專利名稱：一種污泥熱干化擠壓輥式給料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種造粒機，尤其涉及高含水量的污泥加料輸送設備。
背景技術：
現有的造粒機主要有以下幾種類型。葉輪鎖風造粒機只適用于干燥粉狀 或小顆粒狀物料，結構復雜，單個設備購置費用高，耗能和維修費用高且維 修不便；電動翻版鎖風喂料閥間歇式工作，結構復雜，單個設備購置費用高， 結構鎖風不徹底容易漏風漏料；重力翻版鎖風喂料閥則存在著間歇式工作， 結構鎖風不徹底的問題；而傳統的螺旋下料機只適用于干燥粉狀或小顆粒狀 物料，且結構復雜，單個設備購置費用高。

實用新型內容
為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、供料平穩 的集給料和造粒于一身的污泥熱干化擠壓輥式給料才幾。
為了達到上述目的，本實用新型的污泥熱干化擠壓輥式給料機，由驅動裝 置、造粒裝置和連接驅動裝置與造粒裝置的傳動裝置構成，所述的造粒裝置包 括頂部設置有進料口的箱體和設置在箱體內的星型輥，所述的星型輥端部連接 傳動裝置輸出端，其中，星型輥由轉動軸和分別設置在轉動軸表面左右兩部分 的螺旋葉片構成，所述的轉動軸表面左半部分和右半部分的螺旋葉片旋向相反， 所述的螺旋葉片外周邊緣設置有與箱體內壁相適配的刮料板，所述的箱體底部 設置造粒板，所述造粒板上設置有多個圓形造粒孔。
特別是，所述的箱體為圓柱型，造粒板為與圓柱體半徑相適應的弧面板， 所述的弧面^1對應的圓心角在15-60度之間。
其中，所述的刮料板與所述螺旋葉片的外周邊緣切線方向呈預定角度。
3進一步地，所述的刮料板為矩形。
其中，所述的造粒板長度與所述的轉動軸、螺旋葉片、刮料板及箱體內壁 長度一致。
進一步地，所述的驅動裝置為變頻電機。
上述結構的污泥熱干化擠壓輥式給料機，污泥通過進料口進入箱體內，星 型輥在驅動裝置和傳動裝置的帶動下轉動，設置在星型輥上的刮料板旋轉將污 泥向箱體內壁擠壓，設置在轉軸上的螺旋葉片由于旋向相反，分別將污泥向箱 體兩側擠壓推進，污泥經過設置在箱體底部的造粒板時，在壓力作用下形成污 泥顆粒從箱體內排出。


圖1為本實用新型的具體實施例的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明。
如圖l所示，本實用新型的污泥熱干化擠壓輥式給料機，由驅動裝置l、造
粒裝置和連接驅動裝置1與造粒裝置的傳動裝置2構成，所述的造粒裝置包括 頂部設置有進料口 3的箱體4和設置在箱體4內的星型輥，所述的星型輥端部 連接傳動裝置輸出端，其中，星型輥由轉動軸5和分別設置在轉動軸表面左右 兩部分的螺旋葉片構成，其中，轉動軸表面左半部分螺旋葉片6和右半部分旋 轉葉片7的旋向相反，左半部分螺旋葉片6和右半部分旋轉葉片7外周邊緣設 置有與箱體內壁相適配的刮料板8，所述的箱體底部設置造粒板9，所述造粒板 9上設置有有多個圓形造粒孔10。
上述結構的污泥熱干化擠壓輥式給料機，污泥通過進料口進入箱體內，星 型輥在驅動裝置和傳動裝置的帶動下轉動，設置在星型輥上的刮料板旋轉將污 泥向箱體內壁擠壓，設置在轉軸上的螺旋葉片由于旋向相反，分別將污泥向箱 體兩側擠壓推進，污泥經過設置箱體底部的造粒板時，在壓力作用下被擠出的污泥在重力的作用下，在被造粒污泥脫離造粒孔的截面保持該粒的最大拉力， 當粒不斷伸長時，在重力的作用下，拉力不斷增加，達到斷裂拉力時，被造粒
的污泥掉出造粒機，完成造粒工作。所述的左部螺旋葉片6和右部旋轉葉片7 可以為雙片或多片(圖示為單片)旋向相同形狀相似的螺旋葉片，具體數量以 及螺距大小依需要設置。
通過可調速皮帶機，向造粒機進料口 3處供料，保持進料口 3處的物料堆 存總量達到設計要求。星型輥依據調定的轉速旋轉工作，經星型輥的刮料板8 和造粒板9的作用將其中間部分的污泥擠到造粒板9的造粒孔即圓形造粒孔10 中，由于刮料板8的速度已被設定，進料口 3的污泥儲存量受調速皮帶機的控 制，使造粒工況保持連續穩定，^皮擠到造粒孔10中的污泥擠出量得以控制，保 證造粒的速度穩定。
特別是，所述的刮料板8與箱體內壁相適配。
