常壓高頻窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種常壓高頻窯。所述常壓高頻窯包括窯體及高頻發生機，所述窯體為具有收容空間的可閉合的鋁合金窯體，所述窯體包括金屬夾，所述金屬夾內設于所述窯體，所述高頻發生機包括高頻振蕩發生電路，所述金屬夾與所述高頻電路高頻振蕩發生電路連接。本實用新型的常壓高頻窯采用鋁合金窯體，具有保溫性能好、升溫快，耐酸堿腐蝕，密封程度高、熱能流失少，容積大、裝料出料方便，節能環保無污染，干燥速度快等優點。
【專利說明】
常壓高頻窯
技術領域
[0001]本實用新型涉及織物生產木材加工裝置領域，特別涉及一種常壓高頻窯。
【背景技術】
[0002]目前國內常用的木材干燥方法有:除濕干燥、爐氣加熱常規干燥、蒸汽加熱常規干燥、熱風干燥、真空干燥、以及近年來流行的蒸汽與高溫水循環加熱的常規干燥等，根據干燥方法建造了不同的干燥窯體。以上干燥方法對不同的樹種以及板材的厚度都有局限性，不能滿足一窯多用，溫度、濕度可控操作的先進技術要求。
[0003]1、除濕干燥是用除濕機(或稱為熱栗)將窯內的空氣干燥介質逐漸除濕并適當加熱來進行干燥木材的方法。除濕機只能在規定的溫度范圍內工作，才有理想的除濕效果。該方法的優點是使用電能沒有污染;容易操作，干燥質量一般較好。缺點是使用電能干燥成本高;干燥時間長，由于其干燥動力主要靠降低干燥介質的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹種時作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時作用則不明顯。
[0004]2、爐氣加熱常規干燥是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用。間接加熱的爐氣干燥有多種方式:①簡易火炕式:爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房內，靠熱濕氣流自然循環干燥。這是比較原始的土法干燥，常會把木材烘壞或發生火災。②小型火爐烘箱式:這是在一個類似于集裝箱的金屬殼體內的一側，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡易風扇的小型干燥器，可裝木料2_5m3。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發生火災，并因其氣流循環不合理，干燥不均勻等原因接近淘汰。③現代爐氣間接加熱干燥窯:窯內有設計和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。這類窯的專用燃燒爐可設在窯外，也可設在窯內，前者相對更安全，但費用和熱損失也相對較高。爐氣加熱常規干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調節控制，干燥質量不易保證。若干燥窯設計不好，還易烘壞木材和發生火災。
[0005]3、蒸汽加熱常規干燥是用利用< 0.4MPa的飽和水蒸氣，通過加熱器加熱干燥窯內循環空氣干燥介質來干燥木材的傳統干燥方法。其優點是工藝參數容易控制，干燥質量一般;溫、濕度可調控范圍較寬，可干燥各種用材。缺點是需要蒸汽鍋爐，投資費用和燃燒成本都較高;另外蒸汽加熱主要利用的是汽化潛熱，形成的冷凝水回收困難，不滿足環保和節能要求，也不被普遍采用。
[0006]4、熱風干燥是將用于加熱的熱風爐設在窯外，由進、回氣管道與干燥窯相連。空氣干燥介質經回風管導入窯外熱風爐加熱后，再由鼓風機送回窯內，是一種氣流雙循環的常規干燥。該法的缺點是熱能利用率低、動力消耗大;窯內溫、濕度場分布不均，工藝參數不易調控，干燥速度慢且不均勻；回風管道及鼓風機易腐蝕;干燥窯容量小，單位產量的造價較高等因素不宜采用。
