專利名稱：膨脹閥及膨脹閥用罩的制作方法
技術領域：
本發明是關于一種構成制冷系統的膨脹閥及膨脹閥用罩，更具體地說，本發明是關于可隔斷膨脹閥產生的噪音的膨脹閥及膨脹閥用隔音罩。
背景技術：
膨脹閥有各種型號，而被廣泛使用的膨脹閥是，對于使送入蒸發器的高壓制冷劑流過的高壓制冷劑通路中間變窄的節流孔，從上游側對向地配置閥體，與蒸發器送出的低壓制冷劑的溫度及壓力相對應地，使閥體作開關工作。
這種膨脹閥可用于如圖10所示的汽車空調裝置等的制冷系統1。
也就是說，制冷系統1由引擎驅動的制冷劑壓縮機2、連接于該制冷劑壓縮機2的排出側的冷凝器3、連接于冷凝器3上的儲液器4、將來自儲液器4的液態制冷劑隔熱膨脹為氣液二態制冷劑的膨脹閥5、連接在膨脹閥5上的蒸發器6構成。
上述膨脹閥5的膨脹閥本體5a上設有液態制冷劑流入的高壓側通路5b與隔熱膨脹的氣液二態制冷劑流出的低壓側通路5c，高壓側通路5b與低壓通路5c通過節流孔7連通，在閥室8d內設有調節流過該節流孔7的制冷劑量的閥體8。
膨脹閥5的膨脹閥本體5a上貫通形成有低壓制冷劑通路5d，活塞9a可滑動地配置于低壓制冷劑通路5d內，該活塞9a由固定于膨脹閥本體5a上部的感溫驅動部9a驅動。該感溫驅動部9其內部被隔膜9d分隔成上部氣密室9c與下部氣密室9c′。活塞9a上端的圓盤部9e抵接于隔膜9d。在感溫驅動部9，上蓋9f的中央部貫穿設有管安裝孔9g，該管安裝孔9g上設有毛細管9h。
在膨脹閥本體5a的下部，通過支持構件8c，將閥體8按壓向關閉方向的壓縮盤簧8a配置于閥室8d內，閥室8d由與膨脹閥本體5a螺合的調節螺釘8b固定，由O形環8e保持氣密。利用活塞9a的滑動、將閥體8移動至開閥方向的驅動桿9b抵接于活塞9a的下端。
感溫驅動部9內的活塞9a將低壓制冷劑通路5d內的溫度傳導至上述上部氣密室9c，根據該溫度，上部氣密室9c的壓力發生變化。例如在溫度高時，上部氣密室9c的壓力上升，隔膜9d按下活塞9a，閥體8向開閥方向移動，節流孔7的制冷劑流量增加，蒸發器6的溫度下降。
另一方面，在溫度低的情況下，上部氣密室9c的壓力下降，隔膜9d對活塞9a的按壓力變小，閥體8在保持關閉方向的壓縮盤簧8a的作用下向關閉方向移動，節流孔7的制冷劑流量減小，蒸發器6的溫度上升。
這樣，膨脹閥5根據低壓制冷劑通路5d內的溫度變化，移動閥體5，改變節流孔7的開口面積，調節制冷劑流量，從而調節蒸發器6的溫度。并且，在此類膨脹閥5中，可通過利用調節螺釘8b，調節將閥體8按壓在關閉方向的彈性負荷可變的壓縮盤簧8a的彈性負荷，由此來設定液態制冷劑隔熱膨脹成氣液二態制冷劑的節流孔7的開口面積。
上述圖10所示膨脹閥5的感溫驅動部9的管安裝孔9g上安裝有毛細管9h，圖11顯示了其另一個例子，代替毛細管9h，在管安裝孔9g上安裝了密封用栓體9i，并且膨脹閥本體5a為棱柱狀，在其兩側部的下部設有薄壁部5e，在低壓制冷劑通路5d的旁邊貫穿設有螺孔5f。
上述膨脹閥5為可檢測蒸發器6的出口溫度(低壓制冷劑通路5d的溫度)，并反饋給膨脹閥5的感溫驅動部9的溫度式膨脹閥，一般，由于此類溫度膨脹閥用于汽車空調機制冷系統時，在內外溫度差過大時，將汽車放置一段時間后，啟動制冷系統(制冷運轉)，膨脹閥的開度變大，因此，液態制冷劑大量送入蒸發器，有時膨脹閥會產生制冷劑通過時的噪音。
