專利名稱：廢鉛酸蓄電池破碎分選機及分選方法
技術領域：
本發明涉及一種廢鉛酸蓄電池的破碎分選設備，特別是一種廢鉛酸蓄電池破碎分 選機及分選方法。
背景技術：
鉛酸蓄電池是世界上各類電池中產量最大、用途最廣的一種電池，它所消耗的鉛 占全球總耗鉛量的85 %以上。我國鉛酸蓄電池工業本世紀90年代進入蓬勃發展時期，隨著 國民經濟的發展，其市場將不斷擴大，以汽車、摩托車、電動車、電力、通訊為主要對象。近年 來，電動汽車等無煙交通工具的開發，使鉛蓄電池行業有了更大的發展，而鉛酸蓄電池產量 越大，需要報廢更新的鉛酸蓄電池就會越多。從環保角度來看，鉛酸蓄電池也是對環境和人 體健康危害最大的一種電池。在再生鉛生產和回收利用方面，原料來源較多，90%以上來自 廢鉛酸蓄電池。廢鉛酸蓄電池由以下幾部分組成1，廢電解液；2，極板(正極板、負極板)，電池中的 正負兩極由鉛合金制成格柵，正極板表面涂有金屬鉛粉，負極板表面涂有氧化鉛粉；3，蓄電池 外殼，主要由PP、ABS等塑料制成槽體；4，隔板，一般是以微孔橡膠、PVC塑料隔板、紙片為主。在處理廢鉛酸蓄電池方面，國家頒布了《鉛鋅行業準入條件》、《清潔生產標準廢鉛 酸蓄電池鉛回收業》、《廢鉛酸蓄電池處理污染控制技術規范》等法規，嚴格要求企業必需對 廢鉛酸蓄電池進行破碎分選預處理。目前國內再生鉛廠基本都還是采用傳統的火法冶煉。 有些大的鉛廠從國外以巨資引進了破碎分選設備。而小再生鉛廠家幾乎均采用反射爐混煉 法，都未經過預處理，生產過程是將廢鉛酸蓄電池人工拆解、去殼倒酸等簡單處理后，鉛極 板送入反射爐中進行混煉。從行業總體情況來看，存在著處理規模小、技術落后、能耗水平 高、綜合利用率較低、污染嚴重等問題，無法滿足保護人體健康和環境保護要求。國外大約從60年代起研究廢鉛酸蓄電池的破碎分選技術。目前較有代表性的分 選技術有兩種歐洲某公司開發的破碎分選系統和美洲某公司開發的破碎分選系統，均有 成套的設備。歐洲破碎分選系統主要有兩部分破碎與篩分部分、水力分離器部分。經處理 后的廢鉛酸蓄電池可得到以下四種組分鉛膏或稱鉛泥、金屬碎鉛、聚丙烯、隔板。美洲破碎 分選系統主要有兩部分鉛金屬分選器和氧化物脫除分選器。分選后也是得到四種組分 鉛膏或稱鉛泥、金屬碎鉛、聚丙烯、隔板。它們共同的缺點是1、運行時只能單一的破碎汽車 起動型蓄電池；不能直接處理ABS塑料殼蓄電池，兩種以上類型的廢蓄電池需要先進行人 工分類，然后再分別對單獨類的廢蓄電池進行破碎處理；2、金屬碎鉛與其他組分分離不徹 底，隔板紙片中常含有細碎鉛及鉛泥，易造成二次污染和資源浪費。3、由于鉛柵、鉛泥分離 不徹底，鉛柵中常夾帶一定量的鉛泥，分離出的鉛柵必需進入冶煉爐處理，無法直接低溫熔 化生產合金。

發明內容
本發明的目的是要提供一種廢鉛酸蓄電池破碎分選機及分選方法，解決國內外破碎分選系統的1、運行時只能單一的破碎汽車起動型蓄電池；不能直接處理ABS塑料殼 蓄電池，兩種以上類型的廢蓄電池需要先進行人工分類，然后再分別對單獨類的廢蓄電池 進行破碎處理；2、金屬碎鉛與其他組分分離不徹底，隔板紙片中常含有細碎鉛及鉛泥，易造 成二次污染和資源浪費；3、由于鉛柵、鉛泥分離不徹底，鉛柵中常夾帶一定量的鉛泥，分離 出的鉛柵必需進入冶煉爐處理，無法直接低溫熔化生產合金的問題。本發明的目的是這樣實現的破碎分選機包括鉛酸蓄電池儲料斗、皮帶輸送機、破 碎機、一級輸送器、多級網式滾筒分離輸送器、壓濾機、一級隔板分離器、一級過橋分離器、 二級過橋分離器、水箱、鉛泥轉化攪拌罐、一級鉛柵分離輸送器、二級鉛柵分離輸送器、ABS 塑料分離器、PP塑料分離器、二級隔板分離器、鉛泥壓濾設備、水循環池和電器控制器。