專利名稱：輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法
技術領域：
本發明涉及氰化物廢渣綜合治理和利用技術領域，尤其是用輕油裂解廢渣制備氰 化鉀聯產混合硫酸鹽的方法。
背景技術：
輕油裂解法主要是利用輕質柴油與氨混合，在電弧爐中進行裂解反應，以石油焦 做載體，以氮氣進行密閉防氧化。生成氰化氫后，用氫氧化鈉吸收制造氰化鈉。其反應如 下C6H14+6NH3 = 6HCN+13H2 個HCN+NaOH = NaCN+H20由于收集或反應不完全，在輕油裂解所產生的廢渣中含有以HCN、NaCN為主的雜 質，經檢測其尾料爐渣含氰量為40 500毫克/公斤，氰化物由于其具有毒性，其生產企業 屬于國家重點環保和治理的對象，它的每一部程序都要求嚴格控制和防護，無論是車間的 氣體治理還是室外的空氣指標都是嚴格檢測的，并且加以控制。對三廢的排放更是嚴上加 嚴，所以在治理的力度上通常細致到用氰分子擴散的程度。氰化物生產廢渣中的氫氰根因 為有劇毒，如果洗滌不干凈不僅對環境會有很大的污染，通過生物循環，對人也存在很大的 潛在危險；而且由于廢渣的量大，堆放也會占用和腐蝕大量有限的土地資源。對于含氰物質 不管是氣、液還是固體等廢棄物都要分解和治理后才能合理的排放出去。《工業“三廢”排放 試行標準》(GBJ4-73)對工業廢水中氰化物最高允許排放濃度為0. 5mg/L (以游離氰根計)。中國專利，申請號為200510056582，發明名稱為一種氰化鈉脫硫廢渣制取選金氰 化鈉和硫化鉛的方法，它利用氰化鈉脫硫廢渣中各成分不同的物理化學特性特別是在水中 溶解度的差異，以水作介質，通過一系列分離提取措施，使氰化鈉完全脫離溶于水成為液氰 產品，剩下的廢渣濾干后成為鉛礦產品。雖然能使廢渣符合環保要求，但是該方法并沒有徹 底根除廢渣中的CN—，而僅僅是將其含量控制在低于0. 5ppm的范圍。目前也沒有關于用輕 油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法的報道。
發明內容
本發明提供了一種用輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法；該方法不 僅成本低廉、易于實現，而且工藝及生產設備簡單的，尤其是能徹底根除廢渣中的CN_。為了達到上述的目的，本發明的技術方案為輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐中，用溫度為30 40°C的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一內進行低溫蒸餾，
3蒸餾溫度為40 60°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經過冷卻器一進行冷卻，得到氰化鉀晶體；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二內進行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 40 60°C，再經過冷卻器二進行冷卻，得到混合硫酸鹽；所述步驟A中，三次攪拌洗滌時，每次洗滌半小時。所述硫酸鉀為體積濃度為5 10%稀溶液。本發明主要是利用輕油裂解生產過程中的廢渣，在處理廢渣的同時制備氰化鉀聯 產混合硫酸鹽，由于本發明的主要技術方案為用硫酸鉀溶液洗滌輕油裂解廢渣，經抽濾 后放入減壓蒸餾器經低溫減壓蒸餾、冷卻得到氰化鉀晶體，剩余的液體經再次蒸餾得到混 合的硫酸鹽；不但制備工藝簡單，主要是洗滌、蒸餾和冷卻；且設備也簡單易得；另外，原材 料利用廢渣，且整個過程主要都是低溫處理，其能耗較低而使得其成本低廉；尤其用30 40°C的5 10%硫酸鉀溶液洗滌能徹底根除廢渣中的CN_，消除了氰化物生產的廢渣對環 境的污染，避免了占用有限的土地進行堆放，變廢為寶，不僅僅提高了輕油裂解生產氰化鉀 的總量，而且使廢渣達標為合理排放的含量，即達到了環保，同時又創造出有一定經濟價值 的氰化物和化工產品。本發明化學處理的反應原理為2NaCN+K2S04 = = = = = 2KCN+Na2S04
2HCN+K2S04 = = = = = 2KCN+H2S0
圖1是本發明的工藝流程示意圖；其中1-洗滌罐，2-過濾器，3-減壓蒸餾器一，4一冷卻器一，5-氰化鉀晶體，6—減 壓蒸餾器二，7-冷卻器二，8—混合硫酸鹽。具體的實施方式實施例1輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐1中，用溫度為 40°C的，體積濃度為5%的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；每次洗滌半小時；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器2過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一 3內進行低溫蒸 餾，蒸餾溫度為60°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經過冷卻器一 4進行冷卻，得到氰化鉀晶體5 ；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二 6內進行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 40°C，再經過冷卻器二 7進行冷卻，得到混合硫酸鹽8。實施例2輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐1中，用溫度為30°C的，體積濃度為6%的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；每次洗滌半小時；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器2過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一 3內進行低溫蒸 餾，蒸餾溫度為40°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經過冷卻器一 4進行冷卻，得到氰化鉀晶體5 ；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二 6內進行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 40°C，再經過冷卻器二 7進行冷卻，得到混合硫酸鹽8。