上述膨脹閥，送入膨脹閥的高壓制冷劑在制冷系統中，有時在上游側會發生壓力變化，該壓力變化以高壓制冷劑為介質傳導至膨脹閥。于是，如上所述的現有膨脹閥除在制冷劑膨脹時會產生噪音外，在上游側制冷劑壓力變化傳導至閥體時，會使閥體動作不穩定，此時，會因閥體的振動會產生噪音。
因此，作為解決上述問題的一種方法，有人提出了這樣一種方案(日本專利公開特開2002-29251號公報)，即在膨脹閥的外側加設隔音罩，防止噪音泄漏至外部。但是，由于該裝置形狀復雜，不僅制造成本高，而且安裝在膨脹閥上時很麻煩。
因此，本發明的課題是提供這樣一種膨脹閥或膨脹閥用罩，所述膨脹閥或膨脹閥用罩的安裝于膨脹閥上的隔音構件構造簡單，易于安裝，且具有優異的隔音·防震效果。

發明內容
為解決上述問題，采用了下述方法。
技術方案1所述膨脹閥的特征是，通過隔音構件，將同一形狀的2個罩構件安裝在膨脹閥本體上；通過準備同一形狀的1個部件，將2個部件作為單一形狀的部件。
技術方案2所述膨脹閥的特征是，將同一形狀的2個隔音蓋(板)構件安裝在膨脹閥本體上，由此簡化構造，同時又2個同樣的部件的安裝簡便。
技術方案3所述膨脹閥的特征是，在上述任意一個裝置中，在罩構件或隔音蓋(板)構件的上下，并排設有卡止部與被卡止部，將同一形狀的2個部件安裝在膨脹閥本體上時，使卡止部與被卡止部卡合，由此，可通過一次作業安裝2個同樣的部件。
技術方案4所述膨脹閥的特征是，在上述技術方案1或2所述的任意一個裝置中，使罩構件或隔音蓋(板)構件的外面作成平坦形狀。
技術方案5所述膨脹閥系這樣一種膨脹閥，所述膨脹閥具有內部設有連通高壓側通路、低壓側通路以及上述通路之間的節流孔的膨脹閥本體，與節流孔相對向配置的閥體，且，所述膨脹閥將感溫驅動部設置于上述膨脹閥本體上，所述感溫驅動部具有通過所述工作棒驅動所述閥體的膜，其特征是，除上述膨脹閥本體的上述各通路的出入口外，設有沿其外部形狀安裝有上述膨脹閥本體以及感溫驅動部的罩構件，上述罩構件利用同一形狀的構件的相互卡合來安裝。
技術方案6所述膨脹的特征是，在技術方案5所述的裝置中，除部分感溫驅動部外，安裝有罩構件。
技術方案7所述膨脹閥的特征是，在技術方案5或6所述的裝置中，通過隔音構件安裝有罩構件。
技術方案8所述膨脹閥的特征是，在技術方案5～7所述任意一個裝置中，上述罩構件為同一形狀的2個構件，通過這些構件上的卡止部進行卡合。
技術方案9所述膨脹閥的特征是，在技術方案8所述的裝置中，上述卡止部設于上述罩構件的內部。
技術方案10所述膨脹閥的特征是，在技術方案9所述的裝置中，上述2個構件分別設有卡止部與被卡止部，上述卡止部卡合固定。
技術方案11所述膨脹閥的特征是，在技術方案10所述的裝置中，上述卡止部與被卡止部相互并排設置。
技術方案12所述膨脹閥用罩的特征是由同一形狀的2個隔音蓋構件構成。
附圖的簡單說明圖1為本發明實施例1的概要斜視圖；圖2為實施例1的隔音構件的斜視圖；圖3為實施例1的罩構件的斜視圖；圖4為本發明實施例2的概要斜視圖；圖5為實施例2的隔音構件的斜視圖；圖6為實施例2的罩構件的斜視圖；圖7為本發明實施例3的罩構件的斜視圖；圖8為從斜下方所見實施例3的罩構件的卡合狀態的斜視圖；圖9為從斜上方所見實施例3罩構件卡合狀態的斜視圖；圖10為現有膨脹閥的縱剖視圖；圖11為現有膨脹閥的另一種膨脹閥本體與感溫驅動部的外觀斜視圖。
