制冷劑散熱結構及空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電器領域，具體而言，涉及一種制冷劑散熱結構及空調器。
【背景技術】
[0002]傳統的空調器電器盒模塊采用鋁制翅片式風冷散熱器進行散熱。這種散熱結構存在散熱效率低、散熱器體積大、設計位置要求高、占用空間并且導致整機結構設計受到限制等缺點。
[0003]最近也出現一些散熱裝置采取制冷劑散熱結構的設計，這些設計使用制冷劑管道對電器盒降溫。但是這些結構是通過按壓板將管道和散熱器固定連接，或把管道與散熱器做成一體結構，導致電器盒維護與管道系統維護均困難，且裝配效率較低。

【發明內容】

[0004]本發明旨在提供一種制冷劑散熱結構及空調器，以解決現有技術中的散熱結構的設計把制冷劑管道與散熱器通過按壓板連接或是一體化造成的電器盒維護與管道系統維護均困難，且裝配效率較低的問題。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種制冷劑散熱結構，包括，管道系統，包括固定板和固定在固定板上的制冷劑管；電器盒部件，包括控制板和與控制板形成面接觸的散熱器；其中，制冷劑管與散熱器形成面接觸，管道系統與電器盒部件可拆卸連接。
[0006]進一步地，制冷劑管通過管夾固定在固定板上。
[0007]進一步地，還包括，控制板固定架，散熱器和控制板分別固定在控制板固定架的相對兩面。
[0008]進一步地，控制板固定架具有開口，散熱器和控制板通過開口接觸。
[0009]進一步地，散熱器的第一面與制冷劑管形成面接觸，散熱器的第二面與控制板形成面接觸。
[0010]進一步地，散熱器的第一面具有與制冷劑管配合的凹槽。
[0011]進一步地，散熱器的與控制板接觸的接觸面和/或與制冷劑管接觸的接觸面涂有散熱娃膠。
[0012]進一步地，電器盒部件包括電器盒板，控制板固定架與電器盒板固定連接。
[0013]進一步地，控制板包括功率模塊，功率模塊接觸散熱器。
[0014]根據本發明的另一方面，還提供了一種空調器，包括電器盒和用于電器盒散熱的制冷劑散熱結構，制冷劑散熱結構是上述的制冷劑散熱結構。
[0015]進一步地，制冷劑散熱結構的固定板固定在空調器的中隔板上。
[0016]應用本發明的技術方案，將管道系統與電器盒部件分開并可拆卸連接，更方便對管道系統和電器盒進行單獨維護，同時也提高了生產裝配效率。
【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了本發明的制冷劑散熱結構的剖視圖；
[0019]圖2示出了本發明的制冷劑散熱結構的管道系統；
[0020]圖3示出了本發明的制冷劑散熱結構的電器盒部件；
[0021]圖4示出了本發明的制冷劑散熱結構的裝配圖；以及
[0022]圖5示出了本發明的制冷劑散熱結構的管道系統的安裝圖。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0024]本發明利用制冷系統的制冷劑對電器盒散熱，提高散熱效率并解決結構設計上的不足，簡化散熱器結構，降低材料成本和加工成本。另一方面，本發明將管道系統與散熱器分離并分別固定，實現電器盒部件和管道系統單獨安裝維護，達到散熱目的并降低維護和裝配難度，提高生產裝配效率。
[0025]參見圖1所示，本發明的制冷劑散熱結構包括固定板1、制冷劑管2、管夾3、散熱器4、控制板固定架5、控制板6 (包含功率模塊7和PCB主板8)、電器盒板9以及緊固件10。
[0026]參見圖2所示，本發明利用管夾3將制冷劑管2固定于固定板I上組成管道系統11。
[0027]參見圖3所示，本發明的散熱器4和控制板6分別固定于控制板固定架5的相對兩面上，并在控制板固定架5上預留散熱器4與功率模塊7接觸的開口。緊固件10依次穿過散熱器4、控制板固定架5和功率模塊7，將散熱器4的正面和功率模塊7緊固連接，使二者實現面接觸，并在接觸面涂有散熱硅膠。再將帶有上述元件的控制器固定架5固定于電器盒板9上組成電器盒部件。
[0028]參見圖1及圖4所示，將管道系統11和電器盒部件進行接觸連接，使制冷劑管2和散熱器4壓緊形成面接觸，并在接觸面涂有散熱硅膠。在散熱器4的背面上預留容納制冷劑管2的凹槽，將電器盒板9用可拆卸螺釘與固定板I連接，或者也可以是電器盒板9固定在與固定板I無關的位置，例如空調器背板上，管道系統11和電器盒部件僅有接觸連接。固定后制冷劑管2嵌入散熱器4的槽并與其壓緊接觸。制冷劑在制冷劑管2內流動，流經制冷劑管2和散熱器4的接觸面時通過制冷劑管2、散熱器4與功率模塊7進行熱交換，從而實現降低模塊溫度的散熱功能，完成本發明所設計的制冷劑散熱結構的功能。
