一種冶金爐自動排渣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冶金爐自動排渣裝置，所述排渣裝置包括流槽、冷卻槽，冷卻水循環水池和爐渣運輸線，所述流槽的一側連接冶金爐的排放口，所述流槽的另一側安裝有爐渣冷卻槽，所述冷卻槽的上端依次設有尾氣排放管道和冷卻水管道，所述冷卻槽的下端設有冷卻水回收管道，所述冷卻槽的內部由上到下依次設有冷卻管道和篩網,所述冷卻水管道和冷卻管道連通，所述冷卻槽的下方設有冷卻水循環水池，所述冷卻水循環水池的一側與冷卻水管道連通，所述冷卻水循環水池的另一側與冷卻水回收管道連通，所述冷卻水循環水池內設有隔網，所述冷卻槽的另一側設有爐渣運輸線。本實用新型能減少對環境的污染，節約管理生產的成本，提高生產效率。
【專利說明】
一種冶金爐自動排渣裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及排渣裝置技術領域，尤其涉及一種冶金爐自動排渣裝置。
【背景技術】
[0002]治金工業是國民經濟發展的支柱，隨著治金工業的不斷發展，在火法冶金領域中，冶煉得到金屬的同時會產生大量的高溫熔融爐渣，而爐渣中含有大量的有價金屬。如果廢棄將會造成極大的資源浪費，因此必需對冶金產生的爐渣進行回收處理。在現有的爐渣回收工藝中，將爐渣緩冷后再浮選是最有效的方法。目前，常用的煉爐爐渣冷卻一般通過溜槽將爐渣放入沉渣池，冷水分三級降溫，分別設有放渣池、中冷池和溢流池，經過冷卻后的爐渣需要用工業抓斗將爐渣從沉渣池抓出，送至堆料場。在此過程中，傳統工藝存在著水資源過度浪費、以及抓斗作業過程中因漏渣造成二次環境污染等問題，同時，因沉渣池用水量大，從而池面積過大，則造成系統占地面積加大;此外，由于爐渣進入沉渣池后產生大量的蒸汽煙氣，需要回收，池面積過大便會導致煙氣無法回收或不完全回收，最終造成環境污染。因此，爐渣冷渣池新設備工藝在冶煉行業勢在必行。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種冶金爐自動排渣裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]—種冶金爐自動排渣裝置，所述排渣裝置包括流槽、冷卻槽，冷卻水循環水池和爐渣運輸線，所述流槽的一側連接冶金爐排放口，所述流槽的另一側安裝有爐渣冷卻槽，所述冷卻槽的上端依次設有尾氣排放管道和冷卻水管道，所述冷卻槽的下端設有冷卻水回收管道，所述冷卻槽的內部由上到下依次設有冷卻管道和篩網，所述冷卻水管道和冷卻管道連通，所述冷卻槽的下方設有冷卻水循環水池，所述冷卻水循環水池的一側與冷卻水管道連通，所述冷卻水循環水池的另一側與冷卻水回收管道連通，所述冷卻水循環水池內設有隔網，所述冷卻槽的另一側設有爐渣運輸線。
[0006]優選的，包括設置在尾氣排放管道的尾氣回收裝置和尾氣余熱回收裝置。
[0007]優選的，包括設置在冷卻水回收管道上的余熱回收裝置。
[0008]優選的，包括設置在冷卻水管道上為其提供動力的高壓水栗。
[0009]本實用新型中，冶煉爐內的爐渣由排放口排出后，流經對接于排放口的流槽，在經流槽落入冷卻槽內，在經冷卻槽內的冷卻管道噴出的冷卻水使爐渣冷卻，產生的氣體經尾氣排放管道排到后續的尾氣回收裝置和尾氣余熱回收裝置處理，減少了對環境的污染，提高了能源的在利用;冷卻水在通過冷卻槽內的篩網使爐渣和冷卻水分離，在經過冷卻水回收管道和余熱回收裝置的處理排放到冷卻水循環水池內；經冷卻后的爐渣落入冷卻槽下方的爐渣運輸線內，實現爐渣的冷卻回收處理，在整個回收環節中全自動化處理節約管理生產的成本，提高生產效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型提出的一種冶金爐自動排渣裝置的結構示意圖；