鉛酸蓄電池儲料斗通過皮帶輸送機與破碎機連接，在皮帶輸送機的下方有水循環 池，一級輸送器位于破碎機下方，并伸入多級網式滾筒分離輸送器內部，在多級網式滾筒分 離輸送器的下方有鉛泥轉化攪拌罐；鉛泥轉化攪拌罐通過第三水泵與壓濾機連接，壓濾機 的輸出端至循環池內；在多級網式滾筒分離輸送器后部的下方有一級鉛柵分離器，在多級 網式滾筒分離輸送器后端二級鉛柵分離輸送器，一級過橋分離器置于二級鉛柵分離輸送器 后端；一級隔板分離輸送器位于一級過橋分離器的下方，在一級過橋分離器的后部有ABS 塑料分離器，在ABS塑料分離器的后端有二級過橋分離器，二級過橋分離器的下部有水箱， 二級過橋分離器的后端有二級隔板分離器，在二級隔板分離器的一端有PP塑料分離器，電 器控制器與電機、水泵連接；第一水泵的輸出端分別通過閥門與破碎機和多級網式滾筒分 離輸送器連接；第二水泵的輸出端通過閥門分別與一級鉛柵分離輸送器、二級鉛柵分離輸 送器、一級隔板分離器、ABS塑料分離器、二級隔板分離器、一級過橋分離器、二級級過橋分 離器、PP塑料分離器連接，第二水泵的輸入端接入循環池；第四水泵連接在ABS塑料分離器 和一級隔板分離器之間；第五水泵連接在二級鉛柵分離輸送器和一級隔板分離器之間。所述的鉛酸蓄電池儲料斗包括倉壁振動器和料倉，倉壁振動器連接在料倉的外 部，料倉的前端為狹長狀。所述的皮帶輸送機由不銹鋼框架、減速機和傳送帶組成，減速機和傳送帶均連接 在不銹鋼框架上，減速機和傳送帶連接。所述的破碎機由錘片、鱷板、不銹鋼箱體和電動機組成，電動機通過皮帶和皮帶盤 與主軸連接，主軸通過軸承座與破碎機箱體固定連接主軸上間隔盤、銷軸和錘片等零部件， 間隔盤嵌套在主軸上，銷軸嵌入間隔盤上，錘片串在銷軸上，鱷板鑲嵌在箱體內部置于主軸 下部。所述的一級輸送器、一級鉛柵分離輸送器、二級鉛柵分離輸送器、ABS塑料分離器 和PP塑料分離器均是由輸送攪龍、不銹鋼箱體和減速機組成，減速機連接在輸送攪龍的一 端，輸送攪龍連接在不銹鋼箱體上。所述的多級網式滾筒分離輸送器由篩網、不銹鋼筒體和旋轉機構組成，篩網和旋 轉機構連接在不銹鋼筒體上。所述的一級過橋分離器、二級過橋分離器由篩網、不銹鋼箱體、主從傳動軸、減速 機等組成，減速機通過鏈條和鏈輪與主傳動軸連接，主、從傳動軸裝在箱體兩端，篩網掛在 主從傳動軸上，從而通過主傳動軸實現篩網的往復旋轉。所述的鉛泥轉化攪拌罐由不銹鋼筒體和攪拌機組成，攪拌機連接在不銹鋼筒體內。所述的一級隔板分離器由不銹鋼箱體、主從傳動軸、鋼板網和減速機組成，減速機 通過鏈條和鏈輪與主傳動軸連接，主、從傳動軸裝在箱體兩端，鋼板網掛在主從傳動軸上， 從而通過主傳動軸實現鋼板網的往復旋轉。所述的二級隔板分離器由不銹鋼箱體、輸送攪龍和減速機等組成，減速機通過鏈 條和鏈輪與攪龍軸連接，攪龍軸兩端通過軸承座與箱體連接固定，減速機旋轉通過鏈條傳 遞給軸，從而實現軸的旋轉并拖動物料。所述的鉛泥壓濾設備由壓濾機、空氣壓縮機、第三水泵、儲氣罐和管道組成，第三 水泵通過管道與壓濾機連接，空氣壓縮機通過管道與儲氣罐連接，儲氣罐再通過管道與壓 濾機連接，第三水泵工作到壓濾機額定值后停止工作并關閉所有泵的連接閥門，過時開啟 儲氣罐與壓濾機的連接閥門給壓濾機加壓二次壓濾。所述的第一水泵、第二水泵、第四水泵和第五水泵均為清水泵；所述的第三水泵為 泥漿泵；由第一水泵、第二水泵、第四水泵、第五水泵、第三水泵、不銹鋼管件、塑料管道、水 循環水池構成水循環設施。所述的電器控制裝置由配電柜、電器控制元件組成，均為常規的控制方法。 破碎分選方法首先將混合的各種類型的廢鉛酸蓄電池裝入蓄電池儲料斗，蓄電 池儲料斗通過振動將廢蓄電池按定速自動有序排列，然后通過輸送機送入到破碎機中破 碎，廢鉛酸蓄電池被破碎成電池碎片輸出；破碎機產生的電池碎片進入一級輸送器，并通過 一級輸送器進入多級網式滾筒分離輸送器；轉動多級網式滾筒分離輸送器，噴水對多級網 式滾筒分離輸送器中的電池碎片進行沖洗后，電池碎片中的鉛泥被沖洗下來的鉛泥落入鉛 泥轉化攪拌罐，對鉛泥進行轉化處理；攪拌后經泥漿泵打入壓濾機，經壓濾獲得脫水鉛泥， 壓濾水進入水循環系統再利用；滯留在多級網式滾筒分離輸送器中的細鉛柵，通過較疏松 的多級網式滾筒分離輸送器后端落下，進入一級鉛柵分離輸送器，經由一級鉛柵分離輸送 器分離出鉛柵，輸送至鉛柵料倉；余下物料由滾筒輸送器后端送至二級鉛柵分離輸送器，此 