本發明(ming)屬于水處理技術領域(yu)，具(ju)體涉及一種高效去除稀堿(jian)電吸附濃水中總有機(ji)碳和總有機(ji)氮(dan)的方(fang)法和裝置(zhi)。

背景技術：

作為我國的基礎(chu)產業，鋼(gang)鐵(tie)工業自改革開(kai)放以來，快速發展，近年來一直(zhi)處(chu)于高速發展階段(duan)，鋼(gang)年產量增幅在15％～22％。可是鋼(gang)鐵(tie)工業是一個高能耗、高資(zi)(zi)源(yuan)、高污染的產業，其水(shui)資(zi)(zi)源(yuan)消(xiao)耗巨大，約占(zhan)全(quan)國工業用水(shui)量的14％。

鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業使用(yong)的(de)(de)電(dian)吸(xi)附(fu)(fu)技術(shu)是利用(yong)帶電(dian)電(dian)極(ji)表(biao)面吸(xi)附(fu)(fu)水(shui)中離子(zi)及帶電(dian)粒(li)子(zi)的(de)(de)現(xian)象，使水(shui)中溶解(jie)鹽類(lei)及其它帶電(dian)物質在電(dian)極(ji)的(de)(de)表(biao)面富集濃(nong)縮而(er)實(shi)現(xian)水(shui)的(de)(de)凈化的(de)(de)一種新型水(shui)處理技術(shu)。電(dian)吸(xi)附(fu)(fu)的(de)(de)產(chan)(chan)生的(de)(de)凈水(shui)可(ke)應用(yong)回(hui)用(yong)于(yu)生產(chan)(chan)，而(er)產(chan)(chan)生的(de)(de)濃(nong)水(shui)需要(yao)進行深(shen)度處理。

冷軋稀(xi)堿(jian)廢(fei)水(shui)的處理工(gong)藝為：生(sheng)化+混凝(ning)沉淀+多(duo)介質過濾+電(dian)吸附。電(dian)吸附的產(chan)水(shui)水(shui)質可滿足鋼鐵應用工(gong)業水(shui)的要求，可回用于(yu)前道工(gong)序，但(dan)是電(dian)吸附的濃水(shui)中總(zong)有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)碳和(he)總(zong)有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)氮污染嚴重。總(zong)有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)碳是指水(shui)體中溶(rong)解性和(he)懸浮(fu)性有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)物(wu)(wu)含碳的總(zong)量。總(zong)有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)氮是指有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)化合(he)物(wu)(wu)中所含有(you)(you)(you)的氮元素，包括所有(you)(you)(you)脂肪(fang)烴和(he)芳香烴的硝基(ji)、亞硝基(ji)、氨基(ji)、酰胺基(ji)、脒基(ji)等含氮有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)物(wu)(wu)中的氮。

為(wei)此，需要一種根據冷(leng)軋稀(xi)堿電吸(xi)附(fu)濃水的(de)水質水量情(qing)況，開(kai)發(fa)出經濟、高(gao)效的(de)深度(du)處(chu)理方法(fa)和裝置。開(kai)發(fa)冷(leng)軋稀(xi)堿電吸(xi)附(fu)濃水的(de)處(chu)理工藝和裝置，以(yi)綠色(se)工藝和節(jie)能減(jian)排為(wei)主(zhu)要任務(wu)，減(jian)少(shao)環(huan)境污染，積極應對日(ri)益嚴格(ge)的(de)環(huan)境保護法(fa)規。

