一種動態氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種動態氣液分離器，包括外筒(12)和內筒(6)，所述內筒(6)頂端的橫截面為水平截面，底端的橫截面為斜向截面，所述斜向截面與水平面的夾角為45°；在所述外筒(12)的內壁上均勻固定有多個第一豎折流板(7)，在所述內筒(6)的外壁上均勻固定有多個第二豎折流板(13)，氣體分布器(8)，其出口端具有第一出口(11)和第二出口，所述第一出口(11)設置在所述豎向混合空間的上部，所述第二出口與曝氣管(10)相連通，所述曝氣管(10)的出口設置在所述外筒(12)底部的中心位置。本實用新型所述的動態氣液分離器有效地提高了氣液分離效果。
【專利說明】一種動態氣液分離器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工【技術領域】，特別是涉及一種動態氣液分離器。

【背景技術】
[0002]二氧化氯發生器自上個世紀八十年代起，在我國就開始進行研發，至今已有二十多年的歷史了，在水處理領域一直發揮著殺菌、消毒、脫色等重要作用。二氧化氯發生器自研發之日起，應用時一般都是采用水射器將制備出的二氧化氯氣體與反應后的殘液一同抽出發生器，送至被處理水體進行殺菌、消毒。針對這種投加方法，對沒有特殊要求的水體，影響不是太大，但是，對于自來水、二次供水、含氰、含鎳廢水處理等水體，氣液一起投加，會帶來許多危害和弊端，特別是應用高純二氧化氯發生器處理的水體，既不符合水質要求，也滿足不了客戶的特殊需求。因此，各廠家就開始研制氣液分離器，以解決反應后殘液進入水體的問題，以保證殺菌、消毒效果，避免帶來污染。
[0003]目前市場的二氧化氯發生器采用的氣液分離器各不相同，采用的技術也不同，形式上有一體式的，也有分體式的，但是，這些分離器除了分離效率參差不齊外，還存在一個共同問題，一是，溶解在殘液中的二氧化氯分離不出來，這樣既降低了二氧化氯的有效利用率，同時也會造成對周圍環境的污染；二是，分離出的殘液不能在線回收利用，要另行處理，帶來不便，因此，急需研制出一套高效的氣液分離器。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種動態氣液分離器。
[0005]—種動態氣液分離器，包括:
[0006]外筒，為兩端封口的圓柱形結構，在所述外筒的外壁上設置有第一液位計，在所述外筒的上部設置有混合物入口、第一安全閥和第一二氧化氯氣體出口，下部設置有第一殘液出口 ；
[0007]內筒，為兩端開口的圓柱形結構，與所述外筒同軸設置且所述內筒的頂部固定在所述外筒的頂部內壁上，所述內筒頂端的橫截面為水平截面，底端的橫截面為斜向截面，與水平面的夾角為45。；
[0008]在所述外筒的內壁上均勻固定有多個第一豎折流板，在所述內筒的外壁上均勻固定有多個第二豎折流板，所述多個第一豎折流板和多個第二豎折流板均勻交錯分布；
[0009]所述第一豎折流板和第二豎折流板的高度與所述外筒的高度一致，所述外筒和內筒之間形成豎向混合空間；在所述內筒內壁上均勻交錯固定有多個橫向折流板，在所述內筒里形成橫向混合空間；
[0010]氣體分布器，設置在所述外筒的內部靠近所述混合物入口處，所述氣體分布器的入口與所述混合物入口相連，所述氣體分布器的出口端具有第一出口和第二出口，所述第一出口設置在所述豎向混合空間的上部，所述第二出口與曝氣管相連通，所述曝氣管的出口設置在所述外筒底部的中心位置。
[0011]本實用新型所述的動態氣液分離器，其中所述內筒的直徑為所述外筒直徑的1/2，所述內筒的最長一端的長度為外筒高度的7/10?4/5 ；所述第一豎折流板和第二豎折流板的寬度為所述外筒直徑的1/6?1/5 ；所述橫折流板為邊緣具有一缺口的圓板，多個所述橫折流板交錯固定在所述內筒內壁的上部。
[0012]本實用新型所述的動態氣液分離器，其中所述橫折流板的橫截面的外輪廓由一個優弧和一個連接所述優弧兩端的直邊構成，多個所述橫折流板交錯固定在所述內筒內壁的上部，相鄰兩個所述橫折流板的兩個直邊平行且設置在所述內筒軸線的兩側。