分離器靠物料比重差異，經水流沖洗得到較大的鉛柵，并由分離器送至鉛柵料倉，比重較輕 的物料與水一起進入一級過橋分離器；物料在一級過橋分離器上運行，細碎隔板等與水一同落入一級隔板分離器，水繼 續循環參與沖洗二級鉛柵分離輸送器，循環利用，細碎隔板被分離器分出并送至隔板料 倉；余下物料包含比重較大的ABS塑料、比重較輕的PP塑料和隔板等，混合物料一同 被一級過橋分離器送入ABS塑料分離器，依靠比重差異經水流沖洗，ABS塑料下沉，被分離 器分出送至ABS塑料料倉；如無ABS塑料，物料可通過ABS塑料分離器進入后道工序；隔板、 PP塑料與水一起進入二級過橋分離器，水落入水箱，物料進入二級隔板分離器和PP塑料分 離器，按比重差異，隔板進入二級隔板分離器，PP塑料進入PP塑料分離器，分離出隔板紙片 和PP塑料，并分別送入隔板紙片料倉和PP塑料料倉；鉛泥罐中的攪拌器將反應物中的固體顆粒攪拌成懸浮狀，用泵泵入壓濾機進行脫 水，濾液回流到循環水池；鉛泥脫水后自然干燥或烘干，送熔煉爐熔煉生產軟鉛；至此，廢蓄電池中所包含的各種物質被完全、清晰的分離出來鉛泥、鉛柵、ABS塑 料、PP塑料、隔板。
所述的對鉛泥進行轉化處理，系統分離出的鉛泥進入鉛泥罐中，罐中的水來自循 環水池，水中加入一定量的Ca (OH) 2或Na2CO3,鉛泥中硫酸和部分的PbSO4進行中和脫硫，如 加入Ca(OH)2發生如下反應PbS04+Ca (OH) 2+H20 = Pb0+CaS04 · 2H20H2S04+Ca (OH) 2 = CaS04+2H20由于生成的CaSO4 · 2H20是微溶物質，轉化反應后將與生成的PbO —起入熔煉爐， 熔煉時僅發生脫除結晶水成為CaSO4,或部分還原成CaS —道造渣，起到固硫作用，可減輕 SO2危害。有益效果，由于采用了上述方案，廢蓄電池的外殼一般由PP、ABS兩類塑料殼制 成，本發明配置有ABS塑料分離器和PP塑料分離器。各類廢蓄電池不用分揀可直接進入破 碎機破碎，利用PP、ABS塑料比重的差異，通過控制沖刷水的流速流量可有效的分離出PP塑 料、ABS塑料。解決了運行時只能單一的破碎汽車起動型蓄電池，不能直接處理ABS塑料殼 蓄電池，兩種以上類型的廢蓄電池需要先進行人工分類，然后再分別對單獨類的廢蓄電池 進行破碎處理的問題；在本發明中采用一級鉛柵分離輸送器、二級鉛柵分離輸送器等設施，多級網式滾 筒分離輸送器的篩網采用前密后疏的網狀設計，電池碎片在多級網式滾筒分離輸送器中經 循環水噴射沖洗出的細鉛柵，通過較疏松的多級網式滾筒輸送器后端落下，進入一級鉛柵 分離輸送器，經由一級鉛柵分離輸送器分離出鉛柵，輸送至鉛柵料倉，細鉛柵不會進入下一 步工序，粗鉛柵經滾筒輸送器后端送至二級鉛柵分離輸送器，此分離器靠物料比重差異，經 第五水泵打入的反沖水水流沖洗得到顆粒較大的鉛柵，并由分離器送至鉛柵料倉。粗鉛柵、 細鉛柵實行分級分選，解決了金屬碎鉛與其他組分分離不徹底，隔板紙片中常含有細碎鉛 及鉛泥，易造成二次污染和資源浪費的問題；本發明中采用多級網式滾筒分離輸送器，多級網式滾筒分離輸送器內置循環水噴 嘴，轉動滾筒，循環水可全方位噴射電池碎片以洗去塑料、金屬碎料及其他組分上的鉛泥， 鉛泥落入鉛泥轉化攪拌罐不會進入下一步工序。解決了由于鉛柵、鉛泥分離不徹底，鉛柵中 常夾帶一定量的鉛泥，分離出的鉛柵必需進入冶煉爐處理，無法直接低溫熔化生產合金的 問題。本發明能對廢蓄電池進行有效徹底的分離，廢蓄電池經破碎分選被完全、清晰的 分離出以下組分鉛泥、鉛柵、ABS塑料、PP塑料、隔板；同時在破碎分選過程中對鉛泥進行 部分脫硫轉化，降低了冶煉過程中二氧化硫的產生量，減少了對環境的污染。達到了本發明 的目的。優點1、系統運行時，噪音低。優于國外同類廢鉛酸蓄電池破碎分選機。2、鉛柵分離徹底干凈無雜，無需進入熔煉爐高溫熔煉，可直接低溫熔化生產優質 硬鉛加工成合金鉛。3、隔板清潔干凈，不夾帶金屬鉛及鉛泥。