技術實現要素：

為(wei)了解決稀堿(jian)(jian)電(dian)(dian)吸附(fu)濃(nong)水(shui)(shui)中(zhong)總(zong)(zong)(zong)(zong)有(you)機(ji)(ji)碳和總(zong)(zong)(zong)(zong)有(you)機(ji)(ji)氮(dan)環境污染問(wen)題，本發明提供了一種高(gao)效去除(chu)稀堿(jian)(jian)電(dian)(dian)吸附(fu)濃(nong)水(shui)(shui)中(zhong)總(zong)(zong)(zong)(zong)有(you)機(ji)(ji)碳和總(zong)(zong)(zong)(zong)有(you)機(ji)(ji)氮(dan)的(de)方法和裝置(zhi)，所述(shu)高(gao)效去除(chu)稀堿(jian)(jian)電(dian)(dian)吸附(fu)濃(nong)水(shui)(shui)中(zhong)總(zong)(zong)(zong)(zong)有(you)機(ji)(ji)碳和總(zong)(zong)(zong)(zong)有(you)機(ji)(ji)氮(dan)的(de)方法和裝置(zhi)根據(ju)冷軋(ya)稀堿(jian)(jian)電(dian)(dian)吸附(fu)濃(nong)水(shui)(shui)的(de)水(shui)(shui)質水(shui)(shui)量情況，以綠色工(gong)藝和節能減排(pai)為(wei)主(zhu)要任務，減少環境污染，積極應 對(dui)日益嚴格的(de)環境保護法規。

本發(fa)明的一(yi)種高效(xiao)去除稀(xi)堿(jian)電吸附濃(nong)水(shui)中總有(you)(you)機碳和(he)總有(you)(you)機氮的方法(fa)和(he)裝置的技術方案(an)如(ru)下(xia)：

一種高效去除稀(xi)堿(jian)電吸附濃水中總有(you)機(ji)碳和總有(you)機(ji)氮的(de)方法，其(qi)特(te)征(zheng)在于，

使用包括一級提升(sheng)泵(beng)、砂濾器、石英砂濾料、中間水(shui)池、二(er)級提升(sheng)泵(beng)、臭氧發生器、催化反應器、超(chao)細微(wei)孔(kong)催化劑(ji)、中間水(shui)池及出(chu)水(shui)泵(beng)的系統裝置，所(suo)述方法包括下述步(bu)驟：

所述(shu)稀堿電吸附濃水通過(guo)(guo)一級提升(sheng)泵進(jin)入(ru)砂(sha)濾(lv)器(qi)，使(shi)得經過(guo)(guo)砂(sha)濾(lv)器(qi)過(guo)(guo)濾(lv)后，稀堿電吸附濃水中(zhong)的懸浮(fu)物含(han)量低于25mg/L；

出砂濾器(qi)的(de)稀堿電吸(xi)附濃水進入中間水池，中間水池通過(guo)二級提升泵將電吸(xi)附濃水從催(cui)化反(fan)應(ying)器(qi)底部(bu)送入催(cui)化反(fan)應(ying)器(qi)，臭(chou)氧發生器(qi)產生的(de)臭(chou)氧也(ye)從底部(bu)進入催(cui)化反(fan)應(ying)器(qi)，所(suo)述稀堿電吸(xi)附濃水及臭(chou)氧水氣同向地自下向上流(liu)出；

臭氧催化器中放置海(hai)泡石(shi)負載型(xing)超(chao)細微孔催化劑(ji)；

海(hai)泡(pao)石(shi)表面形成直徑(jing)為100～1000nm的微(wei)(wei)孔，海(hai)泡(pao)石(shi)負載(zai)型超細(xi)微(wei)(wei)孔催(cui)化(hua)劑在廢水臭(chou)(chou)氧(yang)催(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)過程中，將臭(chou)(chou)氧(yang)轉化(hua)自由基(ji)，然后，

稀堿電吸附濃水從催化反應器頂(ding)部流入(ru)中間(jian)水池，再通過(guo)出(chu)水泵排(pai)放。

根據本發明所述一種高效去除稀(xi)堿電(dian)吸附濃水(shui)中總(zong)(zong)有機(ji)碳(tan)(tan)和總(zong)(zong)有機(ji)氮的(de)方法，其特征(zheng)在于，通過出水(shui)泵排放的(de)冷(leng)軋稀(xi)堿電(dian)吸附濃水(shui)的(de)出水(shui)水(shui)質為電(dian)導率(lv)6700～11000us/cm，總(zong)(zong)有機(ji)碳(tan)(tan)7～15mg/L，總(zong)(zong)有機(ji)氮6～12mg/L，懸浮(fu)物7～12mg/L。

