液態排渣式的低氮粉體燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉體燃燒器，具體是一種液態排渣式的低氮粉體燃燒器。
【背景技術】
[0002 ]現有的煤粉燃燒器對適應的煤種的熱值、揮發份、灰分、灰熔點均提出了較高的要求，而目前能滿足要求的煤粉儲量大量減少，煤炭的價格持續走高，大大的增加了運營的成本，同時也造成了大量低質煤炭的閑置。
[0003]CN103062759A公開了一種粉體燃燒器底置式的立式鍋爐，其粉體燃燒器仍屬于傳統的以粉煤灰形式排渣的粉體燃燒器。由于需要考慮煤灰的灰熔點，必須將爐膛溫度控制在1000 0C左右，超過1100 0C以后就有可能造成煤灰在爐膛內融化，粘附在爐膛水冷壁上面造成結焦事故。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在解決現有技術存在的上述問題，而提供一種能夠大幅提升煤種適應能力，使其適應低熱值、低灰熔點煤粉燃燒的液態排渣式的低氮粉體燃燒器。
[0005]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:
[0006]—種液態排渣式的低氮粉體燃燒器，包括粉體噴槍、一次風室、二次風室，還包括熔渣燃燒室；
[0007]熔渣燃燒室一側設置一次風室，熔渣燃燒室另一側設置二次風室，一次風室連接粉體噴槍；
[0008]熔渣燃燒室設置有一次低氧回流冷卻風進口；
[0009]熔渣燃燒室設置有液態排渣機構，液態排渣機構的落渣口由熔渣燃燒室底部引出，對應落渣口設置有落渣水槽。
[0010]上述技術方案給出的液態排渣式的低氮粉體燃燒器，煤粉燃燒時，煤粉由粉體噴槍送入燃燒器，一次風室提供一次低氧助燃風，低氧助燃風中混有一部分回流煙氣，將助燃風中的氧氣濃度降低，由此可以減慢煤粉的燃燒速度，降低煤粉的燃燒強度，同時該助燃風的過剩系數小于1，讓煤粉在一個還原的氛圍中進行燃燒，由此可以大大降低氮氧化物的產生。火焰在熔渣燃燒室燃燒后，由二次風室及時提供一定量的二次助燃風，促使其進行二次燃燒，以提升煤粉的燃盡率。本燃燒器采用液態排渣的形式，可以試用于低熱值、低灰熔點的煤粉，由此可以避免爐膛結焦的產生，降低了用戶的運行成本。
[0011 ]綜上所述，采用上述技術方案的本實用新型，與現有技術相比，其有益效果是:
[0012]通過改變燃燒器的排渣方式及燃燒氛圍，從而可有效控制氮氧化物的排放、爐膛結焦的問題、低熱值煤粉穩定燃燒及低灰熔點煤粉燃燒等問題，由此該燃燒器使液態排渣及低氮燃燒在小型鍋爐上面得以實施。與傳統的燃燒器相比，適應煤種的能力得到大幅度的提升，可以適應低熱值、低灰熔點的煤粉;爐膛溫度可以達到1300°C以上，這樣可以減少鍋爐的受熱面積，使鍋爐的耗鋼量降低，減少煙氣的排放量，減少耗煤量；由于爐膛內的灰塵量減少，排煙量減少，可以加強對流管束的傳熱效率，降低了布袋除塵器方面的投資，進一步提高工業爐窯的熱效率。
[0013]作為優選，本實用新型更進一步的技術方案是:
[0014]—次風室設置有一次低氧助燃風進口，一次低氧助燃風進口提供的低氧助燃風含氧量低于21%。
[0015]一次低氧回流冷卻風進口提供的低氧回流風含氧量為5%。
[0016]—次低氧回流冷卻風進口上安裝有流量調節閥。
[0017]二次風室的二次助燃風進口上安裝有流量節閥。
[0018]一次風室內設置有助燃風分流通道，每個助燃風分流通道出口處設置有導流旋風片。
[0019]導流旋風片與受遠程操控的電動執行器連接，構成活動可調的旋流葉片。
[0020]導流旋風片的角度調控范圍為0-90°。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0022]圖中:1-粉體噴槍;2-—次風室;3-熔渣燃燒室;4-落渣水槽;5-二次風室；11_煤粉進口；21-—次低氧助燃風進口；31-—次低氧回流冷卻風進口 ；32_落渣口；51-二次助燃風進口。
【具體實施方式】
[0023]以下結合實施例對本實用新型作進一步闡述，但本實施例不對本實用新型構成任何限制。
