一種套管氣降噪防爆液化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油工業的采油設備技術領域，具體涉及一種套管氣降噪防爆液化裝置。
【背景技術】
[0002]在油田開發過程中通常使用抽油機設備進行開采，生產過程中采油樹套管所產生的天然氣，由于氣壓低、影響栗效等因素的影響，往往采取放空進入大氣，或使用移動式套管回收裝置進行回收的處理方式。
[0003]在抽油井生產過程中，關閉套管閘門，套管氣會進入栗內，影響栗正常生產；打開套管閘門放空，不僅造成天然氣浪費更造成環境污染，使用移動式套管回收裝置，設備運送、安裝不方便，不能實現套管氣的連續回收。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是在于提供一種結構簡單，使用方便，可降低噪聲污染，資源合理利用的套管氣降噪防爆液化裝置，以解決上述【背景技術】中出現的問題。
[0005]為此，本實用新型提供了一種套管氣降噪防爆液化裝置，包括位于井口的抽油機，在井口的套管上安裝井口套管閘門，套管氣降噪防爆液化裝置還包括空氣壓縮機、電機和液化回收系統，井口套管閘門分別連接有集氣管線和用于外輸貯存的輸油管線，輸油管線上安裝有彈性單流閥，集氣管線上安裝有輸氣調節閥，集氣管線的另一端連接空氣壓縮機的入口，空氣壓縮機的出口通過輸氣管線連通至液化回收系統，所述的輸氣管線上安裝有彈性單流閥；
[0006]所述的電機通過皮帶輪連接的方式連接空氣壓縮機為其提供動力，所述的空氣壓縮機被降噪板包圍降噪。
[0007]所述的液化回收系統由吸收塔、第一分子篩脫水塔、主換熱器、液化天然氣分離器、液化天然氣儲槽和用于給所有設備供電的電氣設備電源組成，所述的吸收塔的進氣口與輸氣管線連通，吸收塔的出氣口通過管道與第一分子篩脫水塔的進口相連通，第一分子篩脫水塔的出口通過管道經過主換熱器后與液化天然氣分離器的進口連通，液化天然氣分離器的液體出口通過管道與液化天然氣儲槽連通，所述的電氣設備電源與燃氣發電機組的輸電端口連接由其提供電能。
[0008]所述的吸收塔的頂部有噴淋液進口，并且底部還設有一出口，該出口通過管道連接至一個再生塔的塔頂，再生塔的塔底通過管道連接貧液栗，貧液栗的出口與吸收塔的噴淋液進口連通，所述的再生塔上安裝有加熱器，加熱器的兩端分別連接于再生塔的底部和中部位置，所述的再生塔的頂部還設有雜質氣體排放出口。
[0009]所述的第一分子篩脫水塔旁邊設有第二分子篩脫水塔，第一分子篩脫水塔和第二分子篩脫水塔通過管道并聯設置，連接在吸收塔和主換熱器之間；所述的第一分子篩脫水塔和第二分子篩脫水塔均連接著分子篩塔加熱器。
[0010]所述的主換熱器通有制冷系統，該制冷系統由循環制冷壓縮機、第一冷劑干燥罐和膨脹機組成，膨脹機的出口由管道穿過主換熱器后與循環制冷壓縮機的進口連通，循環制冷壓縮機的出口通過管道與第一冷劑干燥罐的進口連通，第一冷劑干燥罐的出口通過管道與膨脹機的進口連通。
[0011]所述的第一冷劑干燥罐旁邊設有第二冷劑干燥罐，第一冷劑干燥罐和第二冷劑干燥罐通過管道并聯設置，連接在循環制冷壓縮機和膨脹機之間；所述的第一冷劑干燥罐和第二冷劑干燥罐均連接著冷劑干燥加熱器。
