一種板式蒸發冷凝器的制造方法
【技術領域】
[0001]該實用新型涉及蒸發冷凝器技術領域，具體地說是一種板式蒸發冷凝器。
【背景技術】
[0002]蒸發式冷凝器是制冷系統中的主要換熱部件，它的作用原理是:制冷系統中壓縮機排出的過熱高壓制冷劑氣體經過蒸發式冷凝器中的冷凝盤管，使高溫氣態的制冷劑與盤管外的噴淋水和空氣進行熱交換。即氣態制冷劑由上口進入排管后自上而下逐漸被冷凝為液態制冷劑。
[0003]其核心部件為冷凝盤管，采用超長特制專供鋼管、銅管，在水中經2.5MPa氣壓嚴格試驗，整體在近430°C高溫熱浸鋅。
[0004]傳統的蒸發式冷凝器采用引風逆流和一次換熱設計，熱量的傳遞完全依靠盤管組表面面積，而冷凝盤管的表面積有限，空氣以低速從蒸發式冷凝器下部四周進入，而以高速從蒸發式冷凝器上部排出，使熱濕飽和空氣的回流減速至最小，并配以大水量噴淋裝置。
[0005]上述的盤管式結構存在換熱效率低的問題。
【實用新型內容】
[0006]為了解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種節能、高效、環保的板式密閉式冷凝器設備，用于替代現有的冷凝盤管式結構。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0008]一種板式蒸發冷凝器，包括塔體、噴淋系統、換熱部件和風機，在塔體的頂部為安裝風機的出風筒，下部設有進風口，且在塔體的底部設有一個集水盤，在所述板式換熱組件上側的所述塔體內設置若干噴頭，一水泵將集水盤中的水輸送至噴頭處并朝向冷卻器噴灑，形成噴淋系統，其特征在于，
[0009]換熱部件為板式換熱組件，所述換熱組件中具有若干彼此間隔且豎直設置的殼式換熱單元，在相鄰的換熱單元表面設有凹凸支撐點，使得相鄰的換熱單元之間形成均勻的間隙，所述換熱單元由兩個沖壓而成的金屬板沿邊沿處進行壓力焊接形成一體的，并在內部形成待冷卻介質通道，每一所述換熱單元上設有至少一個進口和出口，所述換熱單元中具有至少一組將進口和出口貫通的待冷卻介質通道，并在所述換熱單元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸紋路；所有換熱單元上的所述進口彼此貫通并匯集后與壓縮機出口連接，所有換熱單元上的所述出口彼此貫通并匯集后與壓縮機進口連接。
[0010]進一步地，所述換熱組件包括兩側的支撐平板、中間的換熱單元和設置在換熱單元之間的墊圈，所述支撐平板上設置橫梁連接孔，并在其中一個支撐平板上設置進口法蘭管和出口法蘭管，分別與進口和出口對應配合并貫通，且所述進口法蘭管位于出口法蘭管下側；還在所述換熱單元的四個轉角處設有用于橫梁穿過的緊固孔，四組橫梁穿過橫梁連接孔和緊固孔并將所述支撐平板、換熱單元和墊圈拉緊固定成一體。
[0011]進一步地，所述換熱組件包括兩側的支撐平板和中間的換熱單元，兩所述支撐平板之間設置四根橫梁，并在其中一個支撐平板上設置進口法蘭管和出口法蘭管，分別與進口和出口對應配合并貫通，且所述進口法蘭管位于出口法蘭管下側；每一所述換熱單元通過焊接的方式固定與四根橫梁進行焊接連接并形成一體。
[0012]進一步地，所述換熱單元輪廓為方形、長方形、多邊形、圓形中的一種，所述金屬板為不銹鋼薄板、銅合金薄板、鋁合金薄板中的一種。
[0013]進一步地，所述塔體包括骨架、護板、頂板和底板，所述骨架是由鍍鋅型鋼通過螺栓連接或/和焊接連接形成的，設置在骨架四周和上、下方位的所述護板、頂板、底板為鍍鋅類板為高鋅板、鍍鋁鋅板、鍍鎂鋁鋅板、鍍鋁鎂錳鋅板中的一種。
[0014]進一步地，在抽風口處設有防止內部水霧外溢的防濺板。
[0015]進一步地，在所述骨架與護板、底板和頂板結合部位之間使用丁基防水密封膠進行密封。
[0016]進一步地，所述換熱單元在冷卻塔中以單排、多排設置或者按照矩形陣列、圓形陣列設置。
[0017]進一步地，所述進口法蘭管和出口法蘭管設置為多個，并列設置。
[0018]進一步地，在所述換熱單元的內部還設有用于支撐內部空隙的輔助凹凸支撐點，且所述凹凸支撐點、輔助凹凸支撐點和凹凸紋路是與金屬板一體沖壓形成的。
[0019]本實用新型的有益效果是:該蒸發冷凝器所采用的板式換熱組件替代原有的冷凝盤管，具有強度高、換熱面積大的效果，換熱單元內部循環水沿板式換熱組件的外表面流動并成膜狀流動，避免了冬季使用時換熱器內部結冰對原有冷凝盤管造成損害，對設備的安全運行提供可靠的保障。
[0020]同時，優化了現有蒸發冷凝器的整體結構，簡化了蒸發冷凝器的內部構造；增強了冷卻效率，減小了設備占地面積，降低了耗電成本。
