一種分液器濾網支架及分液器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種分液器技術領域，特別是涉及一種分液器濾網支架及分液器。
【背景技術】
[0002]分液器又稱為氣液分離器，通過分液器可將來自蒸發器的氣液混合物分離開來，分離出來的氣體由分液器的出口進入壓縮機內，分離出的液體積存于分液器底部。因此，分液器的主要作用是防止液態冷媒直接進入壓縮機內，從而防止大量液擊問題的發生。
[0003]如圖1所示，分液器主要包括吸氣管1、排氣管及筒體。其中，筒體由上筒體31、中筒體32、下筒體33三段拼接而成。筒體的內部設有濾網4、濾網支架5以及隔板6等部件。排氣管由一根管口處于上、中段交界處附近的長直管21和彎管22組成，上、中段之間有濾網組件，中段內有隔板6。上述分液器的理想工作狀態是:氣態冷媒經吸氣管依次經過分液器的上筒體、濾網組件、中筒體、隔板后，將氣態冷媒中攜帶的液體留在筒體底部，而氣體經排氣管進入壓縮機中。
[0004]但是，上述分液器中的過濾網支架不具有很好的導流結構，從而使得分液器在使用過程中至少存在如下問題:
[0005](I)氣態冷媒在分液器內部的流動阻力過大，從而使得分液不充分；
[0006](2)氣態冷媒在流動過程中對分液器內部結構的沖擊力過大，從而造成大量的機械噪音；
[0007](3)氣態冷媒流動時會產生的大渦流、小渦流過多。

【發明內容】

[0008]有鑒于此，本發明提供一種分液器濾網支架及分液器，主要目的在于改善氣態冷媒在分液器內部的流動性，以使分液器分液更充分，同時減小機械噪音的產生。
[0009]為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案:
[0010]—方面，本發明的實施例提供一種分液器濾網支架，所述分液器濾網支架包括:
[0011]支架主體，所述支架主體上開設有多個通孔，用于使氣態冷媒通過所述分液器濾網支架；
[0012]導流結構，所述導流結構設置在所述支架主體上，用于對氣態冷媒進行導流，使氣態冷媒充分地通過所述支架主體上的通孔；
[0013]其中，所述導流結構包括第一導流結構和多個第二導流結構;其中，所述第一導流結構設置在所述支架主體的中部，所述多個第二導流結構分布在所述第一導流結構的周圍。
[0014]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0015]優選地，所述第一導流結構為設置在所述支架主體中部的第一凸包，以對與所述第一導流結構接觸的氣態冷媒導流，使其由所述第一導流結構周圍的通孔通過分液器濾網支架。
[0016]優選地，所述第一凸包為圓錐形凸包，且所述圓錐形凸包的母線為向所述圓錐形凸包內部彎曲的弧線。
[0017]優選地，所述圓錐形凸包的頂端為球面結構。
[0018]優選地，所述第二導流結構將所述支架主體上位于第一導流結構周圍的區域分成多個第一區域；
[0019]其中，所述多個通孔分布在所述第一區域上，且任意相鄰兩個所述第一導流結構之間均有一個第一區域。
[0020]優選地，所述第二導流結構為第二凸包，用于對與所述第二導流結構接觸的氣態冷媒進行導流，使其由與所述第二導流結構相鄰的第一區域上的通孔通過分液器濾網支架。
[0021]優選地，所述第二凸包為一端指向所述第一導流結構，另一端向所述支架主體外緣延伸的長條形凸包。
[0022]優選地，所述第一導流結構、第二導流結構均為流線型結構。
[0023]優選地，所述支架主體為圓形;所述第一導流結構位于所述支架主體的中心;所述多個第二導流結構均勻分布在所述第一導流結構的周圍。
[0024]優選地，所述分液器濾網支架為一體成型結構。
[0025]另一方面，本發明的實施例提供一種分液器，所述分液器包括上述任一項所述的分液器濾網支架。
[0026]與現有技術相比，本發明的一種分液器濾網支架及分液器至少具有下列有益效果:
[0027]本發明實施例提供的分液器濾網支架及分液器通過設置第一導流結構和多個第二導流結構，能有效地對由分液器的吸氣管進入分液器上筒體的氣態冷媒進行導流，使其充分地由通孔流到分液器濾網支架下方。因此，本實施例提供的分液器濾網支架提高了氣態冷媒的流動性，使分液器的分液更充分;并且降低了氣態冷媒對分液器濾網支架的沖擊力和沖擊振動，減少機械噪音的產生；同時，使氣態冷媒的流動性更穩定，減小氣態冷媒流動過程中所產生的紊流、小渦流及大渦流。另外，本實施例提供的分液器濾網支架將第一導流結構設置在支架主體的中部，能夠防止氣態冷媒中的液體直接從分液器濾網支架正下方的排氣管進入壓縮機中，從而避免壓縮機液擊的發生。
[0028]進一步地，本發明實施例提供的分液器濾網支架及分液器通過將第一導流結構設置成圓錐形凸包，能使與第一導流結構接觸的氣態冷媒很好地沿圓錐形凸包的外表面逐漸導流到第一導流結構周圍的通孔中，使得氣態冷媒的流動性更好。另外，將圓錐形凸包的頂端為球面結構，可以增加氣態冷媒與第一導流結構的接觸面積，提高第一導流結構對氣態冷媒的導流效果。
[0029]進一步地，本發明實施例提供的分液器濾網支架及分液器通過將第二導流結構設置成長條形凸包，有效地將與第二導流結構接觸的氣態冷媒導入通孔中，進一步減小氣態冷媒對分液器濾網支架的沖擊力和沖擊振動，降低分液器內部的機械噪音。
[0030]進一步地，本發明實施例提供的分液器濾網支架及分液器通過將第一導流結構、第二導流結構設計成流線形結構，進一步有效地將與第一導流結構、第二導流結構接觸的氣態冷媒導入通孔中，并且還能最大程度上的減小氣態冷媒對分液器濾網支架的沖擊力及沖擊振動，降低分液器內部的機械噪音。
[0031]進一步地，凸包結構還能大大加強分液器濾網支架的機械強度，使其剛度更大，更穩定，抗沖擊能力和抗振能力顯著提升。
[0032]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0033]圖1是一種分液器的結構示意圖；
[0034]圖2是本發明的實施例提供的一種分液器濾網支架的結構示意圖；
[0035]圖3是本發明的實施例提供的一種分液器濾網支架的結構剖視示意圖；
[0036]圖4是本發明的實施例提供的一種分液器濾網支架的立體結構示意圖；
[0037]圖5是本發明的實施例提供的一種分液器濾網支架的立體結構剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0038]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明申請的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0039]實施例1
[0040]如圖2至圖5所示，本實施例提供一種分液器濾網支架，具體地，該分液器濾網支架包括支架主體50和導流結構。其中，支架主體50上設置有多個用于使氣態冷媒通過分液器濾網支架的通孔53。導流結構設置在支架主體50上，用于對與其接觸的氣態冷媒進行導流，使流經分液器濾網支架的氣態冷媒充分地從通孔53通過。其中，導流結構包括第一導流結構51和多個第二導流結構52。第一導流結構51設置在支架主體50的中部。第二導流結構52分布在第一導流結構51的周圍。
[0041]本實施例提供的分液器濾網支架通過設置第一導流結構51和多個第二導流結構52，能有效地對由分液器的吸氣管進入分液器上筒體的氣態冷媒進行導流，使其充分地由通孔53流到分液器濾網支架下方。因此，本實施例提供的分液器濾網支架提高了氣態冷媒的流動性，使分液器的分液更充分;并且降低了氣態冷媒對分液器濾網支架的沖擊力和沖擊振動，減少分液器內部機械噪音的產生;使氣態冷媒在分液器中的流動更穩定，減小氣態冷媒在流動過程中所產生的紊流、小渦流及大渦流。
[0042]另外，本實施例提供的分液器濾網支架將第一導流結構51設置在支架主體50的中部，能夠防止氣態冷媒中的液體從分液器濾網支架正下方的排氣管直接進入壓縮機中，從而避免壓縮機液擊的發生。
[0043]實施例2
[0044]如圖2至圖5所示，本實施例提供一種分液器濾網支架，與上一實施例相比，本實施例中的第一導流結構51為設置在支架主體50中部的第一凸包，以對與第一凸包接觸的氣態冷媒導流，使其由第一導流結構51周圍的通孔53通過，流入分液器濾網支架的下方。
[0045]較佳地，本實施例中的第一導流結構51具體為圓錐形凸包，且圓錐形凸包的母線為內凹的弧線(在此“內凹”