4、可直接破碎ABS塑殼蓄電池如電動車蓄電池。5、可以對不同類型的廢蓄電池進行混和破碎分選。6、廢蓄電池破碎分選脫硫一體化，通過調整Ca(OH)2的加入量，有效將鉛泥中PbSO4部分轉化成氧化鉛，從而減少熔煉過程中二氧化硫的排放量，降低環境污染。7、配置功率低，節約能源。8、生產用水閉路循環利用不外排，實現零排放。9、設備全部采用不銹鋼制造，耐腐蝕性能好，使用壽命長；10、整個系統結構緊湊，占地面積小，自動化水平高；11、PP塑料、ABS塑料經分離后質量優無雜質可直接出售(Pb ( 100PPM)；12、篩選的鉛柵(含鉛量高于96% )低溫熔化獲得硬鉛，經精煉合金化生產鉛銻合
^^ ；13、鉛泥脫硫可有效地將減少煙氣中二氧化硫的含量。脫硫鉛泥經熔煉爐熔煉生 產軟鉛，通過精煉生產優質純鉛(Pb ^ 99. 98% )；14、處理能力強8_30Τ/Η。


圖1為本發明的工藝流程圖。圖2為本發明的結構圖。圖中，1、鉛酸蓄電池料斗；2、皮帶輸送機；3、水循環池；4、破碎機；5、多級網式滾 筒分離輸送器；6、一級鉛柵分離輸送器；7、二級鉛柵分離輸送器；8 —級隔板分離器；9、ABS 塑料分離器；10、二級隔板分離器；11、PP塑料分離器；12、一級過橋分離器；13、鉛泥轉化攪 拌罐；14、壓濾機；15、一級輸送器；16、第一水泵；17、第二水泵；18、第三水泵；19、第四水 泵；20第五水泵；21、二級過橋分離器；22、水箱。
具體實施例方式實施例1 本發明所述的廢鉛酸蓄電池包括汽車、電動車、摩托車、電力、通訊、船 舶等設施上報廢下來的各種類型的鉛酸蓄電池。破碎分選機包括鉛酸蓄電池儲料斗1、皮帶輸送機2、破碎機4、一級輸送器15、多 級網式滾筒分離輸送器5、壓濾機14、一級隔板分離器8、一級過橋分離器12、二級過橋分離 器21、水箱22、鉛泥轉化攪拌罐13、一級鉛柵分離輸送器6、二級鉛柵分離輸送器7、ABS塑 料分離器9、PP塑料分離器11、二級隔板分離器10、鉛泥壓濾設備、水循環池3和電器控制
ο鉛酸蓄電池儲料斗1通過皮帶輸送機2與破碎機4連接，在皮帶輸送機2的下方 有水循環池3，一級輸送器15位于破碎機4下方，并伸入多級網式滾筒分離輸送器5內部， 在多級網式滾筒分離輸送器5的下方有鉛泥轉化攪拌罐13 ；鉛泥轉化攪拌罐13通過第三 水泵18與壓濾機14連接，壓濾機14的輸出端至水循環池3內；在多級網式滾筒分離輸送 器5后部的下方有一級鉛柵分離器6，在多級網式滾筒分離輸送器5后端有二級鉛柵分離輸 送器7，一級過橋分離器12置于二級鉛柵分離輸送器7后端；一級隔板分離輸送器8位于 一級過橋分離器12的下方，在一級過橋分離器12的后部有ABS塑料分離器9，在ABS塑料 分離器9的后端有二級過橋分離器21，二級過橋分離器21的下部有水箱22，二級過橋分離 器21的后端有二級隔板分離器10，在二級隔板分離器10的一端有PP塑料分離器11，電器 控制器與電機、水泵連接；第一水泵16的輸出端分別通過閥門與破碎機4和多級網式滾筒分離輸送器5連接；第二水泵17的輸出端通過閥門分別與一級鉛柵分離輸送器6、二級鉛 柵分離輸送器7、一級隔板分離器8、ABS塑料分離器9、二級隔板分離器10、一級過橋分離 器12、二級級過橋分離器21、PP塑料分離器11連接，第二水泵17的輸入端接入水循環池 3 ；第四水泵19連接在ABS塑料分離器9和一級隔板分離器8之間；第五水泵20連接在二 級鉛柵分離輸送器7和一級隔板分離器8之間。所述的鉛酸蓄電池儲料斗包括倉壁振動器和料倉，倉壁振動器連接在料倉的外 部，料倉的前端為狹長狀。所述的皮帶輸送機由不銹鋼框架、減速機和傳送帶組成，減速機和傳送帶均連接 在不銹鋼框架上，減速機和傳送帶連接。所述的破碎機由錘片、鱷板、不銹鋼箱體和電動機組成，電動機通過皮帶和皮帶盤 與主軸連接，主軸通過軸承座與破碎機箱體固定連接主軸上間隔盤、銷軸和錘片等零部件， 間隔盤嵌套在主軸上，銷軸嵌入間隔盤上，錘片串在銷軸上，鱷板鑲嵌在箱體內部置于主軸 下部。