多功能熱泵型蒸發式冷凝空調機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制冷空調設備，尤其涉及空調機組制冷系統與除濕系統的多功能熱栗型蒸發式冷凝空調機組，本發明屬于暖通空調領域。
【背景技術】
[0002]由于蒸發式冷凝空調設備具有節能、節水、制冷效果好、結構緊湊、容易安裝維護和運行費用低等特點；應用蒸發式冷凝技術的中央空調與目前廣泛應用的風冷空調系統比較，可節能35%以上，與水冷空調系統相比，能夠節能15%以上。該項技術的原理是:設備采用平面液膜蒸發式冷凝技術，通過將冷凝器置于冷卻塔箱體中，直接獲得接近于濕球溫度的冷卻水溫度，節省了大功率的冷卻水系統，實現了水冷式機組的高制冷效率和風冷式冷水機組的無需冷卻水系統的優點；蒸發式冷凝空調設備在夏季利用蒸發冷凝技術具有上述優點，但在寒冷的冬季，其不能作為熱栗制熱用。
[0003]然而，空氣源熱栗機組作為一種清潔、高效的能源，在我國得到了大范圍的應用；空氣源熱栗機組要求在室外溫度較寬的范圍內都能穩定的運行，空氣源熱栗機組的室外換熱器，受環境影響特別大，尤其是在低溫環境下，影響制熱工況的制熱量，無法達到室內環境的舒適性要求；傳統的處理方法是在室內機側加裝電加熱補充熱量來實現的，其缺點是沒有從制冷系統上解決問題，低溫工況能耗特別大，空氣源熱栗機組設計的初衷就是在滿足舒適應要求的前提下達到節能減排，所以實現系統的安全穩定運行才是問題的關鍵。
[0004]因此，為了更好的解決上述蒸發式冷凝空調機組的問題，設計多功能熱栗型蒸發式冷凝空調機組，有效的解決蒸發冷凝技術與空氣源熱栗低溫補充兩者之間的矛盾問題，降低能耗的同時，降低了材料的成本。

【發明內容】

[0005]本技術方案目的在于克服現有技術的缺點和不足，對現有空調機組的結構做進一步改進，采用平面液膜蒸發式冷凝技術和空氣源熱栗輔助加熱技術，在熱換套管上設置多排多列脹接孔的散熱翅片，形成翅片排，增加換熱面積減小熱阻、強化空氣側的換熱，內層管連接太陽能熱水，作為輔助熱源，提供一種換熱效率高，具有熱栗功能的蒸發式冷凝空調機組，解決空氣源熱栗在低溫環境下的效率低、易結霜的問題。
[0006]本發明的目的通過以下技術方案來實現:
多功能熱栗型蒸發式冷凝空調機組，由壓縮機、四通換向閥、布水器、冷凝風機、冷凝器、熱力膨脹閥、蒸發器組成，所述的冷凝器包括換熱套管，該套管有內層管、套在內層管外面的外層管；還包括多個平行排布的設有多排多列脹接孔的散熱翅片，形成翅片排，上述換熱套管通過脹接孔垂直穿過該翅片排，與翅片垂直脹接，其特征在于:所述的冷凝器上端及下端還配套有布水器、冷凝風機。
[0007]進一步地，夏季工況時，所述的壓縮機排出的高溫高壓的氣態制冷劑在換熱套管的內層管、外層管所形成的通道內流動，冷卻水在內層管內流動，吸收制冷劑放出的冷凝器，變成熱水，可以作為生活用水。
[0008]進一步地，冷卻水通過布水器均勻的被噴淋在外層管外及翅片表面，在外層管外及翅片表面形成一層很薄的水膜，從上至下流動，同時，冷凝風機帶動空氣橫向掠過外層管外及翅片表面促使水膜蒸發，利用水的蒸發帶走冷凝熱量。
[0009]進一步地，冬季工況時，制冷劑反向循環，翅片套管蒸發式冷凝器停止噴水，其作為蒸發器，吸收空氣中的熱量，當空氣溫度較低可能導致蒸發器結霜時，內層管連接太陽能熱水，作為輔助熱源，解決空氣源熱栗在低溫環境下的效率低、易結霜的問題。
[0010]本發明具有獨特的優點和有益效果如下:
