一種含釩含鋁廢水的處理方法
【專利摘要】本發明提供了一種含釩含鋁廢水的處理方法，其中，該方法包括在沉釩和沉鋁條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質接觸并固液分離，得到固體產物和濾液，并將所述濾液進行生物處理。采用本發明的方法處理后的廢水中不僅具有較低的釩含量和鋁含量，還具有較低的COD值，能夠達到廢水排放的標準。
【專利說明】一種含釩含鋁廢水的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及水處理領域，具體地，涉及一種含釩含鋁廢水的處理方法。
【背景技術】
[0002]釩系催化劑、鈦系催化劑以及茂金屬催化劑是目前工業化生產乙丙橡膠主要采用的催化體系，在聚合反應完成后，釩系催化劑需要進行脫除處理。據報道，當乙丙橡膠中釩離子的濃度超過100X10_6mol/L時，橡膠的耐熱耐老化性能將顯著下降；當乙丙橡膠中釩離子的濃度超過30 X 10_6mol/L時，橡膠則會出現顏色，嚴重則會導致黑膠。因此，脫釩已成為乙丙橡膠工業生產中的一個重要步驟。目前，堿水洗滌法是乙丙橡膠工業生產普遍采用的方法，可將催化劑殘留物從聚合物溶液中脫除，經此處理后，聚合物溶液中的釩元素的含量可降低到(10-20) X10_6mol/L。隨著洗滌水量的不同，廢水中釩元素和鋁元素的濃度也存在較大的差異，由于廢水排放標準要求水中釩的濃度要小于lmg/L，因此，需要將含釩含鋁廢水進行處理并使之達標排放。
[0003]目前，含釩廢水的處理方法主要有三種:物理法、化學法和生物法。其中，物理法有吸附法和離子交換法；化學法分為硫酸亞鐵沉淀法、鐵屑沉淀法和銨鹽沉淀法。例如，《FeS04還原混凝法處理奧里油電廠含釩廢水》(《安全與環境工程》，2009，5)中公開了一種采用FeSO4還原混凝法處理湛江奧里油電廠含釩等重金屬廢水的方法，并具體公開了在pH值為2-4的條件下，利用FeSO4還原處理并在堿性條件下絮凝沉降，出水的釩濃度可降低至lmg/L以下。
[0004]然而，現有的含釩廢水處理方法均或多或少存在缺陷。例如，吸附法適用于低濃度含釩廢水的處理；離子交換法處理效果好但是成本高；化學法中硫酸亞鐵沉淀法生成的沉淀絮體小，沉降時間較長；鐵屑法處理后的釩元素難以達到排放標準；銨鹽沉淀法，要求釩溶液在90°C以上。
[0005]此外，許多溶于水的含鋁化合物隨廢水排入水體后，以溶解狀態長期保存下來，通過飲用水對人和動物產生危害。目前，普遍采用投加聚鋁、聚丙烯酰胺等絮凝劑進行絮凝沉降，或者以氫氧化鈉為沉淀劑從含鋁廢水中回收鋁元素。

【發明內容】

[0006]本發明的目的是為了克服采用現有的方法對含釩含鋁廢水處理的上述缺陷，而提供一種處理效果優異的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0007]本發明提供了一種含釩含鋁廢水的處理方法，其中，該方法包括在沉釩和沉鋁條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質接觸并固液分離，得到固體產物和濾液，并將所述濾液進行生物處理。
[0008]本發明的發明人發現，所述含釩含鋁廢水中的釩元素對活性污泥中的微生物有抑制作用，如果直接將上述廢水進行生物處理，會使得活性污泥的性能下降甚至完全失去作用，從而對所述廢水幾乎起不到降低其中的釩含量和鋁含量以及COD值的目的。本發明提供的含釩含鋁廢水的處理方法巧妙地將沉釩沉鋁與生物處理技術相結合，一方面，在沉釩和沉鋁條件下，所述堿性物質能夠使廢水中的鋁和釩基本完全沉淀，同時生成的氫氧化鋁膠體能夠將所述廢水中剩余的少量釩和其它雜質絮凝去除；另一方面，將去除釩和鋁之后的廢水進行生物處理，所述生物處理所用的活性污泥中的微生物能夠對含釩含鋁廢水中的有機物進行有效分解，從而顯著降低所述廢水的COD值，因此，處理后的廢水中不僅具有較低的釩含量和鋁含量，還具有較低的COD值，能夠達到廢水排放的標準。
