)10～15min內(nei)(nei)將反應(ying)液加(jia)熱至(zhi)(zhi)沸(fei)騰(teng)，在(zai)沸(fei)騰(teng)狀態下(xia)保(bao)持10min，降溫至(zhi)(zhi)80～85℃，加(jia)入剩余甲(jia)醛(quan),在(zai)85～90℃下(xia)反應(ying)至(zhi)(zhi)粘(zhan)度合(he)格,降溫至(zhi)(zhi)30℃出料，得(de)到本發明(ming)膠結劑(ji)。先于礦樣表(biao)面(mian)噴涂(tu)單分子層硅(gui)(gui)氧烷(wan)鈍化劑(ji)，24小時后待其(qi)形成一(yi)個完整的疏水膜，再將本發明(ming)膠結劑(ji)噴涂(tu)在(zai)涂(tu)布有硅(gui)(gui)氧烷(wan)鈍化劑(ji)的尾(wei)礦表(biao)面(mian)約0.5mm厚(hou)度進(jin)行粘(zhan)結，待18小時后形成為(wei)一(yi)個不易被風雨(yu)破壞的整體，達(da)到在(zai)自然條件(jian)下(xia)保(bao)護尾(wei)礦的目的。
實施例11
選(xuan)用脲醛樹脂(zhi)作為(wei)膠(jiao)粘劑(ji)，按重量百分(fen)比先將18.8％的(de)甲醛和第一(yi)部(bu)分(fen)尿(niao)素19.3％加(jia)(jia)入(ru)反應釜(fu)中,接著(zhu)加(jia)(jia)入(ru)氫(qing)氧(yang)化鈉3.5％和水28％，緩慢升溫(wen)至85℃，保溫(wen)反應40min降低(di)溫(wen)度至70℃，加(jia)(jia)入(ru)鹽(yan)酸0.8％和水5％同時(shi)升溫(wen)至75℃，并(bing)再次加(jia)(jia)入(ru)6.5％的(de)尿(niao)素，反應10min后加(jia)(jia)入(ru)氫(qing)氧(yang)化鈉3.5％和水6％同時(shi)升溫(wen)至85℃，并(bing)加(jia)(jia)入(ru)三(san)聚氰(qing)胺2.1％與(yu)尿(niao)素6.5％，反應結束后冷卻(que)至室溫(wen)出料(liao)，得(de)到本發明(ming)膠(jiao)結劑(ji)。將其噴涂于礦(kuang)樣表(biao)面(mian)(mian)約0.5mm，待12小時(shi)后尾礦(kuang)表(biao)面(mian)(mian)膠(jiao)結成一(yi)個整體，再在(zai)該表(biao)面(mian)(mian)涂布單分(fen)子層硅氧(yang)烷鈍(dun)化劑(ji)，24小時(shi)后最終在(zai)尾礦(kuang)表(biao)面(mian)(mian)形成一(yi)個完整的(de)疏水膜(mo)，達到在(zai)自然條(tiao)件下保護尾礦(kuang)的(de)目的(de)。
實施例12
選用脲醛樹脂作為(wei)膠粘劑(ji)，按(an)質量百分比先將18.8％的甲(jia)醛和第一部分尿素19.3％加(jia)入(ru)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)中,接著加(jia)入(ru)氫氧(yang)(yang)化(hua)鈉(na)3.5％和水(shui)28％，緩慢升溫至(zhi)(zhi)85℃，保溫反(fan)(fan)(fan)應(ying)40min降低溫度至(zhi)(zhi)70℃，加(jia)入(ru)鹽酸(suan)0.8％和水(shui)5％同(tong)時(shi)升溫至(zhi)(zhi)75℃，并(bing)再次加(jia)入(ru)6.5％的尿素，反(fan)(fan)(fan)應(ying)10min后加(jia)入(ru)氫氧(yang)(yang)化(hua)鈉(na)3.5％和水(shui)6％同(tong)時(shi)升溫至(zhi)(zhi)85℃，并(bing)加(jia)入(ru)三(san)聚(ju)氰(qing)胺2.1％與尿素6.5％，反(fan)(fan)(fan)應(ying)結束后冷卻至(zhi)(zhi)室溫出(chu)料，得(de)到本(ben)發明(ming)膠結劑(ji)。