所述的一級輸送器、一級鉛柵分離輸送器、二級鉛柵分離輸送器、ABS組分塑殼分 離器和PP組分塑殼分離器均是由輸送攪龍、不銹鋼箱體和減速機組成，減速機連接在輸送 攪龍的一端，輸送攪龍連接在不銹鋼箱體上。所述的多級網式滾筒分離輸送器由篩網、不銹鋼筒體和旋轉機構組成，篩網和旋 轉機構連接在不銹鋼筒體上。所述的一級過橋分離器、二級過橋分離器由篩網、不銹鋼箱體、主從傳動軸、減速 機等組成，減速機通過鏈條和鏈輪與主傳動軸連接，主、從傳動軸裝在箱體兩端，篩網掛在 主從傳動軸上，從而通過主傳動軸實現篩網的往復旋轉。所述的鉛泥轉化攪拌罐由不銹鋼筒體和攪拌機組成，攪拌機連接在不銹鋼筒體 內。所述的一級隔板分離器由不銹鋼箱體、主從傳動軸、鋼板網和減速機組成，減速機 通過鏈條和鏈輪與主傳動軸連接，主、從傳動軸裝在箱體兩端，鋼板網掛在主從傳動軸上， 從而通過主傳動軸實現鋼板網的往復旋轉。所述的二級隔板分離器由不銹鋼箱體、輸送攪龍和減速機等組成，減速機通過鏈 條和鏈輪與攪龍軸連接，攪龍軸兩端通過軸承座與箱體連接固定，減速機旋轉通過鏈條傳 遞給軸，從而實現軸的旋轉并拖動物料。所述的鉛泥壓濾設備由壓濾機、空氣壓縮機、第三水泵、儲氣罐、管道等組成，第三 水泵通過管道與壓濾機連接，空氣壓縮機通過管道與儲氣罐連接，儲氣罐再通過管道與壓 濾機連接，第三水泵工作到壓濾機額定值后停止工作并關閉所有泵的連接閥門，過時開啟 儲氣罐與壓濾機的連接閥門給壓濾機加壓二次壓濾。所述的第一水泵、第二水泵、第四水泵和第五水泵均為清水泵；所述的第三水泵為 泥漿泵；由第一水泵、第二水泵、第四水泵、第五水泵、第三水泵、不銹鋼管件、塑料管道、循 環水池構成水循環設施。所述的電器控制裝置由配電柜、電器控制元件組成，均為常規的控制方法。破碎分選方法首先將混合的各種類型的廢鉛酸蓄電池裝入蓄電池儲料斗，蓄電 池儲料斗通過振動將廢蓄電池按定速自動有序排列，然后通過輸送機送入到破碎機中破
10碎，廢鉛酸蓄電池被破碎成電池碎片輸出；破碎機產生的電池碎片進入一級輸送器，并通過 一級輸送器進入多級網式滾筒分離輸送器；轉動多級網式滾筒分離輸送器，噴水對多級網 式滾筒分離輸送器中的電池碎片進行沖洗后，電池碎片中的鉛泥被沖洗下來的鉛泥落入鉛 泥轉化攪拌罐，對鉛泥進行轉化處理。攪拌后經泥漿泵打入壓濾機，經壓濾獲得脫水鉛泥， 壓濾水進入水循環系統再利用；滯留在多級網式滾筒分離輸送器中的細鉛柵，通過較疏松 的多級網式滾筒分離輸送器后端落下，進入一級鉛柵分離輸送器，經由一級鉛柵分離輸送 器分離出鉛柵，輸送至鉛柵料倉；余下物料由滾筒輸送器后端送至二級鉛柵分離輸送器，此 分離器靠物料比重差異，經水流沖洗得到較大的鉛柵，并由分離器送至鉛柵料倉，比重較輕 的物料與水一起進入一級過橋分離器。物料在一級過橋分離器上運行，細碎隔板等與水一同落入一級隔板分離器，水繼 續循環參與沖洗二級鉛柵分離輸送器，循環利用，細碎隔板被分離器分出并送至隔板料倉。余下物料包含比重較大的ABS塑料、比重較輕的PP塑料和隔板等，混合物料一同 被一級過橋分離器送入ABS塑料分離器，依靠比重差異經水流沖洗，ABS塑料下沉，被分離 器分出送至ABS塑料料倉。如無ABS塑料，物料可通過ABS塑料分離器進入后道工序。隔 板、PP塑料與水一起進入二級過橋分離器，水落入水箱，物料進入二級隔板分離器和PP塑 料分離器，按比重差異，隔板進入二級隔板分離器，PP塑料進入PP塑料分離器，分離出隔板 紙片和PP塑料，并分別送入隔板紙片料倉和PP塑料料倉。所述的對鉛泥進行轉化處理，系統分離出的鉛泥進入鉛泥罐中，罐中的水來自循 環水池，水中加入一定量的Ca (OH) 2或Na2CO3,鉛泥中硫酸和部分的PbSO4進行中和脫硫，如 加入Ca(OH)2發生如下反應 PbS04+Ca (OH) 2+H20 = Pb0+CaS04 · 2H20H2S04+Ca (OH) 2 = CaS04+2H20由于生成的CaSO4 · 2H20是微溶物質，轉化反應后將與生成的PbO —起入熔煉爐， 熔煉時僅發生脫除結晶水成為CaSO4,或部分還原成CaS —道造渣，起到固硫作用，可減輕 SO2危害。