[0007]5、真空干燥是將待干燥的木材置于密封的容器內(金屬真空罐)，經預熱后抽出容器內的空氣，使木材在一定負壓條件下干燥。由于該法干燥較快，干燥質量不易保證;干燥器裝載量小，設備又較復雜，投資費用高;使用電能，干燥成本高。只有對少量耗時長、不易干的木材采用真空干燥才是可行的。
[0008]6、蒸汽與高溫水循環加熱的常規干燥是采用經改進的與干燥窯匹配的熱管常壓汽、水鍋爐，以t = 95?100 °C的蒸汽或熱水作為載熱體循環加熱，空氣以對流方式加熱木材達到干燥目的的方法。采用溫、濕度半自動控制系統和含水率自動檢測系統，干燥工藝穩定、干燥質量有保證。常壓熱水鍋爐還具有造價低，安全可靠，操作容易的特點。此常規干燥方法不適用于厚的、硬的、大斷面方木，且干燥時間較長，鍋爐燃煤對環境污染較重不環保。
【實用新型內容】
[0009]為了解決現有木材干燥設備干燥成本高、干燥時間長、干燥效果不好及具有安全隱患的技術問題，本實用新型提供一種干燥成本不高、干燥時間短、干燥效果好且消除安全隱患的常壓高頻窯。
[0010]本實用新型提供的常壓高頻窯包括窯體及高頻發生機，所述窯體為具有收容空間的可閉合的鋁合金窯體，所述窯體包括金屬夾，所述金屬夾內設于所述窯體，所述高頻發生機包括尚頻振蕩發生電路，所述金屬夾與所述尚頻電路尚頻振蕩發生電路連接。
[0011]在本實用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實施例中，所述窯體包括干燥窯室、窯室大門、干燥窯工作大門、排潮囪及排潮板，所述窯室大門設于所述干燥窯室一側，所述干燥窯工作大門設于所述窯體側部，所述排潮囪及所述排潮板設于所述窯體頂部。
[0012]在本實用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實施例中，在本實用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實施例中，所述窯體還包括溫度控制器及加熱時間控制器，所述溫度控制器及所述加熱時間控制器均設于所述窯體。
[0013]在本實用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實施例中，所述高頻振蕩發生電路包括高頻振蕩發生器，所述高頻振蕩發生器包括匹配調諧與反饋調諧，所述匹配調諧及所述反饋調諧均設于所述高頻振蕩發生器。
[0014]在本實用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實施例中，所述高頻振蕩發生電路還包括高壓整流電路，所述高壓整流電路包括門開關保護、過流保護及火花保護，所述門開關保護、所述過流保護及所述火花保護均設于所述高壓整流電路。
[0015]在本實用新型提供的常壓高頻窯的一種較佳實施例中，所述高頻發生機還包括運行預處理設備，所述運行預處理設備包括空氣開關、風機啟動、風量保護及燈絲預熱，所述空氣開關、所述風機啟動、所述風量保護及所述燈絲預熱均設于所述窯體。
[0016]相對于現有技術，本實用新型的常壓高頻窯具有如下的有益效果:
[0017]—、常壓高頻窯全部采用鋁合金材質，具有保溫性能好、升溫快，耐酸堿腐蝕，密封程度高、熱能流失少，容積大、裝料出料方便，節能環保無污染，干燥速度快、木材內溫度場均勻、殘余應力小、變形小、干燥質量好，干燥效率高、對大斷面的厚板也有快速干燥效果的特點；新型鋁合金窯體，具有耐酸堿腐蝕的特性，窯體的使用年限得到了延長;窯體的材料節能環保，再回收利用率高，可有效循環利用，經濟價值提高；窯體采用的鋁型材經過優化設計，具有合理的結構特性;鋁型材加工精度高，密封性能優良，減少熱能流失;窯體占用場地面積小但窯室容積大、機械裝料出料方便，工作效率高；窯體檢修方便，維護成本低，特別適合中、小企業長遠發展需要。
