專利名稱：結構改進的污泥處理機的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種結構改進的污泥處理機，特別是指一種濾板組件的特殊結構組成，可達到污泥及污水分離壓濾處理的實用效益。
電鍍液廢水、污泥及其他工業污水，其成份包含有重金屬固態物及水份，若污泥不加以分離過濾處理，將嚴重污染生態環境，即使能夠將污泥集中，但污泥所包含的固態及液態成份，又將造成處理困難及運送不便的缺點，所以如何開發一種將污泥內含的固態及液態成份壓濾分離的處理機構，已成為業界極需努力開發改進的目標。
本實用新型的主要目的是提供一種結構改進的污泥處理機，其藉由機座內部設置多個濾板組件的特殊結構組成，可將污泥內含水份壓濾分離，進而達到污泥處理方便以及符合環保效益的實用目的。
本實用新型是這樣實現的其是在機座二側頂部各設置一縱向擋板，其二側分別利用一導軌連接，另在機座一側設置傳動構件，帶動一橫式推桿穿入一縱向擋板內部，并使推桿末端固接縱向推板與另一縱向擋板相對，又在機座另一側設置泵，其管路與一縱向擋板中央連通，又在二導軌頂面架設數片呈縱向的濾板組件，以使各濾板組件介于一縱向擋板內面及縱向推板內面之間，其特征在于該濾板組件包括有一濾板，其二側邊形成凸塊跨置在二導軌頂面，另在濾板二側表面形成凹陷槽，其槽面形成多個間隔排列的圓凸塊，又在槽面中央形成一貫穿濾板二側表面的穿孔，還在槽面底緣形成多個間隔排列且貫穿濾板二側表面的通孔，其內壁再貫通一縱向流孔至濾板底邊外側，該濾板是以略具有彈性的膠質所構成；一濾布，是包復濾板的二側表面，并在濾布上設有孔與濾板二側表面中央的穿孔連通；一公、母接頭，其是分別由一較大外徑的端板內面各形成一較小外徑的管體所構成，其中這些端板表面中央具有通孔與管體連通，這些管體外端具有通口與管體內部及端板表面的導孔連通，又這些端板表面形成多條導槽，其二端分別與端板中央的導孔及外側緣連通，該公接頭的管體為外螺紋設置，母接頭的管體內壁為內螺紋設置，可將公、母接頭分別由濾板二側表面所包復的濾布上的孔穿入，并進入濾板槽面中央的穿孔而促使公、母接頭的管體相互螺接，進而利用端板迫緊濾布與濾板組裝定位。
其中該傳動機構是以電機經減速機而促使齒盤帶動鏈條，并由該鏈條帶動位于椎桿上的齒盤而使推桿轉動；又該推桿與縱向檔板螺接，以使推桿受傳動機構的帶動而橫向伸縮推動縱向推板迫緊各濾板組件緊密靠合或釋放各濾板組件。
下面配合附圖詳細說明本實用新型的目的、技術特征及功效


圖1是本實用新型污泥處理機的組合立體外觀圖。
圖2是本實用新型污泥處理機的組合平面示意圖。
圖3是本實用新型濾板組件的組合立體示意圖。
圖4是本實用新型濾板組件的分解立體圖。
圖5是本實用新型多個濾板組件的組合剖視圖。
首先，請參閱
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型提供一種結構改進的污泥處理機，其是在機座(10)二側頂部各設置一縱向擋板(11)(12)，其二側分別利用一導軌(13)(14)連接，另在機座(10)一側設置傳動構件(15)帶動一橫式推桿(16)穿入一縱向擋板(11)內部，并使推桿(16)末端固接縱向推板(17)與另一縱向擋板(12)相對，又在機座(10)另一側設置泵(18)，其管路(19)與一縱向擋板(12)中央連通，又在二導軌(13)(14)頂面架設數片呈縱向的濾板組件(30)，以使各濾板組件(30)介于一縱向擋板(12)內面及縱向推板(17)內面之間，其特征在于該濾板組件(30)包括有一濾板(31)，其二側邊形成凸塊(311)跨置在二導軌(13)(14)頂面，另在濾板(31)二側表面形成凹陷槽(312)，其槽面(313)形成多個間隔排列的圓凸塊(314)，又在槽面(313)中央形成一貫穿濾板(30)二側表面的穿孔(315)，還在槽面(313)底緣形成多個間隔排列且貫穿濾板(30)二側表面的通孔(316)，其內壁再貫通一縱向流孔(317)至濾板(31)底邊外側，該濾板(31)是以略具有彈性的膠質所構成；一濾布(32)，是包復濾板(31)的二側表面，并在濾布(32)上設孔(321)與濾板(31)二側表面中央的穿孔(315)連通；一公、母接頭(33)(34)，其是分別由一較大外徑的端板(331)(341)內面各形成一較小外徑的管體(332)(342)所構成，其中這些端板(331)(341)表面中央具有通孔(333)(343)與管體(332)(342)連通，這些管體(332)(342)外端具有通口與管體(332)(342)內部及端板(331)(341)表面的導孔(333)(343)連通，又這些端板(331)(341)表面形成多條導槽(335)(345)，其二端分別與端板(331)(341)中央的導孔(333)(343)及外側緣連通，該公接頭(33)的管體(332)為外螺紋設置，母接頭(34)的管體(342)內壁為內螺紋設置，可將公、母接頭(33)(34)分別由濾板(31)二側表面所包復的濾布(32)上的孔(321)穿入，并進入濾板(31)槽面(313)中央的穿孔(315)而促使公、母接頭(33)(34)的管體(332)(342)相互螺接，進而利用端板(331)(341)迫緊濾布(32)與濾板(31)組裝定位。