[0009]此外，本發明的發明人還發現，根據本發明的一種優選實施方式，當所述堿性物質為生物處理進水時，不僅能夠起到調節含釩含鋁廢水的pH值的作用，而且還能夠降低含釩含鋁廢水的污泥沉降比，從而將釩元素和鋁元素從廢水中進行更為有效地去除。推測其原因，可能是由于所述生物處理進水中的懸浮物能夠促進生成的氫氧化鋁膠體的絮凝沉降。此外，在生物處理階段中，還能夠將所述生物處理進水中的COD與含釩含鋁廢水的COD同時降低，提高了資源的利用率。
[0010]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0012]圖1為根據本發明的一種【具體實施方式】的含釩含鋁廢水的處理流程圖。
【具體實施方式】
[0013]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
`[0014]本發明提供的含釩含鋁廢水的處理方法，其中，該方法包括在沉釩和沉鋁條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質接觸并固液分離，得到固體產物和濾液，并將所述濾液進行生物處理。
[0015]本發明提供的含釩含鋁廢水的處理方法適用于對所有含有釩元素和鋁元素的廢水的處理，特別適合于對生產乙丙橡膠產生的廢水的處理。通常來說，所述含釩含鋁廢水的pH值小于3，COD值為100-500mg/L。此外，本發明對所述含釩含鋁廢水中的釩元素和鋁元素的含量沒有特別地限定，但為了使處理的效果更為理想，以釩元素計，所述廢水中釩含量優選為100-1000mg/L、更優選為150_300mg/L ;以鋁元素計，所述廢水中鋁含量優選為1000-8000mg/L、更優選為 1000_7500mg/L。
[0016]根據本發明，將含釩含鋁廢水與堿性物質接觸的目的是調節所述廢水的pH值，以將鋁和釩從所述廢水中沉淀出來。本發明對堿性物質的種類和用量沒有特別地限定，但為了使鋁和釩沉淀得更為完全，優選情況下，所述堿性物質的種類和用量以使得與所述堿性物質接觸后得到的廢水的PH值為6-7.5為準。在該pH值下，所述廢水中的鋁元素能夠完全轉化為沉淀，并將釩元素絮凝去除。所述堿性物質可以是現有的各種能夠調節廢水PH值的物質，例如，可以為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、堿性鈣等中的一種或多種；所述堿性鈣指溶于水后呈堿性的含鈣物質，例如，可以為碳酸鈣、氧化鈣和氫氧化鈣中的一種或多種。上述堿性物質可以以固體形式直接使用，也可以以水溶液形式使用；以水溶液形式使用時，優選濃度為10重量％至飽和濃度。
[0017]根據本發明，優選情況下，所述堿性物質為生物處理進水。所述生物處理進水指煉油或化工生產過程產生的廢水，例如，可以為生產乙烯、苯乙烯、甲苯、苯酚、汽油或柴油等中的一種或多種產生的廢水。所述生物處理進水的COD值可以為200-600mg/L、pH值可以為7.5-9。采用上述生物處理進水作為堿性物質使用時，能夠改變所述含釩含鋁廢水的pH值，達到使釩和鋁沉淀的pH值范圍，同時，還能夠改善改善所述廢水的污泥沉降效果，將鋁元素和釩元素從廢水中進行更好地去除。
[0018]根據本發明，所述沉釩和沉鋁條件為本領域技術人員公知，只要能夠將所述廢水中的鋁和釩沉淀出來即可，通常來說，所述沉釩和沉鋁條件包括PH值、溫度和時間。如上所述，所述PH值優選為6-7.5。所述溫度可以在較寬的范圍內選擇和變動，例如，所述溫度可以為20-60°C。所述時間也可以在較寬的范圍內進行選擇和變動，通常來說，時間的延長有利于廢水中的釩元素和鋁元素沉淀得更為完全，但時間過長對釩元素和鋁元素沉淀量的提高并不明顯，因此，綜合考慮沉淀效果和生產效率，時間優選為20-60min，更優選為30_50min。
[0019]本發明對將所述含釩含鋁廢水與堿性物質接觸的方式沒有特別地限定，優選情況下，所述接觸的方式包括先將所述含釩含鋁廢水與堿性物質攪拌混合均勻，再將攪拌混合均勻后得到的產物靜置。本發明對攪拌混合的時間和靜置的時間均沒有特別地限定，優選情況下，所述攪拌混合的時間為10-20min，所述靜置的時間為10_40min，這樣能夠使得釩和鋁沉淀得更完全，從而從廢水中進行更為有效地去除。