[0013]本實用新型所述的動態氣液分離器，其中混合物輸入管路穿過所述混合物入口與所述氣體分布器相連，所述混合物輸入管路與所述第一出口成一條直線，所述直線垂直于距離最近的一個所述第二豎向折流板。
[0014]本發明所述的動態氣液分離器，其中所述第一豎折流板和第二豎折流板的數量為4個，所述橫折流板的數量為3個。
[0015]本實用新型動態氣液分離器與現有技術不同之處在于:
[0016]本實用新型動態氣液分離器，采用了動態分離，設置了內、外筒結構，采用橫、豎折流及升、降流技術，在提高分離效果的同時，又增加了對分離出的殘液進行曝氣技術，促進二氧化氯氣體的分離；二級采用靜態分離，采用隔離板增加靜態流動時間，在負壓下進一步進行氣液分離，分離出二氧化氯氣體。殘液在液位控制下，間歇輸送出，進行回收利用。本實用新型所述的動態氣液分離器，不僅分離效率高，分離徹底，分離、回收、再利用在線進行，提高了利用率，減少了污染，并且，操作簡便，安全穩妥，是一種新型的在線氣液分離設備，可滿足特殊用戶的需要，為高純二氧化氯發生器更廣泛的推廣、應用奠定了良好基礎。
[0017]下面結合附圖對本實用新型的動態氣液分離器作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型動態氣液分離器中動態氣液分離器的外部結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型動態氣液分離器中動態氣液分離器的內部結構示意圖；
[0020]圖3為圖2的俯視圖。

【具體實施方式】
[0021]如圖1-3所不，一種動態氣液分離器，包括:
[0022]外筒12，為兩端封口的圓柱形結構，在所述外筒12的外壁上設置有第一液位計5，在所述外筒12的上部設置有混合物入口 1、第一安全閥2和第一二氧化氯氣體出口 3，下部設置有第一殘液出口 4 ；
[0023]內筒6，為兩端開口的圓柱形結構，與所述外筒12同軸設置且所述內筒6的頂部固定在所述外筒12的頂部內壁上，所述內筒6頂端的橫截面為水平截面，底端的橫截面為斜向截面，所述斜向截面與水平面的夾角為45。；該角度可保證分離出來的殘液，在分離器內控制液位上、下限較適宜。
[0024]在所述外筒12的內壁上均勻固定有多個第一豎折流板7，在所述內筒6的外壁上均勻固定有多個第二豎折流板13，所述多個第一豎折流板7和多個第二豎折流板13均勻交錯分布；
[0025]所述第一豎折流板7和第二豎折流板13的高度與所述外筒12的高度一致，所述外筒12和內筒6之間形成豎向混合空間；在所述內筒6內壁上均勻交錯固定有多個橫向折流板9，在所述內筒6里形成橫向混合空間；
[0026]氣體分布器8，設置在所述外筒12的內部靠近所述混合物入口 1處，所述氣體分布器8的入口與所述混合物入口 1相連，所述氣體分布器8的出口端具有第一出口 11和第二出口，所述第一出口 11設置在所述豎向混合空間的上部，所述第二出口與曝氣管10相連通，所述曝氣管10的出口設置在所述外筒12底部的中心位置。
[0027]所述內筒6的直徑為所述外筒12直徑的1/2，所述內筒6的最長一端的長度為外筒12高度的7/10?4/5 ；所述第一豎折流板7和第二豎折流板13的寬度為所述外筒12直徑的1/6?1/5 ；所述橫折流板9為邊緣具有一缺口的圓板，多個所述橫折流板9交錯固定在所述內筒6內壁的上部。
[0028]所述橫折流板9的橫截面的外輪廓由一個優弧和一個連接所述優弧兩端的直邊構成，多個所述橫折流板9交錯固定在所述內筒6內壁的上部，相鄰兩個所述橫折流板9的兩個直邊平行且設置在所述內筒6軸線的兩側。