根據(ju)本發明(ming)所述一種高效去(qu)除稀堿電(dian)吸(xi)附濃水中總(zong)有(you)機(ji)碳(tan)和總(zong)有(you)機(ji)氮(dan)的方法，其特征在于，所述冷軋稀堿電(dian)吸(xi)附濃水的水質(zhi)為電(dian)導率為6700～11000us/cm，總(zong)有(you)機(ji)碳(tan)為25～37mg/L，總(zong)有(you)機(ji)氮(dan)為32～47mg/L，懸浮物56～111mg/L。

根據本(ben)發(fa)明(ming)所(suo)(suo)述一種高效去除稀堿電吸附(fu)(fu)濃水中總有(you)機(ji)(ji)碳和總有(you)機(ji)(ji)氮的方法(fa)，其特征在于，所(suo)(suo)述砂濾器中放置石英(ying)砂填料，電吸附(fu)(fu)濃水流(liu)速是(shi)8m/h～12m/h，反沖洗(xi)周(zhou)期92-96小(xiao)時。

根據本發明所述一種高效去除稀堿電吸附濃水中總有機碳和總有機氮的方法，其特征在于，所述石英砂填料粒徑是6.5～10.5mm，均勻度95％～98％，SiO₂含量97.3％～98.5％，Fe₂O₃含量為1.1～2.0％，其它為不可避免雜質(zhi)。

優(you)選的(de)是(shi)，其它(ta)不(bu)可(ke)避免(mian)雜質含量(liang)低(di)于0.3％。

根據本發明所述一種高效去除稀堿電吸附濃水中總有機碳和總有機氮的方 法，其特征在于，臭氧濃度為80-83g/m³，超細微孔催化(hua)(hua)劑占(zhan)整個(ge)臭氧(yang)催化(hua)(hua)塔體積的(de)55-60％，電(dian)吸(xi)附濃水(shui)在塔中的(de)停留時(shi)間為45～70min。

根據本發明所述(shu)一種高效去除稀堿電(dian)吸附濃水中總有機(ji)碳和總有機(ji)氮(dan)的(de)方法，其特征在于，超(chao)細(xi)微(wei)孔催化劑(ji)的(de)制(zhi)備方法如下：

1)載體的(de)(de)活(huo)化：選取0.5～1mm纖維(wei)狀海泡石，按液固比(bi)為10～15：1(mg/L)加入20-25％的(de)(de)乙(yi)酸溶液，在(zai)30℃下慢速(su)攪(jiao)拌(ban)2～3小(xiao)時，靜置10～12小(xiao)時，倒去(qu)乙(yi)酸溶液，然后(hou)用蒸餾水清(qing)洗5～8次；

2)溶(rong)液的配制：配制溶(rong)液濃度為0.1～0.5mol/L硝酸鎳(nie)溶(rong)液、0.05～0.1mol/L硫酸鐵溶(rong)液及十(shi)六甲基(ji)三甲基(ji)溴化銨0.5mol/L；

3)混合溶液的配制：硝酸(suan)鎳：硫酸(suan)鐵：環己烷按體積比1：1：2配制為混合溶液；

4)微乳液的配制(zhi)：在反(fan)應釜中，混(hun)合(he)液和海泡石按固液比(bi)為1：5～8配制(zhi)，然后在攪拌下(xia)逐滴加(jia)入正(zheng)茂醇，至(zhi)體(ti)系澄(cheng)清成為微乳液體(ti)系；

5)反應釜(fu)(fu)中(zhong)合成：形成的微乳(ru)液在氮氣保護的反應釜(fu)(fu)中(zhong)勻速攪(jiao)拌(ban)60～120min，然(ran)后(hou)加(jia)入2％的聚苯乙烯，再(zai)勻速攪(jiao)拌(ban)360～720min；

6)破乳(ru)(ru)干(gan)燥(zao)：反應結(jie)束后(hou)用(yong)丙酮在(zai)超聲(sheng)波條件(jian)下破乳(ru)(ru)，高速離(li)心分(fen)離(li)，用(yong)丙酮、乙醇(chun)和(he)清(qing)水清(qing)洗樣品(pin)3次，濾干(gan)后(hou)在(zai)45℃下真空干(gan)燥(zao)即制得海泡(pao)石(shi)負載型鎳-鐵/聚苯乙烯超細微孔催化(hua)劑。