[0020]本發明對所述生物處理的方法沒有特別地限定，可以為現有的各種能夠采用微生物將所述含釩含鋁廢水中的COD值降低的方法，例如，所述生物處理可以為好氧生物處理和/或厭氧-好氧生物處理；所述厭氧-好氧生物處理是指依次進行厭氧階段處理和好氧階段處理的處理方法。其中，上述生物處理的條件均可以為本領域的常規選擇，只要能夠將所述廢水中的COD值優選降至60mg/L以下，更優選降至55mg/L以下即可，例如，好氧生物處理的條件包括溶解氧濃度為2-5mg/L、溫度為15-37°C、pH值為6-7.5、污泥濃度為2_6g/L、水力停留時間為6-48小時；所述厭氧-好氧生物處理的條件通常包括厭氧階段處理的溫度為15-37°C、pH值為6-7.5、污泥濃度為5_10g/L、水力停留時間為12-48小時，好氧階段處理的溶解氧濃度為2-5mg/L、溫度為15-37°C、pH值為6-7.5、污泥濃度為2_6g/L、水力停留時間為6-36h。所述好氧生物處理和厭氧-好氧生物處理所用污泥的種類為本領域技術人員公知，并可根據現有的方法進行馴化處理，在此將不再一一贅述。
[0021]根據本發明，所述生物處理可以在本領域技術人員公知的裝置中進行，例如，所述好氧生物處理可以在曝氣生物濾池、序批式生物反應器、膜生物反應器中進行，所述厭氧-好氧生物處理可以在氧化溝、活性污泥處理裝置中進行，上述裝置的結構為本領域技術人員公知，并可通過商購獲得，在此將不再贅述。
[0022]根據本發明，經過上述生物處理后的廢水中可能含有從生物處理裝置中帶出的污泥，因此，為了將所述生物處理后的廢水中的污泥去除并使得所述生物處理裝置中的污泥濃度維持不變，優選情 況下，該方法還包括將所述生物處理后的廢水進行固液分離，得到污泥沉淀和清液，將部分所述污泥沉淀循環回用于生物處理步驟中，并將所述剩余的污泥沉淀與將所述含釩含鋁廢水和堿性物質接觸并固液分離后得到的固體產物一起進行焚燒。其中，循環回用于生物處理步驟中的污泥的量以使得所述生物處理裝置中的污泥濃度維持不變為準，對此本領域技術人員能夠知悉，在此將不再贅述。此外，本領域技術人員應該容易理解的是，所述剩余的污泥沉淀與固體產物中含有大量的水分，因此，為了使得焚燒能夠更為完全，本發明提供的含釩含鋁廢水的處理方法還優選包括在焚燒之前，將所述剩余的污泥沉淀與固體產物進行脫水處理，所述脫水處理例如可以依次在污泥濃縮池和帶濾機中進行,經過脫水處理后的污泥沉淀和固體產物中的水的含量例如可以為40-70重量％。
[0023]根據本發明，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質接觸后的產物進行固液分離的方法、以及將所述生物處理后的廢水進行固液分離的方法均可以為現有的各種能夠實現固相與液相分離的方法，例如，可以為靜置分層分離、抽濾、壓濾或離心分離，優選情況下，為了節約能源并簡化工序，所述固液分離的方法為靜置分層分離。本發明對靜置分層分離的條件沒有特別地限定，以盡可能充分地實現固相與液相的分離為準，在此將不再贅述。
[0024]根據本發明的一種【具體實施方式】，如圖1所示，所述含釩含鋁廢水的處理方法可以包括以下步驟:
[0025](I)在沉釩和沉鋁條件下，將含釩含鋁廢水和生物處理進水引入初沉池中接觸，然后進行固液分離，得到固體產物和濾液；所述沉釩和沉鋁條件包括PH值為6-7.5，溫度為20-60°C，時間為 20-60min ；
[0026](2)將步驟(1)中得到的濾液引入生物處理裝置中進行生物處理，并將經過生物處理后得到的廢水引入二沉池中靜置以進行固液分離，得到污泥沉淀和清液，將部分所述污泥沉淀返回至生物處理裝置中，并將剩余的污泥沉淀和步驟(1)得到的固體產物一起依次引入污泥濃縮池和帶濾機中脫水，并將脫水后的污泥進行焚燒。 [0027]以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0028]以下實施例和對比例中，所述含釩含鋁廢水中的釩元素和鋁元素的含量采用JY/T015-1996 (ICP-AES)電感耦合等離子體發射光譜法進行測定，檢測下限為0.05mg/L ;所述含釩含鋁廢水以及生物處理進水中的COD值采用GBl 1914-89中規定的方法進行測定；污泥沉降比SV3tl表示靜置30min后沉淀部分所占的體積百分數。