圖中，1制冷系統；2制冷劑壓縮機；3冷凝器；4儲液器；5膨脹閥；5a膨脹閥本體；5b高壓側通路；5c低壓側通路；5d低壓制冷劑通路；5e薄壁部；5f螺孔；6蒸發器；7節流孔；8閥體；8a壓縮盤簧；8b調節螺釘；8c支持構件；8d閥室；8eO形環；9感溫驅動部；9a活塞；9b驅動桿；9c上部氣密室；9c′下部氣密室；9d隔膜；9e圓盤部；9f上蓋；9g管安裝孔；9h毛細管；9i密封用栓體；10A、10B隔音構件(實施例1)；10A′、10B′隔音構件(實施例2)；11下承受部；11a下部抵接面；12彎曲部；13上蓋承受部；14蓋嵌合槽；15上部覆蓋部；15′上部覆蓋部(實施例2)；15a上部抵接面；15a′上部抵接面(實施例2)；15b′蓋延伸部(實施例2)；16后外伸部；17上凹部；17′上凹部(實施例2)；20A、20B罩構件(實施例1)；20A′、20B′罩構件(實施例2)；20A″、20B″罩構件(實施例3)；21下承受部；21″下承受部(實施例3)；21a下側面卡合部；21b邊緣部；21b″邊緣部(實施例3)；22彎曲部；23下卡止部；23″下卡止部(實施例3)；24下被卡止部；24″下被卡止部(實施例3)；24a開口部；25上部蓋部；25′上部蓋部(實施例2)；25″上部蓋部(實施例3)；25a′側面蓋部(實施例2)；25b′上空間部(實施例2)；26后外伸部；27上側面卡合部；28上卡止部；29上被卡止部；28″上卡止部(實施例3)；29″上被卡止部(實施例3)具體的實施方式下面參照


一下本發明的實施形態。利用擁有圖11所示外觀的膨脹閥5說明下述實施形態。
(實施例1)參照

一下本發明的實施例1。圖1為實施例1的概要斜視圖，圖2為隔音構件的斜視圖，圖3為罩構件的斜視圖。本實施例1所述膨脹閥5的隔音罩由隔音構件10A、10B以及對該隔音構件10進行保持的罩構件20A、20B構成。
首先說明一下隔音構件10A、10B。隔音構件10A、10B的材料可采用隔音·消音效果好、并可一定程度彈性變形的合成樹脂、橡膠等。該隔音構件10A、10B分別與后面所述的罩構件20A、20B嵌合時，其大小最好在左右·上下方向可壓縮10mm左右。但是，并不是必須具有彈性變形特點。
隔音構件10A、10B安裝在膨脹閥5的左右(垂直于低壓側通路5c與低壓制冷劑通路5d開口側面的側面)。2個隔音構件10A、10B形狀完全相同，根據圖2進行說明。
隔音構件10A的內側(抵接于膨脹閥5側)由沿膨脹閥5的外形以一定間隔設置、并抵接于膨脹閥5的底面(一半)的下部承受部11；在下部承受部11之后的彎曲部12；抵接膨脹閥5的上部(感溫驅動部9)的上部覆蓋部15構成，其整體上為連續的近板體狀。上述下部承受部11的端面構成下部抵接面11a。
在上部覆蓋部15上設有與膨脹閥5的感溫驅動部9的底面相對應的上蓋承受部13以及與上蓋9f嵌合的蓋嵌合槽14。上部覆蓋部15的下面設有上凹部17，上部覆蓋部15的端面設有上部抵接面15a。上部覆蓋部15的背面設有后外伸部16。