本(ben)發明又提供(gong)一(yi)種(zhong)高效去除(chu)稀堿(jian)電吸附(fu)濃水(shui)中總有機(ji)碳和總有機(ji)氮(dan)的裝(zhuang)置，其特征在于，順(shun)序(xu)包括一(yi)級提升(sheng)泵、砂濾器(qi)、石(shi)英砂濾料、中間水(shui)池、二級提升(sheng)泵、臭氧(yang)發生器(qi)、催化反應器(qi)、超(chao)細微(wei)孔(kong)催化劑、中間水(shui)池及出水(shui)泵的系統裝(zhuang)置，所述(shu)超(chao)細微(wei)孔(kong)催化劑占整個臭氧(yang)催化塔體積的55％，表面(mian)形成的微(wei)孔(kong)直徑為100～1000nm。

根據本發明的一種高效去除稀堿電吸附濃水中總有機碳和總有機氮的裝置，其特征在于，所述石英砂填料粒徑是6.5～10.5mm，均勻度95％～98％，SiO₂含量97.3％～98.5％，Fe₂O₃含量為1.1～2.0％，其它為不可避免雜質。

優選(xuan)的是，其它不可避免雜質含量低于(yu)0.3％。

根(gen)據本發明的(de)(de)一種高(gao)效去除稀堿(jian)電吸附(fu)濃(nong)水中總(zong)有(you)機碳和總(zong)有(you)機氮的(de)(de)裝置，其(qi)特征(zheng)在(zai)于，電吸附(fu)濃(nong)水在(zai)塔中的(de)(de)停留時間為45～70min。

稀堿電吸附濃水從催化反應器頂(ding)部(bu)流入中間(jian)水池，然后再通過出水泵排放。

本(ben)(ben)發明提(ti)出了(le)稀堿(jian)電吸(xi)(xi)附濃(nong)水工藝的技術方(fang)案，系統解決了(le)電吸(xi)(xi)附濃(nong)水中總(zong) 有(you)機碳和總(zong)有(you)機氮污(wu)染(ran)環(huan)境的問(wen)題。因此本(ben)(ben)發明屬于鋼鐵綠色環(huan)保生(sheng)產工藝。因此本(ben)(ben)發明具有(you)經濟和環(huan)保雙重(zhong)效果，具有(you)良(liang)好的社會效益和環(huan)境效益。

附圖說明

圖(tu)(tu)1為本發明的稀堿廢水電吸附處理工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)(濃水產生的工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng))圖(tu)(tu)。

圖2為本發明的(de)一種(zhong)稀堿電吸附濃水的(de)處理系(xi)統裝(zhuang)置示意圖。

圖中(zhong)，1為(wei)一級提升泵，2為(wei)砂濾器(qi)，3為(wei)石英砂濾料，4為(wei)中(zhong)間水池，5為(wei)二級提升泵，6為(wei)臭(chou)氧發生器(qi)，7為(wei)催化反應器(qi)，8為(wei)超細微孔催化劑，9為(wei)中(zhong)間水池，10為(wei)出水泵。

具體實施方式

為(wei)了(le)更好地理解本發明專利(li)，下(xia)面結合實施(shi)例(li)進一(yi)步闡明本發明專利(li)的內(nei)容，但本發明專利(li)的內(nei)容不僅(jin)僅(jin)局限于下(xia)面的實施(shi)例(li)。

下(xia)面結合附圖和實施例對(dui)本發明作詳(xiang)細說明。

實施例1：

為了(le)解決稀堿電(dian)吸附(fu)濃水(shui)(shui)中(zhong)總有機(ji)碳和總有機(ji)氮環境(jing)污染問題，本發明提供了(le)一種高效的(de)廢水(shui)(shui)處理系統。一種稀堿電(dian)吸附(fu)濃水(shui)(shui)的(de)處理工藝，包(bao)括一級提升泵(beng)、砂濾(lv)器(qi)(qi)、石(shi)英砂濾(lv)料(liao)、中(zhong)間水(shui)(shui)池、二級提升泵(beng)、臭氧發生器(qi)(qi)、催化反(fan)應器(qi)(qi)、超(chao)細微孔(kong)催化劑、中(zhong)間水(shui)(shui)池、出(chu)水(shui)(shui)泵(beng)。