[0011]圖中:I排放口、2流槽、3冷卻槽、4冷卻水循環水池、5爐渣運輸線、6尾氣排放管道、7冷卻水管道、8冷卻管道、9冷卻水回收管道、10隔網。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0013]參照圖1，所述排渣裝置包括流槽2、冷卻槽3，冷卻水循環水池4和爐渣運輸線5，所述流槽2的一側連接冶金爐的排放口 I，所述流槽2的另一側安裝有冷卻槽3，所述冷卻槽3的上端依次設有尾氣排放管道6和冷卻水管道7，所述冷卻槽3的下端設有冷卻水回收管道9，所述冷卻槽3的內部由上到下依次設有冷卻管道8和篩網11，所述冷卻水管道7和冷卻管道8連通，所述冷卻槽3的下方設有冷卻水循環水池4，所述冷卻水循環水池4的一側與冷卻水管道7連通，所述冷卻水循環水池4的另一側與冷卻水回收管道9連通，所述冷卻水循環水池4內設有隔網10，所述冷卻槽3的另一側設有爐渣運輸線5。
[0014]本實用新型中，冶煉爐內的爐渣由排放口排出后，流經對接于排放口的流槽，在經流槽落入冷卻槽內，在經冷卻槽內的冷卻管道噴出的冷卻水使爐渣冷卻，產生的氣體經尾氣排放管道排到后續的尾氣回收裝置和尾氣余熱回收裝置處理，減少了對環境的污染，提高了能源的在利用;冷卻水在通過冷卻槽內的篩網使爐渣和冷卻水分離，在經過冷卻水回收管道和余熱回收裝置的處理排放到冷卻水循環水池內；經冷卻后的爐渣落入冷卻槽下方的爐渣運輸線內，實現爐渣的冷卻回收處理，在整個回收環節中全自動化處理節約管理生廣的成本，提尚生廣效率。
[0015]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種冶金爐自動排渣裝置，所述排渣裝置包括流槽(2)、冷卻槽(3)，冷卻水循環水池(4)和爐渣運輸線(5)，其特征在于:所述流槽(2)的一側連接冶金爐的排放口(I)，所述流槽(2)的另一側安裝有冷卻槽(3)，所述冷卻槽(3)的上端依次設有尾氣排放管道(6)和冷卻水管道(7)，所述冷卻槽(3)的下端設有冷卻水回收管道(9)，所述冷卻槽(3)的內部由上到下依次設有冷卻管道(8)和篩網(11)，所述冷卻水管道(7)和冷卻管道(8 )連通，所述冷卻槽(3)的下方設有冷卻水循環水池(4)，所述冷卻水循環水池(4)的一側與冷卻水管道(7)連通，所述冷卻水循環水池(4)的另一側與冷卻水回收管道(9)連通，所述冷卻水循環水池(4)內設有隔網(10)，所述冷卻槽(3)的另一側設有爐渣運輸線(5)。2.根據權利要求1所述的一種冶金爐自動排渣裝置，其特征在于，包括設置在尾氣排放管道(6)的尾氣回收裝置和尾氣余熱回收裝置。3.根據權利要求1所述的一種冶金爐自動排渣裝置，其特征在于，包括設置在冷卻水回收管道(9)上的余熱回收裝置。4.根據權利要求1所述的一種冶金爐自動排渣裝置，其特征在于，包括設置在冷卻水管道(7)上為其提供動力的高壓水栗。
【文檔編號】F27D17/00GK205642012SQ201620258677
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】安文山
【申請人】天津天機恒泰機械設備有限公司