將上述兩個隔音構件10A、10B對稱相對配置時(圖1所示狀態)，在其下部，一個的下部抵接面11a與另一個的下部抵接面11a抵接，在二者的上部，一個的上部抵接面15a與另一個的上部抵接面15a抵接，抵接于膨脹閥5的兩側部并加以覆蓋。此時，上蓋9f與二者的蓋嵌合槽嵌合并由其進行支持。
兩個罩構件20A、20B形狀完全相同且對稱配置于上述兩個隔音構件10A、10B的外側，對隔音構件10A、10B進行保持。利用圖3對罩構件20A、20B加以說明。
罩構件20A(罩構件20B相同)的內側形狀與隔音構件10A的外側形狀接近，擁有一定寬度，在其下部設有下承受部21，其上部設有彎曲部22，并且其上部設有后外伸部26，上部設有上部蓋部25，其整體上為連續的近板體狀。
在位于罩構件20A下部的下承受部21的一側， (安裝狀態下)水平設有突出狀的下側面卡止部21a，同時在下承受部21的下面設有三角棱柱狀突出的下卡止部23以及與該下卡止部23并排設置的下被卡止部24。下被卡止部24由彈性材料制成，其中心部設有可嵌入下卡止部23的開口部24a。
位于罩構件20A的上部的上部蓋部25的上面，設有下卡止部23以及形狀相同的上卡止部28，與上卡止部28并排設置的上被卡止部29，其形狀與下被卡止部24相同。又，在上部蓋部25上，其一側部形成有與與下側面卡合部21a形狀相同的上側面卡合部27，即，突出狀、且(在安裝狀態下)水平狀地形成上側面卡合部27。在該罩構件20A的兩側邊緣部設有具有一定高度的邊緣部21b。
將這些罩構件20A、20B如圖1所示配置于膨脹閥本體5a的兩側時，首先，要將隔音構件10A嵌合于一個罩構件20A與膨脹閥本體5a的抵接側，同樣，將隔音構件10B嵌合于罩構件20B后，配置于膨脹閥本體5a的左右兩側，根據下側面卡合部21a以及上側面卡合部27進行定位后，將一個下被卡止部24固定在一個下卡止部23上，將另一個下被卡止部24固定在另一個下卡止部23上，從而使罩構件20A與罩構件20B成為一體。
在罩構件20A、20B的上方，利用相對的上側面卡合部27進行定位，將一個上被卡止部29固定在另一個上卡止部28上，將另一個上被卡止部29固定在另一個上卡止部28上。籍此，在上方，兩罩構件20僅通過簡單的接近，即可在相互抵接狀態下成為一體。在此狀態下，兩個隔音構件10A、10B被切實保持在膨脹閥本體5a的左右兩側，可減小膨脹閥本體5a內產生的噪音與振動，且具有隔熱效果。
罩構件20A、20B的拆除也與上述卡合相同，非常簡單。
又，設于左右同一形狀的罩構件20A、20B上的下卡止部23、下被卡止部24以及上卡止部28、上被卡止部29，左右兩構件具有相互固定的功能，因此適用于各種形狀。
(實施例2)其次，參照

一下本發明的實施例2。圖4為其概要斜視圖，圖5為隔音構件的斜視圖，圖6為罩構件的斜視圖。關于實施例2的說明，與實施例1相同的部件標注相同符號，不再具體說明，僅對不同部件進行說明。
實施例2的隔音構件10A′、10B′，上部覆蓋部15′的側部為半圓形狀(180度)，左右延伸，設有蓋延伸部15b′，同時，上部覆蓋部15′上面為圓錐狀突出形狀。上部覆蓋15′的下面設有上凹部17′，上部覆蓋部15′的端面上設有上部抵接面15a′。
隔音構件10A′、10B′如上所述形狀相同，所以相對嵌合配置于膨脹閥本體5a的兩側面時，上部覆蓋部15′可覆蓋膨脹閥5的上蓋9f的四周。并且，這一點正是與實施例1不同之處。