[0029]實施例1
[0030]該實施例用于說明本發明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0031]按照圖1所示的過程對所述含釩含鋁廢水進行處理，具體步驟如下:
[0032](I)在30°C下，將含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產廢水，其中，pH值為2.5、COD值為210mg/L、釩含量為150mg/L、鋁含量為7480mg/L)和生物處理進水(為生產乙烯的廢水，其中，COD值為200mg/L，pH值為7.5)引入初沉池中并攪拌混合lOmin，然后靜置20min以進行固液分離，得到固體產物和濾液；所述生物處理進水的用量以將所述含釩含鋁廢水的PH值調節至6為準；
[0033](2)將步驟(1)中得到的濾液引入氧化溝中進行生物處理，其中，在氧化溝中的生物處理包括依次進行的厭氧階段處理和好氧階段處理，厭氧階段的處理條件包括溫度為15°C、pH值為6、污泥濃度為10g/L、水力停留時間為48小時，好氧階段的處理條件包括溶解氧濃度為4mg/L、溫度為15°C、pH值為6、污泥濃度為4g/L、水力停留時間為20h。將經過生物處理后得到的廢水引入二沉池中靜置以進行固液分離，得到污泥沉淀和清液，將部分所述污泥沉淀返回至生物處理裝置中以使得所述氧化溝中的污泥濃度維持不變，并將剩余的污泥沉淀和步驟(1)得到的固體產物一起依次引入污泥濃縮池和帶濾機中脫水，并將脫水后的污泥進行焚燒。分析上述清液中的鋁元素和釩元素的含量、以及COD值，同時記錄在初沉池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl,結果如表1所示。
[0034]實施例2
[0035]該實施例用于說明本發明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0036]按照圖1所示的過程對所述含釩含鋁廢水進行處理，具體步驟如下:
[0037](I)在20°C下，將含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產廢水，其中，pH值為2.7、COD值為450mg/L、釩含量為180mg/L、鋁含量為1200mg/L)和生物處理進水(為生產苯酚的廢水，其中，COD值為400mg/L，pH值為9)引入初沉池中并攪拌混合20min，然后靜置40min以進行固液分離，得到固體產物和濾液；所述生物處理進水的用量以將所述含釩含鋁廢水的PH值調節至7.5為準；
[0038](2)將步驟(1)中得到的濾液引入活性污泥處理裝置中進行生物處理，其中，在活性污泥處理裝置中的生物處理包括依次進行的厭氧階段處理和好氧階段處理，厭氧階段的處理條件包括溫度為37°C、pH值為7.5、污泥濃度為5g/L、水力停留時間為12小時，好氧階段的處理條件包括溶解氧濃度為2mg/L、溫度為35°C、pH值為7.5、污泥濃度為6g/L、水力停留時間為36h。將經過生物處理后得到的廢水引入二沉池中靜置以進行固液分離，得到污泥沉淀和清液，將部分所述污泥沉淀返回至生物處理裝置中以使得所述活性污泥處理裝置中的污泥濃度維持不變，并將剩余的污泥沉淀和步驟(1)得到的固體產物一起依次引入污泥濃縮池和帶濾機中脫水，并將脫水后的污泥進行焚燒。分析上述清液中的鋁元素和釩元素的含量、以及COD值，同時記錄在初沉池中沉降30min后的污泥沉降比SV3(I，結果如表1所示。
[0039]實施例3
[0040]該實施例用于說明本發明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0041]按照圖1所示的過程對所述含釩含鋁廢水進行處理，具體步驟如下:
[0042](I)在40°C下，將含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產廢水，其中，pH值為2.4、COD值為320mg/L、釩含量為300mg/L、鋁含量為4000mg/L)和生物處理進水(為生產汽油的廢水，其中，COD值為600mg/L，pH值為8)引入初沉池中并攪拌混合15min，然后靜置30min以進行固液分離，得到固體產物和濾液；所述生物處理進水的用量以將所述含釩含鋁廢水的PH值調節至7為準；
[0043](2)將步驟(1)中得到的濾液引入曝氣生物濾池中進行生物處理，其中，在曝氣生物濾池中的生物處理條件包括溶解氧濃度為4mg/L、溫度為25°C、pH值為7、污泥濃度為4g/L、水力停留時間為20h。將經過生物處理后得到的廢水引入二沉池中靜置以進行固液分離，得到污泥沉淀和清液，將部分所述污泥沉淀返回至曝氣生物濾池中以使得所述曝氣生物濾池中的污泥濃度維持不變，并將剩余的污泥沉淀和步驟(1)得到的固體產物一起依次引入污泥濃縮池和帶濾機中脫水，并將脫水后的污泥進行焚燒。分析上述清液中的鋁元素和釩元素的含量、以及COD值，同時記錄在初沉池中沉降30min后的污泥沉降比SV3(I，結果如表1所示。
[0044]實施例4
[0045]該實施例用于說明本發明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。[0046]按照圖1所示的過程對所述含釩含鋁廢水進行處理，具體步驟如下:
[0047](I)在60°C下，將含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產廢水，其中，pH值為2.6、COD值為380mg/L、釩含量為230mg/L、鋁含量為2500mg/L)和生物處理進水(與實施例1相同)引入初沉池中并攪拌混合18min，然后靜置30min以進行固液分離，得到固體產物和濾液；所述生物處理進水的用量以將所述含釩含鋁廢水的pH值調節至7.5為準；
[0048](2)將步驟(1)中得到的濾液引入膜生物反應器中進行生物處理，其中，在厭氧生物濾池中的生物處理條件包括溶解氧濃度為2mg/L、溫度為36°C、pH值可以為7.5、污泥濃度為15g/L、水力停留時間為48小時。將經過生物處理后得到的廢水引入二沉池中靜置以進行固液分離，得到污泥沉淀和清液，將部分所述污泥沉淀返回至厭氧生物濾池中以使得所述厭氧生物濾池中的污泥濃度維持不變，并將剩余的污泥沉淀和步驟(1)得到的固體產物一起依次引入污泥濃縮池和帶濾機中脫水，并將脫水后的污泥進行焚燒。分析上述清液中的鋁元素和釩元素的含量、以及COD值，同時記錄在初沉池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl，結果如表1所示。
[0049]實施例5
[0050]該實施例用于說明本發明提供的含釩含鋁廢水的處理方法。
[0051]按照實施例1的方法對含釩含鋁廢水進行處理，不同的是，所述生物處理進水用濃度為25重量％的氫氧化鉀替代，所述氫氧化鉀的用量以將含釩含鋁廢水的pH值調節至6為準。分析得到的清液中的鋁元素和釩元素的含量、以及COD值，同時記錄在初沉池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl,結果如表1所示。
[0052]對比例I
[0053]該對比例用于所`述含釩含鋁廢水的參比處理方法。
[0054]按照實施例5的方法對含釩含鋁廢水進行處理，不同的是，該方法不包括將步驟
(I)得到的濾液進行生物處理的步驟，具體如下:
[0055](I)在30°C下，將含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產廢水，其中，pH值為2.5、COD值為380mg/L、釩含量為150mg/L、鋁含量為7480mg/L)和濃度為25重量％的氫氧化鉀引入初沉池中并攪拌混合lOmin，然后靜置20min以進行固液分離，得到固體產物和濾液；所述氫氧化鉀的用量以將所述含釩含鋁廢水的PH調節至6為準；
