一種金屬熔煉用溜鋼槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬熔煉用溜鋼槽，屬于金屬熔煉設備領域，其解決了現有溜鋼槽內應力大，存在合模縫，結構不牢固，受高溫影響容易發生碎裂，其表層容易被剝離，內壁殘留金屬不易清理的問題。本實用新型包括槽型本體，槽型本體為從槽型本體內壁至外壁的逐層粘合的層狀結構；槽型本體從內壁至外壁依次設置有耐火層、過渡層、加固層以及保護層；耐火層、過渡層、加固層以及保護層均為耐火材料；加固層包括第一加固層和第二加固層；第一加固層和第二加固層之間設置有金屬網。本實用新型能夠有效避免傳統溜鋼槽一次成型工藝產生的內應力，且不存在合模縫，結構更加牢固，耐高溫程度強，不與高溫金屬溶液發生反應，使用安全，壽命長。
【專利說明】
一種金屬熔煉用溜鋼槽
技術領域
[0001]本實用新型屬于金屬熔煉設備領域，具體地說，涉及一種金屬熔煉用溜鋼槽。
【背景技術】
[0002]熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調質，爐料在高溫(1300?1600K)爐內物料發生一定的物理、化學變化，產出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。爐料除精礦、焙砂、燒結礦等外，有時還需添加為使爐料易于熔融的熔劑，以及為進行某種反應而加入還原劑。粗金屬或金屬富集物由于與熔融爐渣互溶度很小和密度差分為兩層而得以分離。富集物有锍、黃渣等，它們尚須經過吹煉或其他方法處理才能得到金屬。
[0003]真空熔煉是在真空熔爐內進行的金屬熔煉，熔爐內往往通入惰性氣體平衡氣壓，現有真空熔煉一般利用電磁感應加熱。
[0004]溜鋼槽無論在普通金屬熔煉過程，還是真空熔煉過程中都起到了溜運金屬溶液的作用;傳統的溜鋼槽主要以黏土或其他耐火材料組成，并且是采用一次成型工藝制造，傳統的溜鋼槽在制造初期就產生較大缺陷:內應力大，存在合模縫，結構不牢固等;傳統的溜鋼槽在使用過程中受高溫影響容易發生碎裂，其表層容易被剝離，內壁殘留金屬不易清理，溜運金屬溶液過程中容易使金屬(主要是高溫合金)在熔煉過程中受到污染;另外，由于傳統溜鋼槽結構單一，采用一次鑄模成型，其質量較差、耐高溫的程度較低，因而在實際應用當中使得熔煉生產的金屬(主要是貴重金屬如高溫合金等)品質受到影響;而如果需要提高溜鋼槽的質量和耐高溫程度，則需要提高制造成本，導致投入接近甚至大于產出的不利情況發生，因而傳統溜鋼槽急需在結構和工藝上進行改進;另外，傳統的溜鋼槽不能用于真空熔煉工藝，在真空熔煉工藝下壽命低，容易對金屬溶液產生污染。
[0005]中國專利申請號91106040.5，【公開日】1991年8月7日的專利申請文件，公開了一種冶金爐用的低水泥鋁碳質流鋼槽。它采用高鋁礬土或剛玉料，再配以一定量的硅微粉、礬土水泥或純鋁酸鈣水泥、瀝青或石墨為原料，用水和減水劑拌勻，澆入模內預制成型，熱處理后制為成品。該發明申請保留了油浸白碴整體流鋼槽的砌筑特點，不改變鋼廠的技術管理規程和操作人員的作業性質，不需任何專業設備，安裝簡單易行，出鋼過程中無毒害氣體排放，壽命長，成本低，是一種理想的冶金爐用流鋼槽，也可用于鋼包襯磚制品。該專利申請公開的技術方案采用一次澆鑄成型，雖然對材料組分做出了改進，但依然存在內應力大，存在合模縫，結構不牢固，受高溫影響容易發生碎裂，其表層容易被剝離，內壁殘留金屬不易清理等缺陷。
[0006]中國專利申請號201110173466.8，【公開日】2011年11月16日的專利申請文件，公開了一種流鋼槽裝置，所述流鋼槽包括:鋼水流槽、排渣槽、排渣口、上擋渣板、下擋渣板;其中，排渣口位于排渣槽的上部，上擋渣板位于排渣槽內的下游，而下擋渣板位于排渣槽內的上游;其中，在所述流鋼槽裝置中:將合金溶液連同在冶煉過程中產生的鋼渣一同注入到排渣槽內，在所述上擋渣板和下擋渣板的作用下，冶煉鋼渣被阻擋在排渣槽內，且所形成的合金溶液湍動很小。通過該發明的實施，可排除鋼水的浮渣，并去除合金溶液中的大型夾雜物，使非晶帶的連續澆注更加順行，提高了非晶帶的質量。但該專利申請公開的技術方案沒有從根本上解決其質量和結構存在的問題，受高溫影響依然嚴重。