實施例2中的罩構件20A′、20B′與實施例1形狀相同部分也標注了相同的符號，在此不加以說明。
在罩構件20A′、20B′上，設有側面蓋部25a′，覆蓋形成于隔音構件10A′、10B′上的蓋延伸部15b′的外圓周側，上部蓋部25′的下部設有上空間部25b′，可嵌入上述隔音構件10A′側的上部覆蓋部15′上方的突出部。
換言之，側面蓋部25a′以及上空間部25b′可根據蓋延伸部15b′以及上部覆蓋部15′的外形而改變設計。并且如上所述，其他與實施例1的罩構件20A、20B相同。此外，上部覆蓋部15′的上方部分設有上側面卡合部27，上側面卡合部27形成按壓上部蓋部25′的肩部。
在實施例2中，如圖4所示，將隔音構件10A′、10B′及罩構件20A′、20B′配置于膨脹閥本體5a的兩側時，也可采用與實施例1相同的方法。在隔音構件10A′、10B′安裝在膨脹閥本體5a上的狀態下，上蓋9f完全覆蓋，也可得到預期的隔音、隔熱效果。
(實施例3)接著，參照

一下本發明實施例3。圖7為罩構件的斜視圖，圖8為從斜下方所見罩構件卡合狀態的斜視圖，圖9為從斜上方所見罩構件卡合狀態的斜視圖。在實施例3的說明中，與實施例1相同構件標注相同符號，在此不再具體說明，僅說明一下不同部分。
實施例3的特征在于罩構件20A″、20B″的形狀，關于隔音構件(圖外)，其內側(膨脹閥本體5a的側面抵接側)與膨脹閥本體5a的側面形狀相同，其外側為無凹凸的平坦的箱狀。
在罩構件20A″、20B″的下承受部21″的一側設有由凹部構成、內部較寬的下卡止部23″，與該下卡止部23″鄰接，形成有向前方突出，前端寬度可縮小的下被卡止部24″。又，罩構件20A″、20B″的上部蓋部25″上也同樣設有如同上述下卡止部23″的上卡止部28″，以及形成有與該上卡止部28″鄰接、與下被卡止部24″形狀相同的上被卡止部29″。
罩構件20A″的兩邊緣部設有高度與隔音構件厚度接近的邊緣部21b″。這此罩構件20A″、20B″在對隔音構件進行支持的狀態下安裝在膨脹閥本體5a上的狀態下，整體上如圖8及圖9所示，其外形為單一的平坦的箱狀。
通過上述構成，實施例3的罩構件20A″、20B″的外形形狀以及內部形狀簡單，所以可通過適當選擇隔音構件的外形形狀，可制成橢圓形或四方形等各種形狀的罩構件20A″、20B″。在應用時，通過在汽車的儀表板上設置一個與罩構件20A″、20B″形狀相同的安裝孔，從而可簡單在安裝在儀表板上。
在實施例3中，也與實施例1相同，下卡止部23″、下被卡止部24″以及上卡止部28″、上被卡止部29″具有相互卡合的功能，因此，可適用各種形狀。
通過上述構成，本發明具有下述效果。
根據技術方案1所述發明，膨脹閥具有下述效果，通過通過隔音構件將同一形狀的2個罩構件安裝在膨脹閥本體上，除具有隔音·防震的效果外，由于罩構件為同一形狀的部件，所以可降低生產成本，且易于安裝。
根據技術方案2所述發明，膨脹閥具有下述效果，通過將同一形狀的2個隔音板構件安裝在膨脹閥本體上，除具有隔音·防震的效果外，還具有構造簡單、易于安裝的效果。
根據技術方案3所述發明，除上述效果外，還具有下述效果，在罩構件的上下并排設有卡止部與被卡止部，將同一形狀的2個構件安裝在膨脹閥本體上時，通過卡止部與被卡止部的卡合，便可一次性將安裝、拆卸2個同一形狀的部件。