[0056](2)將步驟(1)得到的固體產物依次引入污泥濃縮池和帶濾機中脫水，并將脫水后的污泥進行焚燒。分析上述濾液中的鋁元素和釩元素的含量、以及COD值，同時記錄在初沉池中沉降30min后的污泥沉降比SV3tl,結果如表1所示。
[0057]對比例2
[0058]該對比例用于所述含釩含鋁廢水的參比處理方法。
[0059]按照實施例5的方法對含釩含鋁廢水進行處理，不同的是，該方法不包括將含釩含鋁廢水在初沉池中處理的步驟，具體如下:
[0060]將含釩含鋁廢水(乙丙橡膠生產廢水，其中，pH值為2.7、COD值為210mg/L、釩含量為150mg/L、鋁含量為7480mg/L)引入氧化溝中進行生物處理，其中，在氧化溝中的生物處理包括依次進行的厭氧階段處理和好氧階段處理，厭氧階段的處理條件包括溫度為15°C、pH值為6、污泥濃度為10g/L、水力停留時間為48小時，好氧階段的處理條件包括溶解氧濃度為4mg/L、溫度為37°C、pH值為6、污泥濃度為4g/L、水力停留時間為20h。將經過生物處理后得到的廢水引入二沉池中靜置以進行固液分離，得到污泥沉淀和清液，將部分所述污泥沉淀返回至生物處理裝置中以使得所述氧化溝中的污泥濃度維持不變，并將剩余的污泥沉淀依次引入污泥濃縮池和帶濾機中脫水，并將脫水后的污泥進行焚燒。分析上述清液中的鋁元素和釩元素的含量、以及COD值，結果如表1所示。
[0061]表1
[0062]
【權利要求】
1.一種含釩含鋁廢水的處理方法，其特征在于，該方法包括在沉釩和沉鋁條件下，將所述含釩含鋁廢水與堿性物質接觸并固液分離，得到固體產物和濾液，并將所述濾液進行生物處理。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述堿性物質為生物處理進水，所述生物處理進水的COD值為200-600mg/L、pH值為7.5-9 ;優選地，所述生物處理進水為生產乙烯、苯乙烯、甲苯、苯酚、汽油和柴油中的一種或多種產生的廢水。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述沉釩和沉鋁條件包括pH值為6-7.5、溫度為 20-60°C、時間為 20-60min。
4.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述含釩含鋁廢水的COD值為100-500mg/L，經所述生物處理后的廢水的COD值小于55mg/L。
5.根據權利要求4所述的方法，其中，所述生物處理的方法為好氧生物處理和/或厭氧-好氧生物處理。
6.根據權利要求5所述的方法，其中，所述好氧生物處理的條件包括溶解氧濃度為2-5mg/L、溫度為15-37°C、pH值為6-7.5、污泥濃度為2_6g/L、水力停留時間為6-48小時。
7.根據權利要求5所述的方法，其中，所述厭氧-好氧生物處理的條件包括:厭氧階段處理的溫度為15-37°C、pH值為6-7.5、污泥濃度為5-10g/L、水力停留時間為12-48小時，好氧階段處理的溶解氧濃度為2-5mg/L、溫度為15-37°C、pH值為6-7.5、污泥濃度為2_6g/L、水力停留時間為6-36h。
8.根據權利要求4所述的方法，其中，該方法還包括將經過所述生物處理后的廢水進行固液分離，得到污泥沉淀和清液，將部分所述污泥沉淀循環回用于生物處理步驟中，并將所述剩余的污泥沉淀與固體產物一起進行焚燒。`
9.根據權利要求1所述的方法，其中，所述含釩含鋁廢水的pH值小于3，以釩元素計的釩含量為100-1000mg/L，以鋁元素計的鋁含量為1000_8000mg/L。
10.根據權利要求1或9所述的方法，其中，所述含釩含鋁廢水為生產乙丙橡膠產生的廢水。
【文檔編號】C02F9/14GK103771654SQ201210408597
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月24日 優先權日:2012年10月24日
【發明者】酈和生, 秦會敏, 樓瓊慧, 謝文州, 李博偉, 張春原 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院