1、本技術方案多功能熱栗型蒸發式冷凝空調機組無需設置冷卻塔和大功率的冷卻水栗，采用蒸發式冷凝技術，充分利用外層管外及翅片表面水膜的蒸發，只需較小的風量及較少的冷卻水量通過傳質和傳熱即可實現管內制冷劑的降溫冷凝，風機、水栗的配電動力及工程投資明顯降低，在夏季工況時，在制冷空調的同時提供生活熱水，節約機組能耗，降低機組噪音，實現能源利用的最大化。
[0011]2、本技術方案與現有技術方案比較，還具有的優勢在于，在冬季工況時，利用太陽能等輔助溶液，即解決了蒸發式空調不能作為熱栗用的問題，又解決了空氣源熱栗在低溫環境下的效率低、易結霜的問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明多功能熱栗型蒸發式冷凝空調機組夏季工況的原理示意圖；
圖2為本發明多功能熱栗型蒸發式冷凝空調機組冬季工況的原理示意圖；
圖3為本發明多功能熱栗型蒸發式冷凝空調機組冷凝器的結構示意圖；
圖中附圖標記的含義為:
I 一壓縮機、2 —四通換向閥、3 —布水器、4 一冷凝風機、5 —冷凝器、6 —熱力膨脹閥、7 一蒸發器、501 —冷卻水出水集管、502 —送風機、503 —冷凝器、504 —制冷劑集氣管、505 一外層管、506 —散熱翅片、507 —集液管、508 —內層管、509 —冷卻水進水集管。
【具體實施方式】
[0013]下面結合說明書附圖詳述本發明技術方案:
參照附圖1、圖2并結合圖3所示，多功能熱栗型蒸發式冷凝空調機組，由壓縮機(1)、四通換向閥(2)、布水器(3)、冷凝風機(4)、冷凝器(5)、熱力膨脹閥(6)、蒸發器(7)組成，所述的冷凝器(5 )包括有內層管(508 )、套在內層管(508 )外面的外層管(505 );還包括多個平行排布的設有多排多列脹接孔的散熱翅片(506)，形成翅片排，所述內層管(508)、外層管(505)管通過脹接孔垂直穿過該翅片排，與翅片排垂直脹接，其特征在于:所述的冷凝器(5 )上端及下端還配套有布水器(3 )、冷凝風機(4 )。
[0014]進一步地，夏季工況時，所述的壓縮機(I)出來的高溫高壓氣體經四通換向閥(2)進入冷凝器(5)，該高溫高壓的氣體通過冷凝器(5)放出熱量，該高溫高壓的氣體在該高溫高壓的氣體被冷凝成高壓的液體，經熱力膨脹閥(6)變成低壓液體進入蒸發器(7)，該低壓液體在蒸發器(7)內吸收蒸發器(7)外的熱量變成低壓氣體，該低壓氣體再次經四通換向閥(2 )進入壓縮機(I)，完成制冷循環。
[0015]所述的冷凝器(5)，包括內層管(508)、套在內層管外面的外層管(505)，還包括多個平行排布的設有多排多列脹接孔的散熱翅片(506)，形成翅片排，上述的外層管(505)通過脹接孔垂直穿過該翅片排，與散熱翅片(506)垂直脹接。
[0016]所述的冷凝器(5)，還包括連接多個內層管(508)的冷卻水進水集管(509)、冷卻水出水集管(501)，還包括分別連接多個內層管(508 )與外層管(505 )形成的通道的制冷劑集氣管(504)、集液管(507);壓縮機(I)排出的高溫高壓的氣體進入制冷劑集氣管(504)，并均勻分配進入內層管(508)、外層管(505)形成的通道內，與內層管(508)內的、外層管(505)外及散熱翅片(506)表面的冷卻水進行換熱，高溫高壓的氣體被冷凝成高壓的液體，流入制冷劑集液管(507 )，匯集后流出至熱力膨脹閥(6 )。
[0017]所述的冷凝器(5)上端及下端還配套有布水器(3)、冷凝風機(4)，冷卻水通過布水器(3)均勻的被噴淋在外層管(505)外及散熱翅片(506)表面，在外層管(505)外及散熱翅片(506)表面形成一層很薄的水膜，從上至下流動，同時，冷凝風機(4)帶動空氣橫向掠過外層管(505)外及散熱翅片(506)