[0012]所述的液化天然氣分離器頂部設有氣體出口，該氣體出口由管道經過主換熱器后連通至一個低壓天然氣收集罐，所述低壓天然氣收集罐與燃氣發電機組的燃氣進口連接提供燃料，低壓天然氣收集罐底部設有出液口，該出液口連通至液化天然氣儲槽。
[0013]所述的液化天然氣儲槽通過管道連接液化天然氣加注器連接。
[0014]所述的套管氣降噪防爆液化裝置還設置有用于控制設備運行的控制器，該控制器與電氣設備電源連接取電。
[0015]所述的集氣管線和輸氣管線均采用高壓軟管，分別采用高壓密封連接的方式連接其他設備。
[0016]本實用新型的有益效果:本實用新型的這種套管氣降噪防爆液化裝置，利用空氣壓縮機實現套管氣的連續回收，降低了套管壓力，保證井下栗的正常生產；并經過液化裝置對天然氣進行回收利用同，液化裝置簡化了天然氣液化、凈化的工藝流程，且占地面積小、投資小、安裝周期短，運行穩定。總體來說，與現有技術相比，具有結構簡單、不影響抽油機的正常生產，減少對環境的污染等優點。
[0017]以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構分布示意圖。
[0019]圖2是液化回收系統的結構分布示意圖。
[0020]附圖標記說明:1、集氣管線；2、空氣壓縮機；3、輸氣管線；4、輸氣調節閥；5、抽油機；6、電機；7、輸油管線；8、井口套管閘門；9、彈性單流閥；10、降噪板；11、液化回收系統；12、吸收塔；13、再生塔；14、加熱器；15、貧液栗；16、第一分子篩脫水塔；17、第二分子篩脫水塔；18、分子篩塔加熱器；19、主換熱器；20、液化天然氣分離器；21、液化天然氣儲槽；22、循環制冷壓縮機；23、第一冷劑干燥罐；24、第二冷劑干燥罐；25、冷劑干燥加熱器；26、膨脹機；27、低壓天然氣收集罐；28、燃氣發電機組；29、電氣設備電源；30、控制器；31、液化天然氣加注器。
【具體實施方式】
[0021]實施例1:
[0022]—種套管氣降噪防爆液化裝置，如圖1所示，包括位于井口的抽油機5，在井口的套管上安裝井口套管閘門8，套管氣降噪防爆液化裝置還包括空氣壓縮機2、電機6和液化回收系統11，井口套管閘門8分別連接有集氣管線1和用于外輸貯存的輸油管線7，輸油管線7上安裝有彈性單流閥9，集氣管線1上安裝有輸氣調節閥4，用于調節集氣量大小，集氣管線1的另一端連接空氣壓縮機2的入口，空氣壓縮機2的出口通過輸氣管線3連通至液化回收系統11，所述的輸氣管線3上安裝有彈性單流閥9，利用彈性單流閥9防止石油氣倒流。集氣管線1和輸氣管線3均采用高壓軟管，分別采用高壓密封連接的方式連接其他設備。
[0023]電機6通過皮帶輪連接的方式連接空氣壓縮機2為其提供動力，電機6軸延長20cm，在電機6皮帶輪外側安裝一個直徑14cm皮帶輪，通過皮帶連接空氣壓縮機2動力軸，從而帶動空氣壓縮機工作。所述的空氣壓縮機2被降噪板10包圍降噪，可以有效的降低當空氣壓力大時空氣壓縮機2所產生的噪聲。
[0024]本部分工作原理是:用抽油機5進行采油作業，在井口套管閘門8處進行分離，原油由輸油管線7進行外輸，天然氣由集氣管線1輸送，套管產出的天然氣通過集氣管線1輸送到空氣壓縮機2，空氣壓縮機2增壓后，套管氣通過輸氣管線3進入彈性單流閥9，彈性單流閥9將氣體輸進液化回收系統11中，經過液化回收利用。利用空氣壓縮機實現套管氣的連續回收，降低了套管壓力，保證井下栗的正常生產；并經過液化裝置對天然氣進行回收利用同，液化裝置簡化了天然氣液化、凈化的工藝流程，占地面積小、投資小、安裝周期短，運行穩定。