刮料板8與水平放置的圓柱形箱體內壁設置適當的間隙，既要保證刮料板8 能將污泥刮起，又不至于使刮料板8與箱體內壁接觸摩擦，防止增加旋轉阻力， 降低給料效率。
其中，所述的刮料板8與所述螺旋葉片的外周邊緣切線方向呈預定角度。 此時刮料板的有效刮料面積最大，刮料效率最高。星型輥的刮料板的角度是設 計的關鍵，可設置成可調角度的形式，通過試用確定角度并被固定下來。刮料 板8與轉動軸5之間采用螺旋葉片連接方式，起到連接和傳遞力矩的作用外， 還起到將皮帶機集中給料后產生的物料堆集，通過旋轉螺旋葉片的作用將物料 均勻分配的作用，從而使下落的污泥粒均勻分布在干燥帶上進行干燥。
進一步地，所述的刮料板8為矩形。結構簡單，適用，制造成本低。
其中，所述的造粒板9為與所述箱體相適配的弧形4反，長度與所述的轉動 軸5、螺旋葉片、刮料板8及箱體內壁長度一致。
進一步地，所述的驅動裝置1為變頻電機。驅動電機1通過傳動裝置2將動力傳遞給星型輥，電機受變頻器的控制調 整星型輥轉速，調整下料量。
造粒板9的造粒孔10直徑控制在5 ~ 10 mm,板厚大于5mm(留有一定的磨 損量)，用螺釘安裝在圓柱形箱體上，圓柱形箱體的板厚需大于7mm,以便獲得較 長的壽命。圓柱形箱體直徑在400 700mm的范圍，依據產量確定。上部開口尺 寸在350 ~ 650mm，依據圓柱形箱體直徑確定。刮料板8的寬度50 ~ 100mm，厚 度10mm,螺旋葉片4的寬度100 ~ 150mm，螺距300-400mm,以轉動軸5中部兩側 分為左右螺旋葉片結構，旋轉后將物料推向兩邊。
本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結構上做任何變化， 凡是利用上述的污泥熱干化擠壓輥式給料機都是本實用新型的一種變形，均應 認為落在本實用新型保護范圍之內。
權利要求1、一種污泥熱干化擠壓輥式給料機，由驅動裝置、造粒裝置和連接驅動裝置與造粒裝置的傳動裝置構成，其特征在于，所述的造粒裝置包括頂部設置有進料口的箱體和設置在箱體內的星型輥，所述的星型輥端部連接傳動裝置輸出端，其中，星型輥由轉動軸和分別設置在轉動軸表面左右兩部分的螺旋葉片構成，所述的轉動軸表面左半部分和右半部分的螺旋葉片旋向相反，所述的螺旋葉片外周邊緣設置有與箱體內壁相適配的刮料板，所述的箱體底部設置造粒板，所述造粒板上設置有多個圓形造粒孔。
2、 如權利要求1所述的污泥熱干化擠壓輥式給料機，其特征在于，所述的 箱體為圓柱型，造粒板為與圓柱體半徑相適應的弧面板，所述的弧面板對應的 圓心角在15-60度之間。
3、 如權利要求2所述的污泥熱干化擠壓輥式給料機，其特征在于，所述的 刮料板與所述螺旋葉片的外周邊緣切線方向呈預定角度。
4、 如權利要求3所述的污泥熱干化擠壓輥式給料機，其特征在于，所述的 刮料板為矩形。
5、 如權利要求1所述的污泥熱干化擠壓輥式給料機，其特征在于，所述的 造粒板長度與所述的轉動軸、螺旋葉片、刮料板及箱體內壁長度一致。
6、 權利要求4所述的污泥熱干化擠壓輥式給料機，其特征在于，所述的驅 動裝置為變頻電機。
專利摘要本實用新型公開了一種污泥熱干化擠壓輥式給料機，為解決現有技術中功能單一、結構復雜等問題而發明。由驅動裝置、造粒裝置和傳動裝置構成，造粒裝置包括頂部設置有進料口的箱體和設置在箱體內的星型輥，星型輥由轉動軸和分別設置在轉動軸表面左右兩部分旋向相反的螺旋葉片構成，葉片外周緣設置有與箱體內壁相適配的刮料板，箱體底部設置造粒板，造粒板上設置有多個圓形造粒孔。上述結構，污泥通過進料口進入箱體內，星型輥在驅動裝置和傳動裝置的帶動下轉動，設置在星型輥上的刮料板旋轉將污泥向箱體內壁擠壓，設置在轉軸上的葉片由于旋向相反，分別將污泥向箱體兩側擠壓推進，污泥經過設置在箱體底部的造粒板時，在壓力作用下形成污泥顆粒從箱體內排出。
文檔編號C02F11/12GK201288114SQ200820177639
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月21日 優先權日2008年11月21日
發明者劉大地, 云 徐, 蘇明立, 強 顧 申請人:北京中關村國際環保產業促進中心有限公司;北京國冶銳誠工程技術有限公司;徐 云;劉大地;蘇明立