【發明內容】

[0007]1、要解決的問題
[0008]針對現有溜鋼槽內應力大，存在合模縫，結構不牢固，受高溫影響容易發生碎裂，其表層容易被剝離，內壁殘留金屬不易清理的問題，本實用新型提供一種金屬熔煉用溜鋼槽，能夠有效避免傳統溜鋼槽一次成型工藝產生的內應力，且不存在合模縫，結構更加牢固，耐高溫程度強，不與高溫金屬溶液發生反應，使用安全，壽命長;另外，本溜鋼槽能夠應用于真空熔煉工藝，進一步提高了金屬熔煉質量。
[0009]2、技術方案
[0010]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。
[0011 ] 一種金屬熔煉用溜鋼槽，包括槽型本體，所述的槽型本體為層狀結構。
[0012]優選地，所述的層狀結構為從槽型本體內壁至外壁逐層粘合的結構。
[0013]優選地，所述的槽型本體從內壁至外壁依次設置有耐火層、過渡層、加固層以及保護層。
[0014]優選地，所述的耐火層、過渡層、加固層以及保護層均為耐火材料。
[0015]優選地，所述的耐火材料的耐火性能耐火層>過渡層 > 加固層 >保護層。
[0016]優選地，所述的加固層包括第一加固層和第二加固層;所述的第一加固層和第二加固層之間設置有金屬網。
[0017]優選地，所述的第一加固層和第二加固層通過硅溶膠粘合在金屬網上。
[0018]優選地，所述的耐火層采用纖維增強陶瓷;所述的過渡層和保護層均采用氧化物耐火材料;所述的加固層采用重質粘土。
[0019]優選地，所述的耐火層和過渡層的厚度均為3?5mm;所述的加固層厚度為30?50mm;所述的保護層的厚度為2?3mm。
[0020]3、有益效果
[0021]相比于現有技術，本實用新型的有益效果為:
[0022](I)本實用新型槽型本體采用層狀結構能夠有效避免傳統工藝一次成型形成的內應力，防止其在使用過程中受高溫影響發生開裂而損壞和污染金屬制品；
[0023](2)本實用新型層狀結構為從槽型本體內壁至外壁的逐層粘合的結構，能有效避免傳統一次成型工藝形成的合模縫，提高了本實用新型的表面質量；
[0024](3)本實用新型槽型本體從內壁至外壁依次設置有耐火層、過渡層、加固層以及保護層，能有效避免在使用過程中槽型本體與高溫合金發生化學反應而使熔煉金屬受到污染，同時也解決了槽型本體內部殘留金屬不易清理的問題，便于金屬的回收再利用；
[0025](4)本實用新型耐火層、過渡層、加固層以及保護層均為耐火材料，設置成耐火材料能有效提尚本實用新型的耐尚溫性能，避免尚溫對槽型本體的影響，從而提尚了恪煉金屬的品質，提供了熔煉金屬的成品率，降低了成本;該耐火材料的耐火性能耐火層>過渡層>加固層 > 保護層，一方面根據槽型本體從內至外溫度變化選擇不同的耐火材料以降低成本，另一方面合理的層狀結構能夠提高本實用新型的穩定性；
[0026](5)本實用新型加固層包括第一加固層和第二加固層，第一加固層和第二加固層之間設置有金屬網，增設金屬網，能夠使本實用新型的結構更加牢固、穩定，金屬網如同骨骼一樣起到支撐和加固的作用；
[0027](6)本實用新型第一加固層和第二加固層通過硅溶膠粘合在金屬網上，使得加固層的結構更加牢固，起到更好的加固效果；
[0028](7)本實用新型耐火層采用纖維增強陶瓷，過渡層和保護層均采用氧化物耐火材料，加固層采用重質粘土，采用常見的耐火材料以降低制造成本，合理設置耐火材料的耐高溫強度，能夠提高本實用新型的實用性，延長使用壽命；
[0029](8)本實用新型耐火層和過渡層的厚度均為3?5mm，加固層厚度為30?50mm，保護層的厚度為2?3mm;設置合理厚度一方面確保本實用新型槽型本體的整體尺寸合理化，另一方面能夠降低價格相對昂貴的耐火材料的使用，降低制造成本；
[0030](9)本實用新型能夠應用于金屬真空熔煉工藝，并具有穩定的化學性質，使用壽命長，進一步提高了金屬熔煉的質量。