[0029]混合物輸入管路穿過所述混合物入口 1與所述氣體分布器8相連，所述混合物輸入管路與所述第一出口 11成一條直線，所述直線垂直于距離最近的一個所述第二豎向折流板13。具體地，混合物輸入管路穿過混合物入口 1與氣體分布器8相連，混合物輸入管路與第一出口 11成一條直線，直線垂直于距離最近的一個第二豎向折流板13，使物料在進入豎向混合空間時可以沿距離最近的一個第二豎向折流板13所在的直徑與外筒相交的一點的切線方向進入，以形成更好的混合效果。第一豎折流板7和第二豎折流板13的數量優選為4個，橫折流板9的數量優選為3個。
[0030]一種采用本實用新型的動態氣液分離器進行氣液分離的方法，包括如下步驟:通二氧化氯發生器反應產生的二氧化氣體及反應后的殘液一同通過混合物輸送管路輸送至動態氣液分離器中，氣體分布器8將混合物料分為兩條支路，一條直接通入豎向混合空間內，另一條通入動態氣液分離器的底部，并通過曝氣管10曝氣，脫除溶解在溶液中的二氧化氯氣體，在動態氣液分離器中進行動態分離后得到二氧化氯氣體和第一殘液，第一殘液輸送至其他外部設備進行處理，二氧化氯氣體從二氧化氯氣體出口離開動態氣液分離器，實現了動態氣液分離。
[0031]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種動態氣液分離器，其特征在于:包括: 外筒(12)，為兩端封口的圓柱形結構，在所述外筒(12)的外壁上設置有第一液位計(5)，在所述外筒(12)的上部設置有混合物入口(I)、第一安全閥(2)和第一二氧化氯氣體出口(3)，下部設置有第一殘液出口(4); 內筒(6)，為兩端開口的圓柱形結構，與所述外筒(12)同軸設置且所述內筒(6)的頂部固定在所述外筒(12)的頂部內壁上，所述內筒(6)頂端的橫截面為水平截面，底端的橫截面為斜向截面，所述斜向截面與水平面的夾角為45° ; 在所述外筒(12)的內壁上均勻固定有多個第一豎折流板(7)，在所述內筒(6)的外壁上均勻固定有多個第二豎折流板(13)，所述多個第一豎折流板(7)和多個第二豎折流板(13)均勻交錯分布； 所述第一豎折流板(7)和第二豎折流板(13)的高度與所述外筒(12)的高度一致，所述外筒(12)和內筒(6)之間形成豎向混合空間；在所述內筒(6)內壁上均勻交錯固定有多個橫向折流板(9)，在所述內筒(6)里形成橫向混合空間； 氣體分布器(8)，設置在所述外筒(12)的內部靠近所述混合物入口(I)處，所述氣體分布器(8)的入口與所述混合物入口(I)相連，所述氣體分布器(8)的出口端具有第一出口(11)和第二出口，所述第一出口(11)設置在所述豎向混合空間的上部，所述第二出口與曝氣管(10)相連通，所述曝氣管(10)的出口設置在所述外筒(12)底部的中心位置。
2.根據權利要求1所述的動態氣液分離器，其特征在于:所述內筒￠)的直徑為所述外筒(12)直徑的1/2，所述內筒(6)的最長一端的長度為外筒(12)高度的7/10?4/5 ;所述第一豎折流板(7)和第二豎折流板(13)的寬度為所述外筒(12)直徑的1/6?1/5 ;所述橫折流板(9)為邊緣具有一缺口的圓板，多個所述橫折流板(9)交錯固定在所述內筒(6)內壁的上部。
3.根據權利要求2所述的動態氣液分離器，其特征在于:所述橫折流板(9)的橫截面的外輪廓由一個優弧和一個連接所述優弧兩端的直邊構成，多個所述橫折流板(9)交錯固定在所述內筒￠)內壁的上部，相鄰兩個所述橫折流板(9)的兩個直邊平行且設置在所述內筒(6)軸線的兩側。
4.根據權利要求3所述的動態氣液分離器，其特征在于:混合物輸入管路穿過所述混合物入口(I)與所述氣體分布器(8)相連，所述混合物輸入管路與所述第一出口(11)成一條直線，所述直線垂直于距離最近的一個所述第二豎向折流板(13)。
5.根據權利要求4所述的動態氣液分離器，其特征在于:所述第一豎折流板(7)和第二豎折流板(13)的數量為4個，所述橫折流板(9)的數量為3個。
【文檔編號】C01B11/02GK204233824SQ201420689618
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】石楊, 陳祥衡, 吳渤, 崔永順 申請人:深圳中科歐泰華環保科技有限公司