[0021]該冷凝器用板式換熱組件替代原有的冷凝盤管，增加了換熱面積，其冷卻效率是普通盤管式蒸發冷凝器的5?8倍，是一種高效設備。且同樣冷卻能力的蒸發冷凝器，板式密閉式冷凝器占地面積更小，耗電更低，是一種節能、節地設備。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的原理圖。
[0023]圖2為板式換熱組件的拆裝示意圖。
[0024]圖3為板式換熱組件的主視圖。
[0025]圖4為單個換熱單元內的介質通道紋路。
[0026]圖5為多個換熱單元環形布置。
[0027]圖6為多個換熱單元矩形布置。
[0028]圖7為換熱單元中的進、出口的結構樣式。
[0029]圖8為兩個換熱組件的串聯使用示意圖。
[0030]圖9為凹凸支撐點和輔助凹凸支撐點在換熱單元中的作用示意圖。
[0031]圖中:I塔體，11風機，12進風口，13集水盤，14噴頭，15防濺板，
[0032]2換熱組件，21待冷卻介質通道，
[0033]22支撐平板，221橫梁連接孔，222進口法蘭管，223出口法蘭管，
[0034]23換熱單元，231金屬板，232焊接部位，233進口，234出口，235緊固孔，236凹凸支撐點，237輔助凹凸支撐點，
[0035]24墊圈，3噴淋通道和氣流通道，4橫梁，a待冷卻介質，b冷水。
【具體實施方式】
[0036]如圖1至圖7所示，
[0037]本實用新型的冷凝器外側護板采用具有高耐腐蝕性的鍍鋁鋅板，其耐腐蝕能力是普通鍍鋅板的6-8倍，在較嚴酷的環境下仍然能保持其鋼板原貌，耐濕熱性能是普通鍍鋅鋼板的3倍左右，阻熱性能強。同時具有獨一無二的切斷面涂層自愈防腐性能，加工性能穩定，有著優異的耐磨和耐刮痕性能，外觀美觀，壽命長。該型冷凝器外形美觀、組合靈活、高效低耗、環保節能、檢修簡便、結構堅固、壽命長等特點，是冷凝器行業具有突破性的先進可靠產品。
[0038]當然也可以采用現有的玻璃鋼材質的塔體。
[0039]本實用新型的關鍵點和保護點在于取消了密閉式冷凝器的冷凝盤管，使板式換熱組件作為冷凝器的核心部件，其中本實用新型中的換熱組件并非是傳統的高壓板換中的板式換熱組件，僅僅是便于理解而定義的一個名稱，兩者在其原理和結構上兩者具有明顯的區別。
[0040]如圖1所示，本實用新型設備主要由塔體、集水盤、板式換熱組件、水泵、噴淋管、風機等構件組成。
[0041]塔體I部分優先但是不限于采用上述的鍍鋁鋅鋼外殼結構。
[0042]為了提高冷凝器的冷卻效率，本實用新型專門設計了一種獨特紋路的板式換熱組件2(如圖4)，大大提高了塔內單位體積換熱器的有效換熱面積，是普通盤管式蒸發冷凝器的2至3倍，且板束本身中獨特紋路設計，例如人字形的紋路設計，延長了待冷卻介質的冷卻路徑，同時，在板式換熱組件2的外表面形成凹凸的紋路，使得循環水流經板束外表面的時候，可以與冷空氣進行充分的熱交換，使得外部循環水的降溫能力大大提高2至3倍，且無聚氯乙烯填充料的影響，通風阻力減小，通風效率提高2至3倍。
[0043]上述的板式換熱組件2與傳統的高壓板式換熱器的結構樣式也不同，在傳統的高壓板換技術領域中，具有兩個待冷卻介質通道21，且不同的介質通道之間彼此間隔設置，形成交叉的換熱路徑，且在彼此相應的兩個金屬板之間是密封條密封。在本實施例中，板式換熱組件包括兩側的支撐平板22、中間的換熱單元23和設置在換熱單元之間的墊圈24組成，上述的支撐平板22如圖2和圖4所示，采用耐腐蝕的鍍鋅鋼板、合金鋼板制作，在支撐鋼板上設置橫梁連接孔221，并在其中一個支撐平板上設置進口法蘭管222和出口法蘭管223，上下布置，一般情況下，進口法蘭管位于下端，如圖2中箭頭表示待冷卻介質的流動通道。
[0044]在本實施例中，設置了一個進口法蘭管和一個出口法蘭管，在考慮到換熱單元做的比較寬的情況下，上述的進口法蘭管和出口法蘭管也可以設置為多個，并列設置，多個之間是一種并列的關系。
[0045]上述的換熱單元23由兩個沖壓而成的金屬板231焊接而成，例如，采用不銹鋼薄板沖壓形成若干連續有利于水膜形成的凹凸紋路，即人字形凹凸紋路。同時，在每一個不銹鋼薄板沖壓的過程中同時沖壓出兩個凹凸支撐點236和輔助凹凸支撐點237，如圖9所示，其中待冷卻介質a和冷水b分別在換熱單元的內部和外部進行流動。其中的凹凸支撐點位于換熱單元的外部，進行外部支撐，這樣當待冷卻介質為高壓的狀態時，可以形成一種有效的支撐，增加耐壓性能。輔助凹凸支撐點位于換熱單元的內部，進行內部支撐，使得內部的待冷卻介質通道處于合理的間隙范圍之內，并將兩個金屬板的邊沿處進行壓力焊接形成一體，焊接部位232繞開其上的進口 233和出口 234，其中進口 233通過墊圈24與進口法蘭管222對