所述冷(leng)軋(ya)稀堿電(dian)吸附濃水(shui)的水(shui)質為(wei)(wei)電(dian)導率為(wei)(wei)10500us/cm，總(zong)有機碳為(wei)(wei)32mg/L，總(zong)有機氮為(wei)(wei)41mg/L，懸(xuan)浮(fu)物(wu)101mg/L。

所述電吸附濃水通過一級提升泵進入砂濾器。砂濾器中為石英砂填料，流速是10m/h，反沖洗周期96小時。所述石英砂填料粒徑是9.0mm，均勻度97％，SiO₂含量98.1％，Fe₂O₃含量(liang)(liang)(liang)為0.4％，其它雜質含量(liang)(liang)(liang)低于0.3％。經過(guo)砂濾器過(guo)濾后，電吸(xi)附濃(nong)水中(zhong)的懸浮物含量(liang)(liang)(liang)為17mg/L。

砂濾器出水通過重力流入中間水池。中間水池通過二級提升泵將電吸附濃水從催化反應器底部進入反應器。臭氧發生器產生的臭氧也從底部進入，水氣同向流，都是自下從上流出。整個臭氧催化器材料為316L的不銹鋼，實際臭氧濃度為80g/m³，超(chao)細(xi)微孔催化劑占(zhan)整個臭氧催化塔體積的55％，電吸附濃水在(zai)塔中(zhong)的停留時間為60min。

針(zhen)對(dui)稀(xi)堿電吸附濃水的特(te)點(dian)，開發制(zhi)備了(le)新型納米催(cui)(cui)化劑去(qu)除(chu)濃水中(zhong)(zhong)的總有 機碳和(he)總有機氮。超(chao)細微(wei)孔催(cui)(cui)化劑的制(zhi)備：1)載(zai)體(ti)(ti)的活化：選取1mm纖維狀海(hai)泡(pao)石(shi)，按(an)液(ye)(ye)(ye)固比為(wei)12：1(mg/L)加入20％的乙(yi)酸(suan)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)，在(zai)30℃下慢速(su)攪(jiao)拌(ban)2小(xiao)時(shi)，靜置11小(xiao)時(shi)，倒去(qu)乙(yi)酸(suan)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)，然后用(yong)蒸餾水清(qing)洗5次(ci)(ci)。2)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)的配(pei)(pei)制(zhi)：配(pei)(pei)制(zhi)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)濃度為(wei)0.3mol/L硝酸(suan)鎳溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)，0.08mol/L硫酸(suan)鐵(tie)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)，十六(liu)甲基三甲基溴化銨0.5mol/L。3)混(hun)合(he)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)的配(pei)(pei)制(zhi)：硝酸(suan)鎳：硫酸(suan)鐵(tie)：環己烷按(an)體(ti)(ti)積比1：1：2配(pei)(pei)制(zhi)為(wei)混(hun)合(he)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)。4)微(wei)乳(ru)液(ye)(ye)(ye)的配(pei)(pei)制(zhi)：在(zai)反應釜(fu)中(zhong)(zhong)，混(hun)合(he)液(ye)(ye)(ye)和(he)海(hai)泡(pao)泡(pao)石(shi)按(an)固液(ye)(ye)(ye)比為(wei)1：5配(pei)(pei)制(zhi)，然后在(zai)攪(jiao)拌(ban)下逐滴加入正茂醇，至體(ti)(ti)系(xi)澄清(qing)成(cheng)為(wei)微(wei)乳(ru)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)系(xi)。5)反應釜(fu)中(zhong)(zhong)合(he)成(cheng)：形成(cheng)的微(wei)乳(ru)液(ye)(ye)(ye)在(zai)氮氣保(bao)護的反應釜(fu)中(zhong)(zhong)勻速(su)攪(jiao)拌(ban)100min，然后加入2％的聚苯(ben)乙(yi)烯，再勻速(su)攪(jiao)拌(ban)480min。6)破乳(ru)干燥：反應結束(shu)后用(yong)丙酮在(zai)超(chao)聲波條件下破乳(ru)，高速(su)離(li)心分離(li)。用(yong)丙酮、乙(yi)醇和(he)清(qing)水清(qing)洗樣品3次(ci)(ci)，濾干后在(zai)45℃下真空干燥即制(zhi)得海(hai)泡(pao)石(shi)負載(zai)型鎳-鐵(tie)/聚苯(ben)乙(yi)烯超(chao)細微(wei)孔催(cui)(cui)化劑。