先于礦(kuang)樣表(biao)面噴涂(tu)單分子層硅(gui)氧(yang)(yang)烷鈍(dun)(dun)化(hua)劑(ji)，24小(xiao)時(shi)后待(dai)其形(xing)成(cheng)一個完整的疏(shu)水(shui)膜，再將本(ben)發明(ming)膠結劑(ji)噴涂(tu)在(zai)涂(tu)布有硅(gui)氧(yang)(yang)烷鈍(dun)(dun)化(hua)劑(ji)的尾礦(kuang)表(biao)面約(yue)0.5mm厚(hou)度進行粘結，待(dai)18小(xiao)時(shi)后形(xing)成(cheng)為(wei)一個不易被(bei)風雨(yu)破(po)壞的整體，達到在(zai)自然條(tiao)件下保護尾礦(kuang)的目(mu)的。
實施例13：膠結劑的(de)膠結效果
依據本發明(ming)(ming)的(de)(de)膠(jiao)結原(yuan)(yuan)理(li),采(cai)用(yong)如下方法評價膠(jiao)結劑(ji)的(de)(de)膠(jiao)結效果：采(cai)用(yong)本發明(ming)(ming)膠(jiao)結劑(ji)膠(jiao)結處理(li)后涂(tu)布硅(gui)氧烷(wan)鈍化(hua)劑(ji)的(de)(de)礦石(shi)，在(zai)尾礦現場原(yuan)(yuan)位經60天(tian)試驗后，其(qi)濾出液與空(kong)白(bai)樣(yang)相比較(jiao)至少有一種重金屬離子的(de)(de)濃(nong)度明(ming)(ming)顯降低，且降低越多說明(ming)(ming)膠(jiao)結效果越好：
稱(cheng)取7份金屬(shu)硫化物礦(kuang)石樣品(pin)，每份0.75克，做如(ru)下處理：
0#、即空白樣(yang)，一份礦樣(yang)用硅(gui)氧烷鈍化劑鈍化處(chu)理(li)，待在現場原位(wei)60天后(hou)加入(ru)20ml蒸餾水(shui)過濾并收(shou)集濾液，濾液用2％的(質(zhi)量(liang)百分(fen)比(bi)濃度)鹽酸定容到(dao)50ml，得(de)到(dao)0#樣(yang)品(pin)液，并在低(di)于4℃的條件下保(bao)存待檢測；
1#、一(yi)份(fen)礦(kuang)樣按照實施(shi)例1所述方法進行處理在(zai)自然(ran)條(tiao)件下干透，待在(zai)現(xian)場原位60天后(hou)加入20ml蒸餾(liu)水過(guo)濾并收集濾液，濾液用2％的(de)(質量百(bai)分比(bi)濃度)鹽酸定容到(dao)50ml，得到(dao)1#樣品(pin)液，并在(zai)低于4℃的(de)條(tiao)件下保存(cun)待檢測；
2#、一份礦(kuang)樣按(an)照實施例(li)3所(suo)述方法進行(xing)處理(li)在(zai)自然(ran)條(tiao)件(jian)下干透，待(dai)在(zai)現場(chang)原位60天(tian)后加入20ml蒸餾水過(guo)濾(lv)并收集(ji)濾(lv)液，濾(lv)液用2％的(de)(質量(liang)百分比濃度)鹽酸定(ding)容到(dao)(dao)50ml，得到(dao)(dao)2#樣品液，并在(zai)低于(yu)4℃的(de)條(tiao)件(jian)下保存待(dai)檢測；
3#、一份礦(kuang)樣按(an)照(zhao)實施例5所述(shu)方(fang)法進行處理在自然條(tiao)件下干透(tou)，待(dai)在現場(chang)原位(wei)60天后加入20ml蒸(zheng)餾水過濾(lv)并(bing)收集濾(lv)液(ye)，濾(lv)液(ye)用(yong)2％的(質(zhi)量百分比濃度)鹽酸(suan)定容到(dao)50ml，得(de)到(dao)3#樣品液(ye)，并(bing)在低于4℃的條(tiao)件下保存(cun)待(dai)檢測；
