一種金屬材料熔煉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬材料熔煉裝置，包括具有熔煉腔的熔煉罐、蓋體、加熱機構、及一攪拌機構，熔煉罐上設有進氣口和出料口，及氮氣濃度傳感器，進氣口與氮氣收集機構連接，進氣口和出料口上分別設置有進氣閥門和出料閥門，蓋體上設有進料口和出氣口，進料口和出氣口上分別設有進料閥門和出氣閥門；攪拌機構包括攪拌葉片，一端與攪拌葉片連接、另一端穿過蓋體并與電機連接的轉軸；加熱機構包括設于熔煉罐底部的電磁加熱線圈及與電磁加熱線圈連接的控制器。本實用新型通過設置密封的熔煉罐，且通過氮氣作為保護氣，避免了金屬熔煉過程中被氧化，提高了金屬熔煉的品質，同時設置攪拌機構和電磁加熱機構有利于提高熔煉效率，減少能力損失。
【專利說明】
一種金屬材料熔煉裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于金屬熔煉技術，尤其涉及一種金屬材料熔煉裝置。
【背景技術】
[0002]現有的金屬直接在敞口的熔融機構中進行熔煉，然后將熔融機構中的金屬溶液輸送出去進行壓鑄成型。按照這種方式進行熔煉金屬不僅使得金屬溶液中的夾渣較多，同時金屬溶液在高溫狀態下也極易氧化從而導致壓鑄成型的金屬制品的質量下降。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種金屬材料熔煉裝置，旨在解決敞口熔煉金屬易導致氧化的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的，一種金屬材料熔煉裝置，包括一具有熔煉腔的熔煉罐、用于密封所述熔煉罐的蓋體、一設置于所述熔煉罐底部的加熱機構、及一攪拌機構，所述熔煉罐的側壁上設置有一與所述熔煉腔連通的進氣口和出料口，及一用于檢測所述熔煉腔內氮氣濃度的氮氣濃度傳感器，所述進氣口與一氮氣收集機構連接，且所述進氣口和出料口上分別設置有進氣閥門和出料閥門，所述蓋體上設置有與所述熔煉腔連通的進料口和出氣口，所述進料口和出氣口上分別設置有進料閥門和出氣閥門；所述攪拌機構包括設于所述熔煉腔內的攪拌葉片，一端與所述攪拌葉片連接、另一端穿過所述蓋體并與一電機連接的轉軸;所述加熱機構包括設于所述熔煉罐底部的電磁加熱線圈及與所述電磁加熱線圈連接的控制器。
[0005]優選的，所述轉軸與所述電機之間還設有一減速器。
[0006]優選的，所述熔煉罐的外壁上還設置有隔熱層。
[0007]本實用新型克服現有技術的不足，提供一種金屬材料熔煉裝置，其通過設置密封的熔煉罐，且通過氮氣作為保護氣，避免了金屬熔煉過程中被氧化，提高了金屬熔煉的品質，同時設置攪拌機構和電磁加熱機構有利于提高熔煉效率，減少能力損失。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的金屬材料熔煉裝置的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0010]請參閱圖1，本實用新型的實施例提供了一種金屬材料熔煉裝置，包括一具有熔煉腔11的熔煉罐1、用于密封所述熔煉罐I的蓋體2、一設置于所述熔煉罐I底部的加熱機構3、及一攪拌機構4，所述熔煉罐I的側壁上設置有一與所述熔煉腔11連通的進氣口 12和出料口13，及一用于檢測所述熔煉腔11內氮氣濃度的氮氣濃度傳感器5，所述進氣口 12與一氮氣收集機構6連接，且所述進氣口 12和出料口 13上分別設置有進氣閥門14和出料閥門15，所述蓋體2上設置有與所述熔煉腔11連通的進料口 21和出氣口 22，所述進料口 21和出氣口 22上分別設置有進料閥門23和出氣閥門24;所述攪拌機構4包括設于所述熔煉腔11內的攪拌葉片41，一端與所述攪拌葉片41連接、另一端穿過所述蓋體2并與一電機42連接的轉軸43;所述加熱機構3包括設于所述熔煉罐I底部的電磁加熱線圈31及與所述電磁加熱線圈31連接的控制器32。
[0011]具體的，熔煉前，首先打開進料閥門，通過進料口21將金屬材料放置于熔煉腔11內，關閉進料閥門23，打開進氣閥門14和出氣閥門24，通過氮氣收集機構6向熔煉腔11內輸送氮氣，至熔煉腔11內氮氣濃度達到設定值后，關閉出氣閥門24和進氣閥門14;開啟加熱機構3對熔煉罐I進行電磁加熱，同時開啟電機42驅動攪拌葉片41進行攪拌，加快熔煉速率。
[0012]進一步的，所述轉軸43與所述電機42之間還設有一減速器44，避免攪拌過快導致攪拌葉片41損壞。
[0013]而為了提高熔煉效果，減少能量損失，本實施例所述熔煉罐I的外壁上還設置有隔熱層16。
[0014]此外，本實施例還可通過設置一控制機構7控制熔煉腔11內的氮氣濃度，具體為，該控制機構7通過采集電路采集氮氣濃度傳感器5的檢測的氮氣濃度的電信號，通過該電信號與設定的兩個閾值進行比較，當大于第一閾值時，控制機構7控制進氣閥門14和出氣閥門24同時關閉，當大于第二閾值時，控制機構控制進氣閥門14和出氣閥門24同時開啟，從而進行熔煉腔11內氣體的置換。該控制機構7主要用于當進料后，熔煉腔11內氮氣濃度較低時，自動控制換氣。
[0015]相比于現有技術的缺點和不足，本實用新型具有以下有益效果:通過設置密封的熔煉罐，且通過氮氣作為保護氣，避免了金屬熔煉過程中被氧化，提高了金屬熔煉的品質，同時設置攪拌機構和電磁加熱機構有利于提高熔煉效率，減少能力損失。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬材料熔煉裝置，其特征在于，包括一具有熔煉腔的熔煉罐、用于密封所述熔煉罐的蓋體、一設置于所述熔煉罐底部的加熱機構、及一攪拌機構，所述熔煉罐的側壁上設置有一與所述熔煉腔連通的進氣口和出料口，及一用于檢測所述熔煉腔內氮氣濃度的氮氣濃度傳感器，所述進氣口與一氮氣收集機構連接，且所述進氣口和出料口上分別設置有進氣閥門和出料閥門，所述蓋體上設置有與所述熔煉腔連通的進料口和出氣口，所述進料口和出氣口上分別設置有進料閥門和出氣閥門；所述攪拌機構包括設于所述熔煉腔內的攪拌葉片，一端與所述攪拌葉片連接、另一端穿過所述蓋體并與一電機連接的轉軸;所述加熱機構包括設于所述熔煉罐底部的電磁加熱線圈及與所述電磁加熱線圈連接的控制器。2.根據權利要求1所述金屬材料熔煉裝置，其特征在于，所述轉軸與所述電機之間還設有一減速器。3.根據權利要求2所述金屬材料熔煉裝置，其特征在于，所述熔煉罐的外壁上還設置有隔熱層。
【文檔編號】F27D27/00GK205505725SQ201620305299
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】景然, 郭從盛
【申請人】陜西理工學院