精餾器的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種蒸餾設備，特別涉及一種精餾器。
【背景技術】
[0002]精餾器常見的形式有板式和填料式。
[0003]板式塔應用較為廣泛，通常為圓柱形的外殼，其中按一定間距水平設置若干塔板，液體靠重力作用自上而下通過各層塔板從精餾器底部流出。氣體則在壓強差的推動下，經均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板，從頂部排出。每塊塔板上都存儲一定的液體，氣體穿過塔板上液層時，兩相接觸進行傳質，從而達到精餾目的。但因其壓降高，易發生漏液、液泛等問題，且設備體積大、耗材量大、設備重量高。
[0004]填料塔式為一圓筒，筒內堆放一定高度的填料，操作時液體自精餾器上部進入，均勻撒在截面上，在填料表面呈膜狀流下，底部流出。氣體自下部進入，經過填料層中的空隙，由塔頂排出，氣液在填料表面接觸進行質熱交換，從而達到精餾目的。
[0005]上述常見的精餾設備，均需要液相工質與氣相工質進行質熱交換，但在吸收式空調機組中，以上述方式進行精餾，，精餾后的氨氣純度不能滿足高效吸收式空調機組的要求，這將嚴重影響機組性能的穩定性。

【發明內容】

[0006]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種精餾器，用于解決現有技術中精餾設備精餾后的氨氣純度達不到要求的問題。
[0007]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種精餾器，主要用于將純度較低的氨蒸汽經過精餾而得到高純度氨蒸汽，包括:
[0008]內設空腔的殼體，其上部設置排氣孔，下部設置進氣孔和排液孔;所述排氣孔、進氣孔及排液孔連通于所述空腔；
[0009]盤管，設置于所述殼體的內部且盤管的外壁與殼體的空腔內壁緊密接觸，其一端從所述殼體的上部穿出，構成盤管進口；其另一端從所述殼體的底部穿出，構成盤管出口，所述盤管用于通過精餾液；
[0010]氣液分離環，固定設置于盤管圍成的柱形空間內。
[0011]優選的，所述精餾器還包括限位機構，所述限位結構包括上限位件和下限位件，所述上限位件設置于所述盤管的上方;與所述盤管固定連接;所述下限位件設置于所述盤管的下方與所述盤管固定連接;所述上限位件和下限位件分別在上下方向限位所述氣液分離環于所述柱形空間內，防止所述氣液分離環從盤管圍成的柱形空間內溢出。
[0012]優選的，所述殼體包括:上封蓋、筒體和下封蓋;所述上封蓋和下封蓋均包括球缺部分和圓柱筒體部分;所述上封蓋的圓柱筒體部分和下封蓋的圓柱筒體部分分別與所述筒體的上端和下端套裝焊接在一起。
[0013]優選的，所述氣液分離環為圓柱形或圓臺形金屬環。當氣液分離環采用圓柱形金屬環時，外圓直徑10-20_、高度為10-20_、壁厚為0.8-1.3_的圓柱形金屬環；當氣液分離環采用圓臺形金屬環時，其大端外徑為10-20mm、小端外徑為8-18mm、高度為10-20mm、壁厚為0.8-1.3mm。
[0014]進一步優選的，所述氣液分離環為不銹鋼環或碳鋼環。
[0015]進一步優選的，所述排氣孔設置在所述上封蓋的側面，所述進氣孔設置在所述下封蓋的側面，所述排氣孔與所述進氣孔在高度方向錯開。
[0016]進一步優選的，所述排液孔設置在所述下封蓋的最低端。由于下封蓋的下部為球缺狀，排液孔設置在下封蓋中心，沿精餾器的軸線方向。
[0017]進一步優選的，所述盤管進口設置在所述上封蓋上，沿所述圓柱筒體部分的切線方向；所述盤管出口設置在所述下封蓋上，沿所述圓柱筒體部分的軸線方向。
[0018]進一步優選的，所述下限位件設有連通所述排液口的鏤空。通常下限位件通常采用網狀結構。
[0019]優選的，所述上限位件和所述下限位件均為菱形限位件。
[0020]本實用新型液相經盤管上端入口注入，氨蒸汽自下端進入，形成逆流換熱，但相互不進行接觸。由于液相與氣相存在較大的溫差，相對高溫的低純度氨蒸汽不斷將熱量傳遞給氣液分離環和相對低溫的盤管內的液相溶液，在氨蒸汽、氣液分離環、盤管外表面形成梯度溫度差，使氨蒸汽的熱量不斷的向液相溶液傳遞。同時氨蒸汽在壓力差的作用下從底部均勻的向上流動，在氣液分離環表面及盤管表面不斷進行換熱，低純度氨蒸汽的溫度不斷下降，使其中的水蒸汽不斷冷凝，形成液膜，后續的氨蒸氣又不斷的與液膜進行質熱轉換，從而使氨氣純度不斷提高，形成自下而上的氨氣濃度差及溫度差，最終在精餾器的頂端形成高純度相對低溫的氨氣，并排出。
[0021]精餾過程中不斷凝結的水分，在重力的作用下，不斷向下端聚集，最終經精餾器排液管排出。
[0022]由于液相與氣相無接觸，氨蒸汽與盤管中的液相存在較大的溫度差，經過氣液分離環傳熱，氨蒸汽溫度降低較快，在壓力不變的情況下蒸汽中的水分更容易凝結并用自身冷凝下來的液相進行熱質交換，兼顧了填料式精餾器的優點，使精餾純度大大提高，可以將氨氣的純度從99.5%提純到99.9%以上。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構示意圖剖視圖；
[0024]圖2為本實用新型的結構不意圖；
[0025]圖3為本實用新型氣液分離環的截面圖；
[0026]圖4為本實用新型氣液分離環的截面圖。
[0027]圖中:I盤管進口、2上封蓋、3上限位件、4筒體、5盤管、6下限位件、7排液孔、8盤管出口、9下封蓋、10氣液分離環、11進氣孔、12排氣孔。
【具體實施方式】
[0028]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0029]請參閱圖1至圖4。須知，本說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”