4#、一份礦(kuang)樣按照實施例7所述方法進行處理在(zai)(zai)自(zi)然條(tiao)件下干透，待(dai)在(zai)(zai)現場原位60天(tian)后加入20ml蒸餾(liu)水(shui)過濾(lv)(lv)并(bing)收(shou)集濾(lv)(lv)液，濾(lv)(lv)液用2％的(de)(質量百分比濃度)鹽酸定容到50ml，得到4#樣品液，并(bing)在(zai)(zai)低(di)于4℃的(de)條(tiao)件下保存(cun)待(dai)檢(jian)測；
5#、一份礦(kuang)樣按照(zhao)實施(shi)例9所述方法進(jin)行處理在(zai)自(zi)然條(tiao)件下(xia)干透，待在(zai)現場原位60天后加入20ml蒸(zheng)餾水過濾(lv)(lv)并收集濾(lv)(lv)液(ye)(ye)，濾(lv)(lv)液(ye)(ye)用2％的(質量百(bai)分(fen)比濃度)鹽酸定容到(dao)50ml，得到(dao)5#樣品(pin)液(ye)(ye)，并在(zai)低(di)于4℃的條(tiao)件下(xia)保存待檢測；
6#、一份(fen)礦樣(yang)按照實(shi)施例11所述方法進(jin)行(xing)處理在自(zi)然條件下干透，待在現場原位60天后加入20ml蒸餾(liu)水過濾(lv)并收集濾(lv)液(ye)，濾(lv)液(ye)用(yong)2％的(質量百分比濃度)鹽酸定(ding)容到50ml，得到6#樣(yang)品液(ye)，并在低于4℃的條件下保存待檢測；
檢測0#～6#樣品液中Fe3+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Mn2+離子(zi)的濃度,測定(ding)結果(guo)如表1所(suo)示(shi)(單位mg/L)：
表1樣品液(ye)中重金(jin)屬(shu)離子(zi)檢測結果：
從表1可見,本發明(ming)鈍化液對礦(kuang)石均有(you)較好的(de)鈍化效果。
實施例14：膠結(jie)劑的膠結(jie)效(xiao)果
依(yi)據本發(fa)明的膠(jiao)結(jie)(jie)原理(li)，采用如下方法(fa)評(ping)價膠(jiao)結(jie)(jie)劑(ji)的膠(jiao)結(jie)(jie)效果(guo)：先將(jiang)礦石表面涂布硅氧(yang)烷鈍(dun)化劑(ji)再采用本發(fa)明膠(jiao)結(jie)(jie)劑(ji)進行膠(jiao)結(jie)(jie)處理(li)后(hou)的礦樣，在尾礦現(xian)場原位經(jing)60天試驗(yan)后(hou)，其濾出液與空白樣相比較至少(shao)有一(yi)種重金屬離子的濃度明顯降低(di)，且降低(di)越多說明膠(jiao)結(jie)(jie)效果(guo)越好：
稱取(qu)6份金屬(shu)硫(liu)化物礦(kuang)石樣品，每份0.75克，做(zuo)如(ru)下(xia)處(chu)理(li)：
0#、即(ji)空白樣(yang)，一份(fen)礦樣(yang)用硅氧烷鈍化劑鈍化處理，待(dai)在現場(chang)原(yuan)位60天(tian)后加入20ml蒸餾水(shui)過濾(lv)(lv)并(bing)收(shou)集濾(lv)(lv)液，濾(lv)(lv)液用2％的(質量百(bai)分比(bi)濃度)鹽酸定容到50ml，得到0#樣(yang)品液，并(bing)在低(di)于4℃的條(tiao)件(jian)下(xia)保存待(dai)檢測；
7#、一份礦樣按(an)照(zhao)實施例(li)2所述(shu)方法(fa)進(jin)行處理在自然條件下干透(tou)，待在現場(chang)原位60天后(hou)加入20ml蒸餾水過濾并(bing)收集濾液(ye)(ye)，濾液(ye)(ye)用2％的(de)(質量百分比濃(nong)度)鹽酸定(ding)容到50ml，得(de)到7#樣品液(ye)(ye)，并(bing)在低于4℃的(de)條件下保存待檢測(ce)；