本實用新型是一種結構改進的污泥處理機，其中該傳動機構(15)是以電機(151)經減速機(152)而促使齒盤(153)帶動鏈條(154)，并由該鏈條(154)帶動位在推桿(16)上的齒盤(156)而使推桿(16)轉動，又該推桿(16)與縱向擋板(11)螺接，以使推桿(16)受傳動機構(15)的帶動而橫向伸縮推動縱向推板(17)迫緊各濾板組件(30)緊密靠合或釋放各濾板組件(30)。
上述已將本實用新型的結構、特征及其組合的相關位置做一詳述。為使本實用新型的目的、特征及功效更為卓著，以下就其使用情形及預期達到的功效、優點進一步說明如下請配合參閱
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，當推桿(155)受傳動機構(15)的帶動而促使縱向推板(17)朝縱向檔板(12)方向移動時，各濾板組件(30)即受到縱向推板(17)的推動而相互緊密靠合如圖5所示，此時每二個濾板組件(30)之間的相對槽面(313)，即因凹陷槽(312)而形成適當的容置空間，每二個濾板組件(30)之間的公、母接頭(33)(34)，是以端板(331)(341)表面相對貼置，使二端板(331)(341)表面的導槽(335)(345)相對形成導水空間，所以泵(18)所導入的污泥，經由縱向擋板(12)中央進入濾板組件(30)的公、母接頭(33)(34)管體(332)(342)內部，再由端板(331)(341)的導槽(335)(345)進入二濾板(31)之間所形成的容置空間內部，以使污泥先由濾布(32)的過濾而使水份進入濾板(31)的槽面(313)，再由槽面(313)上的圓凸塊(314)擋止較細微的固態物，且使水份由槽面(313)下方的通孔(316)及縱向流孔(317)流出，進而促使水份落入機座(10)各濾板組件(30)下方的導水板(20)集中，如此，該污泥內含的固態成份即可集中在二濾板(31)之間的容置空間內部，待各濾板組件(30)積存固態成份飽合后，可利用傳動機構(15)帶動椎桿(16)及推板(17)回復而放松各濾板組件(30)，可將各濾板組件(30)取出而清出固態成份并集中處理，整體即可將污泥內含水份及固態成份壓濾分離，進而達到污泥處理方便以及符合環保效益的實用目的。
權利要求1.一種結構改進的污泥處理機，其是在機座二側頂部各設置一縱向擋板，其二側分別利用一導軌連接，另在機座一側設置傳動構件帶動一橫式推桿穿入一縱向擋板內部，并使推桿末端固接縱向推板與另一縱向擋板相對，又在機座另一側設置泵，其管路與一縱向擋板中央連通，又在二導軌頂面架設數片呈縱向的濾板組件，以使各濾板組件介于一縱向擋板內面及縱向推板內面之間，其特征在于該濾板組件包括有一濾板，其二側邊形成凸塊跨置在二導軌頂面，另在濾板二側表面形成凹陷槽，其槽面形成多個間隔排列的圓凸塊，又在槽面中央形成一貫穿濾板二側表面的穿孔，還在槽面底緣形成多個間隔排列且貫穿濾板二側表面的通孔，其內壁再貫通一縱向流孔至濾板底邊外側，該濾板是以略具有彈性的膠質所構成；一濾布，是包復濾板的二側表面，并在濾布上設孔與濾板二側表面中央的穿孔連通；一公、母接頭，其是分別由一較大外徑的端板內面各形成一較小外徑的管體所構成，其中這些端板表面中央具有通孔與管體連通，這些管體外端具有通口與管體內部及端板表面的導孔連通，又這些端板表面形成多條導槽，其二端分別與端板中央的導孔及外側緣連通，該公接頭的管體為外螺紋設置，母接頭的管體內壁為內螺紋設置，可將公、母接頭分別由濾板二側表面所包復的濾布上的孔穿入，并進入濾板槽面中央的穿孔而促使公、母接頭的管體相互螺接，進而利用端板迫緊濾布與濾板組裝定位。
2.如權利要求1所述的一種結構改進的污泥處理機，其特征在于其中該傳動機構是以電機經減速機而促使齒盤帶動鏈條，并由該鏈條帶動位于椎桿上的齒盤而使推桿轉動；又該推桿與縱向檔板螺接，使推桿受傳動機構的帶動而橫向伸縮推動縱向推板迫緊各濾板組件緊密靠合或釋放各濾板組件。
專利摘要一種結構改進的污泥處理機,是在機座二側頂部各設置一縱向檔板,其二側分別利用一導軌連接,在機座一側設置傳動構件帶動一橫式推桿穿入一縱向擋板內部,使推桿末端固接一縱向推板,又在機座另一側設置泵,其管路與另一縱向檔板中央連通,在二導軌頂面架設數片呈縱向的濾板組件,使各濾板組件介于一縱向擋板及縱向推板之間,該濾板組件是由一濾布罩設一濾板,并在濾板中央橫向穿組公、母接頭所組成,藉由濾板組件的特殊組成,可達到污泥及污水分離壓濾的實用效益。
文檔編號C02F11/00GK2411252SQ0020065
公開日2000年12月20日 申請日期2000年1月18日 優先權日2000年1月18日
發明者蔡正義 申請人:冠升電鍍股份有限公司