稀堿電吸(xi)附濃水(shui)從催(cui)化反應(ying)器頂(ding)部流入中間水(shui)池，然后再通過出水(shui)泵排放。

經過整(zheng)個工(gong)藝(yi)流(liu)程，冷軋稀(xi)堿電(dian)吸附濃水的(de)出(chu)水水質(zhi)為(wei)電(dian)導率(lv)為(wei)10500us/cm，總(zong)有機碳為(wei)9mg/L，總(zong)有機氮為(wei)9mg/L，懸(xuan)浮物11mg/L。

實施例2：

為了(le)解(jie)決(jue)稀堿電(dian)吸(xi)附(fu)濃水(shui)(shui)中總有機碳和總有機氮環境污(wu)染問題，本(ben)發明提(ti)供了(le)一種高(gao)效的(de)廢(fei)水(shui)(shui)處理系(xi)統(tong)。一種稀堿電(dian)吸(xi)附(fu)濃水(shui)(shui)的(de)處理工(gong)藝，包括一級提(ti)升(sheng)泵、砂(sha)濾(lv)(lv)器(qi)、石英(ying)砂(sha)濾(lv)(lv)料、中間水(shui)(shui)池(chi)(chi)、二級提(ti)升(sheng)泵、臭氧發生(sheng)器(qi)、催化反應器(qi)、超(chao)細(xi)微孔催化劑、中間水(shui)(shui)池(chi)(chi)、出水(shui)(shui)泵。

所(suo)述冷軋稀堿電吸附濃水的(de)水質為電導率(lv)為8900us/cm，總(zong)有機(ji)碳為29mg/L，總(zong)有機(ji)氮(dan)為33mg/L，懸浮物78mg/L。

所述電吸附濃水通過一級提升泵進入砂濾器。砂濾器中為石英砂填料，流速是10m/h，反沖洗周期96小時。所述石英砂填料粒徑是7.5mm，均勻度96％，SiO₂含量97.8％，Fe₂O₃含(han)(han)量為0.2％，其(qi)它雜質(zhi)含(han)(han)量低于0.3％。經過砂濾器過濾后(hou)，電吸附(fu)濃(nong)水中的懸浮物含(han)(han)量為19mg/L。

砂濾器出水通過重力流入中間水池。中間水池通過二級提升泵將電吸附濃水從催化反應器底部進入反應器。臭氧發生器產生的臭氧也從底部進入，水氣同向流，都是自下從上流出。整個臭氧催化器材料為316L的不銹鋼，實際臭氧濃度為80g/m³，超細微孔催(cui)(cui)化劑(ji)占整個臭氧(yang)催(cui)(cui)化塔(ta)體積的(de)(de)55％，電吸附(fu)濃水在塔(ta)中的(de)(de)停留時間為50min。