8#、一份(fen)礦樣(yang)按照實施(shi)例4所述方法進(jin)行處理在(zai)自然條件(jian)下干(gan)透(tou)，待(dai)(dai)在(zai)現(xian)場(chang)原(yuan)位60天后(hou)加入(ru)20ml蒸餾水過濾并(bing)收集(ji)濾液，濾液用2％的(質量百(bai)分比濃度(du))鹽酸定(ding)容到(dao)50ml，得到(dao)8#樣(yang)品液，并(bing)在(zai)低于4℃的條件(jian)下保存待(dai)(dai)檢測(ce)；
9#、一份礦樣(yang)按(an)照實施例6所(suo)述(shu)方法進行處理在自然條(tiao)件下(xia)干透(tou)，待在現(xian)場原位60天后(hou)加入20ml蒸餾水過濾并收集濾液，濾液用2％的(質量(liang)百分比(bi)濃度(du))鹽酸定容到50ml，得到9#樣(yang)品(pin)液，并在低于4℃的條(tiao)件下(xia)保存待檢測(ce)；
10#、一份(fen)礦樣按照實施(shi)例8所述方法進行處理在(zai)自然條(tiao)(tiao)件下(xia)干透，待(dai)在(zai)現場原位60天(tian)后加入20ml蒸(zheng)餾(liu)水過濾(lv)并(bing)收(shou)集濾(lv)液，濾(lv)液用2％的(de)(質(zhi)量(liang)百分比濃度)鹽(yan)酸(suan)定(ding)容到50ml，得到10#樣品液，并(bing)在(zai)低于4℃的(de)條(tiao)(tiao)件下(xia)保(bao)存待(dai)檢測(ce)；
11#、一份礦樣按照(zhao)實施例10所述方法進(jin)行(xing)處理在(zai)自然(ran)條件下(xia)干透，待在(zai)現(xian)場原位(wei)60天后加(jia)入20ml蒸餾水過(guo)濾(lv)(lv)并收(shou)集濾(lv)(lv)液，濾(lv)(lv)液用2％的(質(zhi)量百分比(bi)濃度)鹽酸(suan)定容(rong)到(dao)50ml，得到(dao)11#樣品液，并在(zai)低于4℃的條件下(xia)保存(cun)待檢測；
12#、一份礦(kuang)樣按照實施例12所述方法進行處理在(zai)自然條件(jian)下干透，待在(zai)現(xian)場原位60天后加入20ml蒸餾水過(guo)濾(lv)(lv)并(bing)收集濾(lv)(lv)液，濾(lv)(lv)液用2％的(de)(質(zhi)量(liang)百分比濃度)鹽酸定(ding)容到50ml，得到12#樣品液，并(bing)在(zai)低于4℃的(de)條件(jian)下保存待檢測；
檢測8#～13#樣品液中Fe3+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Mn2+離子的(de)濃度,測定結果如表(biao)2所示(單位mg/L)：
表(biao)2樣品液中(zhong)重金屬(shu)離子檢測(ce)結果：
從表2可見,本發明鈍(dun)化(hua)液對礦(kuang)石均(jun)有較(jiao)好的鈍(dun)化(hua)效果(guo)。
上述(shu)實施(shi)(shi)例為(wei)本(ben)發(fa)(fa)明較佳(jia)的(de)實施(shi)(shi)方式，但本(ben)發(fa)(fa)明的(de)實施(shi)(shi)方式并不受上述(shu)實施(shi)(shi)例的(de)限(xian)制，其它(ta)的(de)任何(he)未背離本(ben)發(fa)(fa)明的(de)精神(shen)實質(zhi)與原理下所(suo)作的(de)改變、修(xiu)飾(shi)、替代、組合、簡化，均(jun)應為(wei)等效的(de)置換方式，都包含在本(ben)發(fa)(fa)明的(de)保(bao)護范圍之內。