[0029]參見圖5所示，生產裝配中，可先將管道系統11預裝在機組上，固定板I安裝在中隔板上，并對制冷系統的管道進行焊接，完成后再在之后工序中將電器盒部件12進行裝配；維護時，拆開前側板，即可對電器盒部件12進行維修；也可以將電器盒部件整體拆卸而不影響制冷劑管道系統11。
[0030]從以上的描述中，可以看出，本發明實現了如下技術效果:
[0031]1、采用制冷劑換熱，相對于傳統的風冷散熱器有更高的換熱效率；
[0032]2、風冷散熱器由于需要考慮氣流和風道設計，往往需要將散熱器置于外風機側或單獨提供風機系統，以便空氣流通散熱，導致結構設計限制大，且由于其換熱效率較低，散熱器體積一般較大。采用制冷劑散熱，利用制冷系統弓I管道對電器盒模塊進行散熱，無需考慮氣流和風道設計，位置可隨電器盒改變，設計自由度提高，且由于體積較小，空間利用率也大大提聞;
[0033]3、制冷劑散熱器是利用管道和鋁制散熱器進行散熱，其鋁制散熱器不需要加工翅片,加工難度降低,體積小,加工成本和材料成本都大幅度降低；
[0034]4、將管道系統與散熱器、電器盒分開固定，更方便對管道系統和電器盒進行單獨維護，同時也提高了生產裝配效率。
[0035]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種制冷劑散熱結構，其特征在于，包括， 管道系統(11)，包括固定板(I)和固定在所述固定板(I)上的制冷劑管(2); 電器盒部件，包括控制板(6 )和與所述控制板(6 )形成面接觸的散熱器(4 ); 其中，所述制冷劑管(2 )與所述散熱器(4 )形成面接觸，所述管道系統(11)與所述電器盒部件可拆卸連接。
2.根據權利要求1所述的制冷劑散熱結構，其特征在于，所述制冷劑管(2)通過管夾(3)固定在所述固定板(I)上。
3.根據權利要求1所述的制冷劑散熱結構，其特征在于，還包括，控制板固定架(5)，所述散熱器(4)和所述控制板(6)分別固定在所述控制板固定架(5)的相對兩面。
4.根據權利要求3所述的制冷劑散熱結構，其特征在于，所述控制板固定架(5)具有開口，所述散熱器(4 )和所述控制板(6 )通過所述開口接觸。
5.根據權利要求1所述的制冷劑散熱結構，其特征在于，所述散熱器(4)的第一面與所述制冷劑管(2 )形成面接觸，所述散熱器(4 )的第二面與所述控制板(6 )形成面接觸。
6.根據權利要求5所述的制冷劑散熱結構，其特征在于，所述散熱器(4)的第一面具有與所述制冷劑管(2)配合的凹槽。
7.根據權利要求1所述的制冷劑散熱結構，其特征在于，所述散熱器的與所述控制板(6)接觸的接觸面和/或與所述制冷劑管(2)接觸的接觸面涂有散熱硅膠。
8.根據權利要求3所述的制冷劑散熱結構，其特征在于，所述電器盒部件包括電器盒板(9)，所述控制板固定架(5)與所述電器盒板(9)固定連接。
9.根據權利要求1所述的制冷劑散熱結構，其特征在于，所述控制板(6)包括功率模塊(7 )，所述功率模塊(7 )接觸所述散熱器(4 )。
10.一種空調器，包括電器盒和用于所述電器盒散熱的制冷劑散熱結構，其特征在于，所述制冷劑散熱結構是權利要求1至9中任一項所述的制冷劑散熱結構。
11.根據權利要求10所述的空調器，其特征在于，所述制冷劑散熱結構的固定板(I)固定在所述空調器的中隔板上。
【專利摘要】本發明提供了一種制冷劑散熱結構及空調器。制冷劑散熱結構包括，管道系統，包括固定板和固定在固定板上的制冷劑管；電器盒部件，包括控制板和與控制板形成面接觸的散熱器；其中，制冷劑管與散熱器形成面接觸，管道系統與電器盒部件可拆卸連接。應用本發明的技術方案，將管道系統與電器盒部件分開并可拆卸連接或是分別固定，更方便對管道系統和電器盒進行單獨維護，同時也提高了生產裝配效率。
【IPC分類】F25B39-00, F25B49-00
【公開號】CN104748445
【申請號】CN201310739727
【發明人】陳欽文, 曹勇, 何國軍, 聶旺輝, 汪俊勇, 李冰凝, 劉宵
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日