針對稀堿電吸附(fu)濃水(shui)的(de)特點，開發制備了(le)新型納米催(cui)化劑去(qu)(qu)除濃水(shui)中(zhong)的(de)總有 機碳和(he)總有機氮(dan)。超(chao)細微(wei)(wei)孔(kong)催(cui)化劑的(de)制備：1)載體的(de)活化：選取0.8mm纖維狀海泡(pao)石(shi)，按液(ye)固比為(wei)(wei)(wei)10：1(mg/L)加(jia)入(ru)(ru)20％的(de)乙(yi)酸(suan)溶(rong)(rong)液(ye)，在30℃下慢速(su)攪(jiao)拌(ban)3小(xiao)時，靜置12小(xiao)時，倒(dao)去(qu)(qu)乙(yi)酸(suan)溶(rong)(rong)液(ye)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)用蒸餾水(shui)清(qing)洗(xi)6次。2)溶(rong)(rong)液(ye)的(de)配(pei)(pei)(pei)(pei)制：配(pei)(pei)(pei)(pei)制溶(rong)(rong)液(ye)濃度為(wei)(wei)(wei)0.5mol/L硝酸(suan)鎳溶(rong)(rong)液(ye)，0.1mol/L硫酸(suan)鐵溶(rong)(rong)液(ye)，十六甲基(ji)三(san)甲基(ji)溴(xiu)化銨0.5mol/L。3)混(hun)(hun)合(he)溶(rong)(rong)液(ye)的(de)配(pei)(pei)(pei)(pei)制：硝酸(suan)鎳：硫酸(suan)鐵：環(huan)己(ji)烷按體積比1：1：2配(pei)(pei)(pei)(pei)制為(wei)(wei)(wei)混(hun)(hun)合(he)溶(rong)(rong)液(ye)。4)微(wei)(wei)乳液(ye)的(de)配(pei)(pei)(pei)(pei)制：在反(fan)(fan)應(ying)釜中(zhong)，混(hun)(hun)合(he)液(ye)和(he)海泡(pao)石(shi)按固液(ye)比為(wei)(wei)(wei)1：6配(pei)(pei)(pei)(pei)制，然(ran)后(hou)(hou)(hou)在攪(jiao)拌(ban)下逐(zhu)滴加(jia)入(ru)(ru)正茂醇(chun)，至體系(xi)澄清(qing)成為(wei)(wei)(wei)微(wei)(wei)乳液(ye)體系(xi)。5)反(fan)(fan)應(ying)釜中(zhong)合(he)成：形成的(de)微(wei)(wei)乳液(ye)在氮(dan)氣保護(hu)的(de)反(fan)(fan)應(ying)釜中(zhong)勻速(su)攪(jiao)拌(ban)120min，然(ran)后(hou)(hou)(hou)加(jia)入(ru)(ru)2％的(de)聚苯(ben)乙(yi)烯(xi)，再勻速(su)攪(jiao)拌(ban)600min。6)破(po)乳干(gan)燥：反(fan)(fan)應(ying)結束(shu)后(hou)(hou)(hou)用丙酮(tong)(tong)在超(chao)聲(sheng)波條件下破(po)乳，高(gao)速(su)離心分離。用丙酮(tong)(tong)、乙(yi)醇(chun)和(he)清(qing)水(shui)清(qing)洗(xi)樣(yang)品3次，濾(lv)干(gan)后(hou)(hou)(hou)在45℃下真空干(gan)燥即制得海泡(pao)石(shi)負載型鎳-鐵/聚苯(ben)乙(yi)烯(xi)超(chao)細微(wei)(wei)孔(kong)催(cui)化劑。

稀(xi)堿(jian)電吸附濃水(shui)從催化(hua)反應(ying)器頂部流(liu)入(ru)中間水(shui)池，然后再通過出水(shui)泵排放。

經過整個工藝流程，冷軋稀堿電(dian)吸附(fu)濃水的出水水質(zhi)為電(dian)導(dao)率為8900us/cm，總有機碳為11mg/L，總有機氮為10mg/L，懸(xuan)浮物9mg/L。

綜上所(suo)述，本發(fa)明(ming)所(suo)述的稀堿電吸(xi)(xi)附濃(nong)水(shui)處(chu)理系統(tong)高效去除率電吸(xi)(xi)附濃(nong)水(shui)的中(zhong)的總有機碳和總有機氮，本發(fa)明(ming)工藝一次(ci)性投資低(di)，自動化程度(du)高，操作簡單。本發(fa)明(ming)充分體現(xian)了節能(neng)減排的效果，是(shi)環境友好型(xing)的綠色鋼鐵生產(chan)工藝。

當(dang)(dang)然，本(ben)技術領域(yu)內(nei)(nei)的(de)一般技術人員應(ying)當(dang)(dang)認識到，上(shang)述實施例僅是(shi)用(yong)來(lai)說明(ming)本(ben)發(fa)明(ming)，而(er)非用(yong)作(zuo)對(dui)本(ben)發(fa)明(ming)的(de)限定，只要(yao)在本(ben)發(fa)明(ming)的(de)實質精神范圍內(nei)(nei)，對(dui)上(shang)述實施例的(de)變換(huan)、變形都(dou)將(jiang)落在本(ben)發(fa)明(ming)權(quan)利要(yao)求(qiu)的(de)范圍內(nei)(nei)。