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型的主視圖；
[0032]圖2為圖1的俯視圖；
[0033]圖3為圖1中A-A方向的剖面圖；
[0034]圖4為圖3中A部分局部放大示意圖。
[0035]圖中:1、金屬網；2、第一加固層;3、保護層;4、第二加固層;5、耐火層;6、過渡層。
【具體實施方式】
[0036]下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0037]實施例1
[0038]如圖1、圖2和圖3所示，一種金屬熔煉用溜鋼槽，包括槽型本體，槽型本體為從槽型本體內壁至外壁逐層粘合的層狀結構，具體的，如圖4所示，槽型本體從內壁至外壁依次設置有耐火層5、過渡層6、加固層以及保護層3，耐火層5、過渡層6、加固層以及保護層3均為耐火材料，耐火層5采用纖維增強陶瓷;過渡層6和保護層3均采用氧化物耐火材料;加固層采用重質粘土，耐火材料的耐火性能耐火層5>過渡層6>加固層 > 保護層3;耐火層5和過渡層6的厚度均為4mm;加固層厚度為40mm;保護層3的厚度為2mm;
[0039]為了提高本實用新型的牢固程度，上述加固層包括第一加固層2和第二加固層4，第一加固層2和第二加固層4之間設置有金屬網I，第一加固層2和第二加固層4通過硅溶膠粘合在金屬網I上；
[0040]本實用新型采用層狀結構能夠有效避免傳統工藝一次成型形成的內應力，防止其在使用過程中受高溫影響發生開裂而損壞和污染金屬制品；能有效避免傳統一次成型工藝形成的合模縫，提高了本實用新型的表面質量;能有效避免在使用過程中槽型本體與高溫合金發生化學反應而使熔煉金屬受到污染，同時也解決了槽型本體內部殘留金屬不易清理的問題，便于金屬的回收再利用;特別的，本實用新型能更好地應用于金屬真空熔煉工藝，使金屬熔煉技術更進一步，提高了金屬熔煉的質量。[0041 ] 實施例2
[0042]與實施例1相同，所不同的是，耐火層5和過渡層6的厚度均為3mm;加固層厚度為50mm;保護層3的厚度為2mm。
[0043]實施例3
[0044]與實施例1相同，所不同的是，耐火層5和過渡層6的厚度均為5mm;加固層厚度為30mm;保護層3的厚度為3mm。
【主權項】
1.一種金屬熔煉用溜鋼槽，包括槽型本體，其特征在于:所述的槽型本體為層狀結構。2.根據權利要求1所述的一種金屬熔煉用溜鋼槽，其特征在于:所述的層狀結構為從槽型本體內壁至外壁逐層粘合的結構。3.根據權利要求2所述的一種金屬熔煉用溜鋼槽，其特征在于:所述的槽型本體從內壁至外壁依次設置有耐火層(5)、過渡層(6)、加固層以及保護層(3)。4.根據權利要求3所述的一種金屬熔煉用溜鋼槽，其特征在于:所述的耐火層(5)、過渡層(6)、加固層以及保護層(3)均為耐火材料。5.根據權利要求4所述的一種金屬熔煉用溜鋼槽，其特征在于:所述的耐火材料的耐火性能耐火層(5)>過渡層(6)>加固層 > 保護層(3)。6.根據權利要求3、4或5所述的一種金屬熔煉用溜鋼槽，其特征在于:所述的加固層包括第一加固層(2)和第二加固層(4);所述的第一加固層(2)和第二加固層(4)之間設置有金屬網(I)。7.根據權利要求6所述的一種金屬熔煉用溜鋼槽，其特征在于:所述的第一加固層(2)和第二加固層(4)通過硅溶膠粘合在金屬網(I)上。8.根據權利要求4、5或7所述的一種金屬熔煉用溜鋼槽，其特征在于:所述的耐火層(5)采用纖維增強陶瓷;所述的過渡層(6)和保護層(3)均采用氧化物耐火材料;所述的加固層米用重質粘土。9.根據權利要求8所述的一種金屬熔煉用溜鋼槽，其特征在于:所述的耐火層(5)和過渡層(6)的厚度均為3?5mm;所述的加固層厚度為30?50mm;所述的保護層(3)的厚度為2?3mm ο
【文檔編號】B65G11/00GK205526168SQ201620083274
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】滕華楠
【申請人】沈陽恒泰鑫源精鑄耐材有限公司