實施例3輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐1中，用溫度為 35°C的，體積濃度為6%的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；每次洗滌半小時；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器2過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一 3內進行低溫蒸 餾，蒸餾溫度為45°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經過冷卻器一 4進行冷卻，得到氰化鉀晶體5 ；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二 6內進行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 55°C，再經過冷卻器二 7進行冷卻，得到混合硫酸鹽8。實施例4輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐1中，用溫度為 38°C的，體積濃度為8%的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；每次洗滌半小時；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器2過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一 3內進行低溫蒸 餾，蒸餾溫度為60°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經過冷卻器一 4進行冷卻，得到氰化鉀晶體5 ；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二 6內進行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 60°C，再經過冷卻器二 7進行冷卻，得到混合硫酸鹽8。實施例5輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐1中，用溫度為 32°C的，體積濃度為10%的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；每次洗滌半小時；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器2過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一 3內進行低溫蒸 餾，蒸餾溫度為40°C ；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經過冷卻器一 4進行冷卻，得到氰化鉀晶體5 ；
步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二 6內進行低溫蒸餾，蒸餾溫度為 40°C，再經過冷卻器二 7進行冷卻，得到混合硫酸鹽8。上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本 發明權利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本發明權利要求范圍 之內。
權利要求
輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法，其特征在于，包括如下制備步驟步驟A、將輕油裂解制備產品過程中所得的廢渣，投入到洗滌罐(1)中，用溫度為30～40℃的硫酸鉀溶液攪拌洗滌三次；步驟B、將步驟A中每次洗滌后的混合物用過濾器(2)過濾；步驟C、將步驟B中過濾得到的濾餅送去焚燒；步驟D、將步驟B中三次過濾得到的濾液一起送到減壓蒸餾器一(3)內進行低溫蒸餾，蒸餾溫度為40～60℃；步驟E、將步驟D中蒸餾后的液體再經過冷卻器一(4)進行冷卻，得到氰化鉀晶體(5)；步驟F、將步驟E中剩余的液體送到減壓蒸餾器二(6)內進行低溫蒸餾，蒸餾溫度為40～60℃，再經過冷卻器二(7)進行冷卻，得到混合硫酸鹽(8)。
2.根據權利要求1所述的輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法，其特征在 于，步驟A中，所述三次攪拌洗滌時，每次洗滌半小時。
3.根據權利要求1所述的輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法，其特征在 于，步驟A中，所述硫酸鉀為體積濃度為5 10%稀溶液。
全文摘要
本發明涉及輕油裂解廢渣綜合治理和利用技術領域，特別是涉及一種輕油裂解廢渣制備氰化鉀聯產混合硫酸鹽的方法，其主要技術方案為用30～40℃的5～10％硫酸鉀溶液洗滌輕油裂解廢渣，經抽濾后放入減壓蒸餾器經40～60℃的低溫減壓蒸餾、冷卻得到氰化鉀晶體，剩余的液體經再次蒸餾得到混合的硫酸鹽；本發明不但制備工藝和設備簡單易行，而且成本低廉，消除對環境的影響，同時創造出有一定經濟價值的產品。
文檔編號B09B3/00GK101955197SQ20101019031
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月27日 優先權日2010年5月27日
發明者王嘉興 申請人:汪晉強