根據技術方案4所述發明，在技術方案1及2所述發明效果的基礎上，由于罩構件或隔音板構件的外面平坦，所以提高了膨脹閥整體的安裝便捷性。
根據技術方案5～11所述發明，通過將同一形狀的2個罩構件安裝在膨脹閥本體上，在隔音·防震效果的基礎上，由于罩構件為同一形狀的部件，所以可降低制造成本，易于安裝，構造簡單。并且，罩構件的上下并排設有卡止部與被卡止部，在將同一形狀的2個構件安裝在膨脹閥本體上時，通過卡止部與被卡止部的卡合，可一次性安裝、拆卸2個形狀相同的部件。
根據技術方案12所述發明，由于膨脹閥用罩是由同一形狀的2個隔音板構件構成，2個隔音板部件形狀單一，可減少部件數。
權利要求
1.一種膨脹閥，其特征在于，同一形狀的2個罩構件通過隔音構件安裝在膨脹閥本體上。
2.一種膨脹閥，其特征在于，同一形狀的2個隔音板構件安裝在膨脹閥本體上。
3.如權利要求1或2所述的膨脹閥，其特征在于，在罩構件或隔音板構件的各自上下并排設有卡止部與被卡止部，同一形狀的2個構件安裝在膨脹閥本體上時，卡止部與被卡止部卡合。
4.如權利要求1或2所述的膨脹閥，罩構件或隔音板構件的外面形成平坦形狀。
5.一種膨脹閥，所述膨脹閥具有內部設有連通高壓側通路、低壓側通路以及上述通路之間的節流孔的膨脹閥本體，與節流孔相對向配置的閥體，且，所述膨脹閥將感溫驅動部設置于上述膨脹閥本體上，所述感溫驅動部具有通過所述工作棒驅動所述閥體的膜，其特征在于，除上述膨脹閥本體的上述各通路的出入口外，設有沿其外部形狀安裝有上述膨脹閥本體以及感溫驅動部的罩構件，上述罩構件籍由同一形狀的構件的相互卡合來安裝。
6.如權利要求5所述的膨脹閥，其特征在于，除上述部分感溫驅動部外，所述2膨脹閥安裝有上述罩構件。
7.如權利要求5或6所述的膨脹閥，其特征在于，上述罩構件通過隔音構件安裝。
8.如權利要求5～7所述的膨脹閥，其特征在于，上述罩構件為同一形狀的2個構件，通過這些部件上所設的卡止部進行卡合。
9.如權利要求8所述的膨脹閥，其特征在于，上述卡止部形成于罩構件的內部。
10.如權利要求9所述的膨脹閥，其特征在于，上述2個構件分別設有卡止部與被卡止部，上述卡止部卡合。
11.如權利要求10所述的膨脹閥，其特征在于，上述卡止部與被卡止部相互并排設置。
12.一種膨脹閥罩，其特征在于，所述膨脹閥罩由同一形狀的2個隔音板構件構成。
全文摘要
一種膨脹閥或膨脹閥用罩，安裝在膨脹閥上的隔音構件構造簡單，易于安裝，且具有良好的隔音、防震效果。通過隔音構件(10A、10B)將同一形狀的2個罩構件(20A、20B)安裝在膨脹閥本體(5)上。在罩構件(20A、20B)的下部并排設有下卡止部(23)與下被卡止部(24)，在上部并排設有上卡止部(28)與上被卡止部(29)，將2個構件相對安裝在膨脹閥本體時，卡止部(23、28)與被卡止部(24、29)卡合，從而可一次性安裝、拆卸2個同一形狀的罩構件(20A、20B)。
文檔編號F25B41/06GK1445471SQ0212973
公開日2003年10月1日 申請日期2002年8月9日 優先權日2002年3月15日
發明者箕輪昌賢, 渡邊和彥, 矢野公道 申請人:株式會社不二工機