鉛泥罐中的攪拌器將反應物中的固體顆粒攪拌成懸浮狀，用泵泵入壓濾機進行脫 水，濾液回流到循環水池。鉛泥脫水后自然干燥或烘干，送熔煉爐熔煉生產軟鉛。至此，廢蓄電池中所包含的各種物質被完全、清晰的分離出來鉛泥、鉛柵、ABS塑 殼、PP塑殼、隔板。工作原理各種類型的廢鉛酸蓄電池裝入蓄電池儲料斗，通過輸送機送入到破碎 機中破碎，破碎機產生的電池碎片經一級輸送器進入多級網式滾筒分離輸送器；在多級網 式滾筒分離輸送器內裝有循環沖刷水噴頭，篩網采用前密后疏設計。轉動多級網式滾筒分離輸送器，電池碎片在滾筒中運行過程中，用循環水噴射以 洗去塑料、金屬碎料及其他組分上的鉛泥，鉛泥不會進入下一步工序。沖洗下來的鉛泥落入鉛泥轉化攪拌罐，對鉛泥進行轉化處理，攪拌后經泥漿泵打 入壓濾機，經壓濾獲得脫水鉛泥，壓濾水進入水循環系統再利用；滯留在多級網式滾筒輸送 器中的細鉛柵，通過較疏松的多級網式滾筒輸送器后端落下，進入一級鉛柵分離輸送器，經 由一級鉛柵分離輸送器分離出鉛柵，輸送至鉛柵料倉，細鉛柵不會進入下一步工序，可解決 隔板中夾帶細鉛柵的問題。
余下物料由滾筒輸送器后端送至二級鉛柵分離輸送器，此分離器靠物料比重差 異，經第五水泵打入的反沖水水流沖洗得到顆粒較大的鉛柵，并由分離器送至鉛柵料倉，比 重較輕的物料，其中的隔板、ABS塑料和PP塑料與水一起進入一級過橋分離器。物料在一級過橋分離器上運行，細碎隔板等與水一同落入一級隔板分離器，水繼 續循環參與沖洗二級鉛柵分離輸送器，循環利用，細碎隔板被分離器分出并送至隔板料倉。余下物料包含比重較大的ABS塑料、比重較輕的PP塑料和隔板等，混合物料一同 被一級過橋分離器送入ABS塑料分離器，依靠比重差異通過第四水泵調整水量水壓，ABS塑 料下沉，被分離器分出送至ABS塑料料倉。如無ABS塑料，物料可通過ABS塑料分離器進入 后道工序。隔板、PP塑料與水一起進入二級過橋分離器，水落入水箱，物料進入二級隔板分 離器和PP塑料分離器，利用一股上溢水流通過控制其流速，根據物料比重差異分離隔板和 PP塑料，隔板進入二級隔板分離器，PP塑料漂浮在水面，由旋轉漿葉翻至PP塑料分離器，分 離出隔板紙片和PP塑料，并分別送入隔板紙片料倉和PP塑料料倉。第一水泵輸出端分別接入破碎機和多級網式滾筒分離輸送器，破碎機內水經由一 級輸送器流入多級網式滾筒分離輸送器，落入鉛泥轉化攪拌罐，多級網式滾筒分離輸送器 內水完成沖洗后落入鉛泥轉化攪拌罐，由第三水泵打入壓濾機壓濾，濾出的清水通過管道 流入循環池循環使用。第二水泵輸出端分別接入一級鉛柵分離輸送器、二級鉛柵分離輸送器、一級隔板 分離器、ABS塑料分離器、二級隔板分離器、一級過橋分離器、二級過橋分離器、PP塑料分離 器末端進行二次清洗。進入一級鉛柵分離輸送器的水通過回流至鉛泥轉化攪拌罐，進入二級鉛柵分離輸 送器的水匯同第五水泵打入二級鉛柵分離輸送器的水一同流入過橋分離器再落入一級隔 板分離器；進入一級隔板分離器的水通過回流至鉛泥攪拌轉化攪拌罐；進入二級隔板分離 器和PP塑料分離器的水通過回流至一級隔板分離器后端；進入一級過橋分離器、二級過橋 分離器、ABS塑料分離器的水匯同第二水泵打入ABS塑料分離器的水和第四水泵打入ABS塑 料分離器的水一同流入水箱，部分溢流至一級隔板分離器；所有流入一級隔板分離器的水 大部分參與第五水泵循環使用。多出第二水泵供出的水由一級隔板分離器末端溢流槽流入 鉛泥轉化攪拌罐，由第三水泵打入壓濾機壓濾，濾出的清水通過管道流入循環池循環使用。 第四水泵輸入端在水箱內，輸出端在ABS塑料分離器內，進入ABS塑料分離器的水匯同第二 水泵打入ABS塑料分離器的水一同流入二級過橋分離器再落入水箱。至此，廢蓄電池中所包含的各種物質被完全、清晰的分離出來鉛泥、鉛柵、ABS塑 料、PP塑料、隔板。
權利要求