[0025]實施例2:
[0026]本實施例對液化回收系統11進一步說明，如圖2所示，液化回收系統11由吸收塔12、第一分子篩脫水塔16、主換熱器19、液化天然氣分離器20、液化天然氣儲槽21和用于給所有設備供電的電氣設備電源29組成，所述的吸收塔12的進氣口與輸氣管線3連通，吸收塔12的出氣口通過管道與第一分子篩脫水塔16的進口相連通，第一分子篩脫水塔16的出口通過管道經過主換熱器19后與液化天然氣分離器20的進口連通，液化天然氣分離器20的液體出口通過管道與液化天然氣儲槽21連通，所述的電氣設備電源29與燃氣發電機組28的輸電端口連接由其提供電能。
[0027]吸收塔12中有下行的MDEA溶液，可與天然氣發生傳質、反應，本實施例中，輸氣管線3將天然氣輸送到吸收塔12的下部，在塔內上行與塔底下行的MDEA溶液進行傳質、反應，由MDEA吸收掉原料氣體中的酸性雜質氣體；被除掉酸性氣體的原料氣通過管道進入第一分子篩脫水塔16中脫除水分及重烴等雜質，然后經過主換熱器19進行換熱冷卻，氣態的天然氣經過冷卻后冷卻成液態天然氣，然后經過液化天然氣分離器20進行分離，液態的天然氣從其液體出口流入液化天然氣儲槽21進行儲存回收利用。
[0028]實施例3:
[0029]吸收塔12的頂部有噴淋液進口，并且底部還設有一出口，該出口通過管道連接至一個再生塔13的塔頂，再生塔13的塔底通過管道連接貧液栗15，貧液栗15的出口與吸收塔12的噴淋液進口連通，所述的再生塔13上安裝有加熱器14，加熱器14的兩端分別連接于再生塔13的底部和中部位置，所述的再生塔13的頂部還設有雜質氣體排放出口。
[0030]第一分子篩脫水塔16旁邊設有第二分子篩脫水塔17，第一分子篩脫水塔16和第二分子篩脫水塔17通過管道并聯設置，連接在吸收塔12和主換熱器19之間；所述的第一分子篩脫水塔16和第二分子篩脫水塔17均連接著分子篩塔加熱器18。
[0031 ] 吸收塔12中有下行的MDEA溶液，可與天然氣發生傳質、反應，本實施例中，輸氣管線3將天然氣輸送到吸收塔12的下部，在塔內上行與塔底下行的MDEA溶液進行傳質、反應，由MDEA吸收掉原料氣體中的酸性雜質氣體；被除掉酸性氣體的原料氣通過管道進入第一分子篩脫水塔16和第二分子篩脫水塔17中脫除水分及重烴等雜質，而吸收了酸性氣體的MDEA溶液則通過壓力差由再生塔13的頂部通入，溶液下行過程中被由加熱器14加熱，塔底部塔釜中MDEA溶液產生的蒸汽加熱升溫，并在此過程中解析出其所吸收的酸性氣體，完成了 MDEA溶液的再生，酸性氣體由塔頂被排放，析出了酸性氣體的MDEA溶液積于再生塔13底部塔釜中，被貧液栗15加壓抽入吸收塔12再進行吸收酸性氣體的過程。
[0032]實施例4:
[0033]主換熱器19通有制冷系統，該制冷系統由循環制冷壓縮機22、第一冷劑干燥罐23和膨脹機26組成，膨脹機26的出口由管道穿過主換熱器19后與循環制冷壓縮機22的進口連通，循環制冷壓縮機22的出口通過管道與第一冷劑干燥罐23的進口連通，第一冷劑干燥罐23的出口通過管道與膨脹機26的進口連通。
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