專利名稱：新型氣液分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于壓縮機技術領域，尤其涉及一種壓縮機中使用的氣液分離器。
背景技術：
壓縮機在吸入制冷劑的過程中，制冷劑中或多或少都會含有未完全氣化的液態制冷劑。為了避免液態制冷劑進入壓縮機氣缸，在壓縮機吸氣管處設置用于氣液分離的氣液分離器，來分離未完全氣化的液態制冷劑。氣液分離器通常設置在壓縮機的密封殼體的一側，通過連接管直接與壓縮機組件中氣缸的吸氣口密封連接。如圖1所示，為現有技術中一種氣液分離器的結構示意圖，該氣液分離器包括筒體100及設置于筒體100上端和下端的上封頭和下封頭，在筒體100上端設置有吸氣管101，制冷劑從吸氣管101進入筒體100中。在筒體100內上部設置有過濾網支架102，過濾網103安裝在過濾網支架102上。筒體100內部設置有伸出于筒體100底部外的排氣管104，排氣管104由一體成型的排氣直管和排氣彎管組成，排氣彎管設置于筒體I外，排氣管的出口端通過連接管與壓縮機氣缸相連。對于容積大的氣液分離器，在筒體100內還會設置中間隔板105，用于增強氣液分離器的剛性，降低氣液分離器在系統中的振動幅度和噪
曰 目前由于能效提升需求，往往會使用體積容量比較大的氣液分離器來滿足壓縮機吸氣容量要求，這樣就會造成整機高度及徑向尺寸過大，在系統配試時需要空間也較大，容易造成空間浪費。同時整機高度過高也會造成運轉穩定性變差，使振動增大，噪音升高。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種可以有效降低壓縮機整體高度，減小壓縮機振動及噪音問題的新型氣液分離器。為了實現上述目的，本實用新型采取如下的技術解決方案:新型氣液分離器，包括:筒體；與筒體內連通的吸氣管；通過過濾網支架設置于筒體內的過濾網；與筒體內連通的排氣管，排氣管通過連接管與壓縮機泵體相連，排氣管包括排氣直管以及與排氣直管相連的排氣彎管；吸氣管的軸線與排氣直管的軸線不重合，吸氣管出口低于排氣管進口。本實用新型的過濾網設置于所述筒體內上部，所述吸氣管下端穿過過濾網、伸出至過濾網下方；所述排氣直管上端穿過過濾網、伸出至過濾網上方。本實用新型的排氣彎管設置于所述筒體內下部。本實用新型的排氣直管的軸線與所述筒體的軸線重合。由以上技術方案可知，本實用新型的吸氣管和排氣管采用軸線不重合的錯位方式設置于筒體中，可以有效降低整體高度，節省空調系統空間，提高空間利用率，利于系統匹配，提高了系統舒適性；同時降低了壓縮機重心，對減小振動、降低噪音具有顯著效果。
圖1為現有技術中一種氣液分離器的結構示意圖；圖2為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地說明。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型的氣液分離器包括筒體1，吸氣管2、過濾網支架3、過濾網4、排氣管5及起增強氣液分離器剛性作用的中間隔板6。為了便于描述，以圖1中氣液分離器筒體I的軸線來定義上下。吸氣管2設置于筒體I的頂部，吸氣管2豎直從外伸入至筒體I中，吸氣管2的軸線與筒體I的軸線不重合，吸氣管2靠近筒體I的邊緣設置。過濾網4通過固定在筒體I內筒壁上的過濾網支架3安裝于筒體I內，過濾網4用于過濾系統中回流到壓縮機冷凍油中雜質。過濾網4位于筒體I上部，吸氣管2的下端穿過過濾網4、伸出至過濾網4下方。中間隔板6設置于筒體I內中部，其位于過濾網4的下方。排氣管5設置于筒體I內，排氣管5由一體成型的排氣直管5a和排氣彎管5b組成，排氣直管5a豎直穿過過濾網4和中間隔板6，排氣直管5a的上端穿過過濾網4、伸出至過濾網4上方。本實施例的排氣直管5a的軸線與筒體I的軸線重合。此外，本實用新型的排氣直管5a的軸線也可以不與筒體I的軸線重合，只要排氣直管5a與吸氣管2的軸線不重合即可。本實施例將吸氣管2和排氣管5相互錯開，吸氣管2的出口位于過濾網4下方，排氣管5的入口位于過濾網4上方，制冷劑從吸氣管2出口排出后，經過過濾網4才進入排氣管5中。排氣彎管5b設置于中間隔板6下方、位于筒體I內下部，排氣彎管5b的出口端通過連接管與壓縮機氣缸相連。壓縮機工作時，循環系統中的制冷劑經吸氣管2進入氣液分離器的筒體I內，制冷劑經過過濾網4過濾后進入排氣管5中，從排氣管5輸送至壓縮機泵體的氣缸中。本實用新型在不改變吸氣管和排氣管結構的前提下，吸氣管和排氣管采用軸線不重合的方式錯位布置，吸氣管和排氣管部分重疊，使吸氣管的出口和排氣管的進口相互錯開，在互不影響工作的同時可以減小氣液分離器的整體高度，而且采用錯位吸氣的方式，擾動氣流可降低噪音，減小壓縮機振動，增強壓縮機運行穩定性。本實施例優選的將排氣彎管設置于筒體內下部，可進一步降低壓縮機整機聞度，提聞空間利用率，進而達到有效節省空調系統空間、提聞系統舒適性的目的。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.新型氣液分離器，包括: 筒體； 與所述筒體內連通的吸氣管； 通過過濾網支架設置于所述筒體內的過濾網； 與所述筒體內連通的排氣管，所述排氣管通過連接管與壓縮機泵體相連，所述排氣管包括排氣直管以及與排氣直管相連的排氣彎管； 其特征在于: 所述吸氣管的軸線與所述排氣直管的軸線不重合，所述吸氣管出口低于所述排氣管進□。
2.如權利要求1所述的新型氣液分離器，其特征在于:所述過濾網設置于所述筒體內上部，所述吸氣管下端穿過過濾網、伸出至過濾網下方；所述排氣直管上端穿過過濾網、伸出至過濾網上方。
3.如權利要求1所述的新型氣液分離器，其特征在于:所述排氣彎管設置于所述筒體內下部。
4.如權利要求1所 述的新型氣液分離器，其特征在于:所述排氣直管的軸線與所述筒體的軸線重合。
專利摘要新型氣液分離器，包括筒體；與筒體內連通的吸氣管；通過過濾網支架設置于筒體內的過濾網；與筒體內連通的排氣管，排氣管通過連接管與壓縮機泵體相連，排氣管包括排氣直管以及與排氣直管相連的排氣彎管；吸氣管的軸線與排氣直管的軸線不重合，吸氣管出口低于排氣管進口。本實用新型的吸氣管和排氣管采用軸線不重合的錯位方式設置于筒體中，可以有效降低整體高度，節省空調系統空間，提高空間利用率，利于系統匹配，提高了系統舒適性；同時降低了壓縮機重心，對減小振動、降低噪音具有顯著效果。
文檔編號F25B43/00GK203083223SQ20122066328
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者霍喜軍, 郝唯, 朱永濤 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凌達壓縮機有限公司