一種廢鉛酸蓄電池破碎分選機，其特征是破碎分選機包括鉛酸蓄電池儲料斗、皮帶輸送機、破碎機、一級輸送器、多級網式滾筒分離輸送器、壓濾機、一級隔板分離器、一級過橋分離器、二級過橋分離器、水箱、鉛泥轉化攪拌罐、一級鉛柵分離輸送器、二級鉛柵分離輸送器、ABS塑料分離器、PP塑料分離器、二級隔板分離器、鉛泥壓濾設備、水循環池和電器控制器；鉛酸蓄電池儲料斗通過皮帶輸送機與破碎機連接，在皮帶輸送機的下方有水循環池，一級輸送器位于破碎機下方，并伸入多級網式滾筒分離輸送器內部，在多級網式滾筒分離輸送器的下方有鉛泥轉化攪拌罐；鉛泥轉化攪拌罐通過第三水泵與壓濾機連接，壓濾機的輸出端至循環池內；在多級網式滾筒分離輸送器后部的下方有一級鉛柵分離器，在多級網式滾筒分離輸送器后端二級鉛柵分離輸送器，一級過橋分離器置于二級鉛柵分離輸送器后端；一級隔板分離輸送器位于一級過橋分離器的下方，在過橋分離器的后部有ABS塑料分離器，在ABS塑料分離器的后端二級過橋分離器，二級過橋分離器的下部有水箱，二級過橋分離器的后端有二級隔板分離器，在二級隔板分離器的一端有PP塑料分離器，電器控制器與電機、水泵連接；第一水泵的輸出端分別通過閥門與破碎機和多級網式滾筒分離輸送器連接；第二水泵的輸出端通過閥門分別與一級鉛柵分離輸送器、二級鉛柵分離輸送器、一級隔板分離器、ABS塑料分離器、二級隔板分離器、一級過橋分離器、二級過橋分離器、PP塑料分離器連接，第二水泵的輸入端接入循環池；第四水泵連接在ABS塑料分離器和一級隔板分離器之間；第五水泵連接在二級鉛柵分離輸送器和一級隔板分離器之間。
2.根據權利要求1所述的廢鉛酸蓄電池破碎分選機，其特征是所述的鉛酸蓄電池儲 料斗包括倉壁振動器和料倉，倉壁振動器連接在料倉的外部，料倉的前端為狹長狀；所述的皮帶輸送機由不銹鋼框架、減速機和傳送帶組成，減速機和傳送帶均連接在不 銹鋼框架上，減速機和傳送帶連接；所述的破碎機由錘片、鱷板、不銹鋼箱體和電動機組成，電動機通過皮帶和皮帶盤與 主軸連接，主軸通過軸承座與破碎機箱體固定連接主軸上間隔盤、銷軸和錘片等零部件，間 隔盤嵌套在主軸上，銷軸嵌入間隔盤上，錘片串在銷軸上，鱷板鑲嵌在箱體內部置于主軸下 部。
3.根據權利要求1所述的廢鉛酸蓄電池破碎分選機，其特征是所述的一級輸送器、一 級鉛柵分離輸送器、二級鉛柵分離輸送器、ABS塑料分離器和PP塑料分離器均是由輸送攪 龍、不銹鋼箱體和減速機組成，減速機連接在輸送攪龍的一端，輸送攪龍連接在不銹鋼箱體 上；所述的多級網式滾筒分離輸送器由篩網、不銹鋼筒體和旋轉機構組成，篩網和旋轉機 構連接在不銹鋼筒體上。
4.根據權利要求1所述的廢鉛酸蓄電池破碎分選機，其特征是所述的過橋分離裝 器由篩網、不銹鋼箱體、主從傳動軸、減速機等組成，減速機通過鏈條和鏈輪與主傳動軸連 接，從傳動軸裝在箱體兩端，篩網掛在主從傳動軸上，從而通過主傳動軸實現篩網的往復旋 轉；所述的鉛泥轉化攪拌罐由不銹鋼筒體和攪拌機組成，攪拌機連接在不銹鋼筒體內；所述的一級隔板分離器由不銹鋼箱體、主從傳動軸、鋼板網和減速機組成，所述的一級 隔板分離器由不銹鋼箱體、主從傳動軸、鋼板網和減速機組成，減速機通過鏈條和鏈輪與主傳動軸連接，主、從傳動軸裝在箱體兩端，鋼板網掛在主從傳動軸上，從而通過主傳動軸實 現鋼板網的往復旋轉。
5.根據權利要求1所述的廢鉛酸蓄電池破碎分選機，其特征是所述的二級隔板分離 器由不銹鋼箱體、輸送攪龍和減速機等組成，減速機通過鏈條和鏈輪與攪龍軸連接，攪龍軸 兩端通過軸承座與箱體連接固定，減速機旋轉通過鏈條傳遞給軸，從而實現軸的旋轉并拖 動物料。
6.根據權利要求1所述的廢鉛酸蓄電池破碎分選機，其特征是所述的鉛泥壓濾設備 由壓濾機、空氣壓縮機、第三水泵、儲氣罐和管道組成，第三水泵通過管道與壓濾機連接，空 氣壓縮機通過管道與儲氣罐連接，儲氣罐再通過管道與壓濾機連接，第三水泵工作到壓濾 機額定值后停止工作并關閉所有泵的連接閥門，過時開啟儲氣罐與壓濾機的連接閥門給壓 濾機加壓二次壓濾。