[0024]參見圖1，本實施例給出的一種液態排渣式的低氮燃燒器，主要由粉體噴槍1、一次風室2、熔渣燃燒室3、二次風室5、以及熔渣燃燒室3內置的液態排渣機構和燃燒器本體外部設置的落渣水槽構成，粉體噴槍I的煤粉進口 11連接送粉風機構，一次風室2上設置有一次低氧助燃風進口 21，二次風室5上設置有二次助燃風進口 51，熔渣燃燒室3—側連接一次風室2，熔渣燃燒室3另一側連接二次風室5，一次風室2連接粉體噴槍I;熔渣燃燒室3設置有一次低氧回流冷卻風進口 31;液態排渣機構的落渣口 32由熔渣燃燒室3底部引出，對應落渣口32設置有落渣水槽4。本燃燒器適用于各種爐窯。
[0025]本案燃燒器燃燒時，煤粉通過一次送粉風由煤粉進口11送入煤粉噴槍I，一次低氧助燃風由一次低氧助燃風進口 21進入到一次風室2，該低氧助燃風中混有一部分的回流煙氣，將助燃風中的氧氣濃度降低到合適濃度，由此可以減慢煤粉的燃燒速度，降低煤粉的燃燒強度，同時該助燃風的過剩系數小于I，讓煤粉在一個還原的氛圍中進行燃燒，由此可以大大降低氮氧化物的產生。煤粉火焰在熔渣燃燒室3穩定燃燒，該熔渣燃燒室3設計有一次低氧回流冷卻風進口 31，運轉時一定量的含氧量為5%的低氧回流風通過一次低氧回流冷卻風進口 31進入到熔渣燃燒器3中，用于防止熔渣燃燒室3中的溫度過高，造成其燒壞，在熔渣燃燒器3后面有二次風室5，二次助燃風通過二次助燃風進口 51在出口處與燃燒產生的煙氣相混合，進行二次燃燒，以保證煤粉的燃盡率。
[0026]燃燒器上對應的一次風室2中設計有導流旋風片，該旋風片與受遠程操控的電動執行器連接，由此可以構成活動可調的旋流葉片。通過調整該旋流葉片的角度，可以調整火焰的尺寸，使燃料在有效的燃燒環境中高效燃燒，進一步抑制氮氧化物的生產，并且降低了氮氧化物的排放。
[0027]以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權利范圍，凡運用本實用新型說明書內容所作的等效變化，均包含于本實用新型的權利范圍之內。
【主權項】
1.一種液態排渣式的低氮粉體燃燒器，包括粉體噴槍在(I)、一次風室(2)、二次風室(5)，其特征在于: 還包括熔渣燃燒室(4); 熔渣燃燒室(3)—側設置一次風室(2)，熔渣燃燒室(3)另一側設置二次風室(5)，一次風室(2)連接粉體噴槍(I); 熔渣燃燒室(3 )設置有一次低氧回流冷卻風進口( 31); 熔渣燃燒室(3 )設置有液態排渣機構，液態排渣機構的落渣口( 32 )由熔渣燃燒室(3)底部引出，對應落渣口(32)設置有落渣水槽(4)。2.根據權利要求1所述的液態排渣式的低氮粉體燃燒器，其特征在于:一次風室(2)設置有一次低氧助燃風進口(21)，一次低氧助燃風進口(21)提供的低氧助燃風含氧量低于21%。3.根據權利要求1所述的液態排渣式的低氮粉體燃燒器，其特征在于:一次低氧回流冷卻風進口(31)提供的低氧回流風含氧量為5%。4.根據權利要求1或3所述的液態排渣式的低氮粉體燃燒器，其特征在于:一次低氧回流冷卻風進口( 31)上安裝有流量調節閥。5.根據權利要求1所述的液態排渣式的低氮粉體燃燒器，其特征在于:二次風室(5)的二次助燃風進口(51)上安裝有流量調節閥。6.根據權利要求1所述的液態排渣式的低氮粉體燃燒器，其特征在于:一次風室(2)內設置有助燃風分流通道，每個助燃風分流通道出口處設置有導流旋風片。7.根據權利要求6所述的液態排渣式的低氮粉體燃燒器，其特征在于:導流旋風片與受遠程操控的電動執行器連接，構成活動可調的旋流葉片。8.根據權利要求7所述的液態排渣式的低氮粉體燃燒器，其特征在于:導流旋風片的角度調控范圍為0-90°。
【專利摘要】本實用新型涉及粉體燃燒器，具體是一種液態排渣式的低氮粉體燃燒器。包括粉體噴槍、一次風室、二次風室，還包括熔渣燃燒室；熔渣燃燒室一側設置一次風室，熔渣燃燒室另一側設置二次風室，一次風室連接粉體噴槍；熔渣燃燒室設置有一次低氧回流冷卻風進口；熔渣燃燒室設置有液態排渣機構，液態排渣機構的落渣口由熔渣燃燒室底部引出，對應落渣口設置有落渣水槽。本實用新型通過改變燃燒器的排渣方式及燃燒氛圍，從而可有效控制氮氧化物的排放、爐膛結焦、低熱值煤粉穩定燃燒及低灰熔點煤粉燃燒等問題，能夠大幅提升煤種適應能力，使其適應低熱值、低灰熔點煤粉燃燒。
【IPC分類】F23D1/00, F23L9/00
【公開號】CN205279074
【申請號】CN201620028851
【發明人】馬宗瑜, 豈付春, 劉春美, 郭利亞, 馬怡琳, 樊學紅, 楊朋, 馬強, 胡麗麗, 楊棟, 王冠永, 陳守云
【申請人】唐山金沙燃燒熱能科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月13日