7.根據權利要求1所述的廢鉛酸蓄電池破碎分選機，其特征是所述的第一水泵、第 二水泵、第四水泵和第五水泵均為清水泵；所述的第三水泵為泥漿泵；由第一水泵、第二水 泵、第四水泵、第五水泵、第三水泵、不銹鋼管件、塑料管道、循環水池構成水循環設施；所述的電器控制裝置由配電柜、電器控制元件組成，均為常規的控制方法。
8.一種廢鉛酸蓄電池破碎分選機的分選方法其特征是首先將混合的各種類型的廢 鉛酸蓄電池裝入蓄電池儲料斗，蓄電池儲料斗通過振動將廢蓄電池按定速自動有序排列， 然后通過輸送機送入到破碎機中破碎，廢鉛酸蓄電池被破碎成電池碎片輸出；破碎機產生 的電池碎片進入一級輸送器，并通過一級輸送器進入多級網式滾筒分離輸送器；轉動多級 網式滾筒分離輸送器，噴水對多級網式滾筒分離輸送器中的電池碎片進行沖洗后，電池碎 片中的鉛泥被沖洗下來的鉛泥落入鉛泥轉化攪拌罐，對鉛泥進行轉化處理；攪拌后經泥漿 泵打入壓濾機，經壓濾獲得脫水鉛泥，壓濾水進入水循環系統再利用；滯留在多級網式滾筒 分離輸送器中的細鉛柵，通過較疏松的多級網式滾筒分離輸送器后端落下，進入一級鉛柵 分離輸送器，經由一級鉛柵分離輸送器分離出鉛柵，輸送至鉛柵料倉；余下物料由滾筒輸送 器后端送至二級鉛柵分離輸送器，此分離器靠物料比重差異，經水流沖洗得到較大的鉛柵， 并由分離器送至鉛柵料倉，比重較輕的物料與水一起進入一級過橋分離器；物料在一級過橋分離器上運行，細碎隔板等與水一同落入一級隔板分離器，水繼續循 環參與沖洗二級鉛柵分離輸送器，循環利用，細碎隔板被分離器分出并送至隔板料倉；余下物料包含比重較大的ABS塑料、比重較輕的PP塑料和隔板等，混合物料一同被一 級過橋分離器送入ABS塑料分離器，依靠比重差異經水流沖洗，ABS塑料下沉，被分離器分 出送至ABS塑料料倉；如無ABS塑料，物料可通過ABS塑料分離器進入后道工序；隔板、PP 塑料與水一起進入二級過橋分離器，水落入水箱，物料進入二級隔板分離器和PP塑料分離 器，按比重差異，隔板進入二級隔板分離器，PP塑料進入PP塑料分離器，分離出隔板紙片和 PP塑料，并分別送入隔板紙片料倉和PP塑料料倉；鉛泥罐中的攪拌器將反應物中的固體顆粒攪拌成懸浮狀，用泵泵入壓濾機進行脫水， 濾液回流到循環水池。鉛泥脫水后自然干燥或烘干，送熔煉爐熔煉生產軟鉛；至此，廢蓄電池中所包含的各種物質被完全、清晰的分離出來鉛泥、鉛柵、ABS塑料、 PP塑料、隔板。
9.根據權利要求8所述的廢鉛酸蓄電池破碎分選機的分選方法，其特征是所述的對鉛泥進行轉化處理，系統分離出的鉛泥進入鉛泥罐中，罐中的水來自循環水池，水中加入一 定量的Ca (OH)2或Na2CO3,鉛泥中硫酸和部分的PbSO4進行中和脫硫，如加入Ca (OH) 2發生如 下反應PbS04+Ca (OH) 2+H20 = Pb0+CaS04 · 2H20 H2S04+Ca (OH) 2 = CaS04+2H20由于生成的CaSO4 · 2H20是微溶物質，轉化反應后將與生成的PbO —起入熔煉爐，熔煉 時僅發生脫除結晶水成為CaSO4,或部分還原成CaS —道造渣，起到固硫作用，可減輕SO2危害。
全文摘要
一種廢鉛酸蓄電池破碎分選機及分選方法，屬于廢鉛酸蓄電池的破碎分選設備。鉛酸蓄電池儲料斗通過皮帶輸送機與破碎機連接，在皮帶輸送機的下方有水循環池，一級輸送器位于破碎機下方，在多級網式滾筒分離輸送器的下方有鉛泥轉化攪拌罐；鉛泥轉化攪拌罐通過第三水泵與壓濾機連接；在多級網式滾筒分離輸送器后部有一級鉛柵分離器和二級鉛柵分離輸送器，一級過橋分離器置于二級鉛柵分離輸送器后端；在一級過橋分離器的后部有ABS塑料分離器，在二級隔板分離器的一端有PP塑料分離器，電器控制器與電機、水泵連接。優點能進行混和破碎分選，分選機噪音低，降低環境污染，節約能源，零排放，壽命長，自動化水平高，處理能力強8-30T/H。
文檔編號B09B3/00GK101979165SQ201010291828
公開日2011年2月23日 申請日期2010年9月26日 優先權日2010年9月26日
發明者楊春明 申請人:楊春明