[0018]二、應用常壓高頻干燥法的原理，通過高頻電流能量輸送給濕木材，形成電容以使水分高頻振動，而產生熱量，實現木材從內到外同時加熱和干燥;常壓高頻干燥法是在標準大氣條件下(壓力表P = 0.1MPa)以濕木材作電介質，通過高頻發生器把三相電源電壓380V升壓整流后轉換為直流高壓8?10KV，供給電子管的陽極進行高頻振蕩，通過反饋調諧和匹配調諧把高頻能量輸送給負載。濕木材被兩塊金屬板緊緊夾在中間形成一個電容，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的旋轉和振動，水分子之間發生劇烈摩擦和碰撞產生熱量，從而實現木材從內到外同時加熱和干燥;應用所述高頻干燥法進行干燥，干燥成本不高、干燥時間短、干燥效果好且消除安全隱患，是木器家具行業用于木材加熱、木材干燥、膠合成型的大功率高頻介質加熱設備，設備與不同型號的壓機配套，可以集成材的拼接、空心門及實木門板、細木工板、多層薄木的彎曲膠合及實木彎曲成型的加熱等，設備輸出穩定，可靠性高，操作簡便，功率大，加熱快，調節范圍寬。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0020]圖1是本實用新型提供的常壓高頻窯一較佳實施例的結構示意圖；
[0021]圖2是圖1所示的常壓高頻窯所述高頻發生機一較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]請參閱圖，是本實用新型提供的常壓高頻窯一較佳實施例的結構示意圖。
[0024]所述常壓高頻窯I包括窯體11及高頻發生機12。
[0025]所述窯體11為具有收容空間的可閉合的鋁合金窯體。所述窯體11包括金屬夾111、干燥窯室112、窯室大門113、干燥窯工作大門114、排潮囪115、排潮板116、溫度控制器117及加熱時間控制器118。所述金屬夾111內設于所述窯體11，所述窯室大門113設于所述干燥窯室112—側，所述干燥窯工作大門113設于所述窯體11側部，所述排潮囪115及所述排潮板116設于所述窯體11頂部。所述溫度控制器117及所述加熱時間控制器118均設于所述窯體
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[0026]請再次參閱圖2，是圖1所示的常壓高頻窯所述高頻發生機一較佳實施例的結構示意圖。
[0027]所述高頻發生機12包括高頻振蕩發生電路121及運行預處理設備123。所述金屬夾111與所述尚頻電路尚頻振蕩發生電路121連接。
[0028]所述高頻振蕩發生電路121包括高壓整流電路21及高頻振蕩發生器22。所述高壓整流電路21包括門開關保護211、過流保護212及火花保護213。所述門開關保護211、所述過流保護212及所述火花保護213均設于所述高壓整流電路21。所述高頻振蕩發生器22包括匹配調諧221與反饋調諧222。所述匹配調諧221及所述反饋調諧222均設于所述高頻振蕩發生器22。
[0029]所述運行預處理設備123包括空氣開關231、風機啟動232、風量保護233及燈絲預熱234。所述空氣開關231、所述風機啟動232、所述風量保護233及所述燈絲預熱234均設于所述窯體11。
[0030]本實用新型的常壓高頻窯I具有如下的有益效果:
[0031]—、所述常壓高頻窯I全部采用鋁合金材質，具有保溫性能好、升溫快，耐酸堿腐蝕，密封程度高、熱能流失少，容積大、裝料出料方便，節能環保無污染，干燥速度快、木材內溫度場均勻、殘余應力小、變形小、干燥質量好，干燥效率高、對大斷面的厚板也有快速干燥效果的特點;新型鋁合金窯體，具有耐酸堿腐蝕的特性，所述窯體11的使用年限得到了延長;所述窯體11的材料節能環保，再回收利用率高，可有效循環利用，經濟價值提高;所述窯體11采用的鋁型材經過優化設計，具有合理的結構特性;鋁型材加工精度高，密封性能優良，減少熱能流失；窯體占用場地面積小但窯室容積大、機械裝料出料方便，工作效率高;所述窯體11檢修方便，維護成本低，特別適合中、小企業長遠發展需要。
[0032]二、應用常壓高頻干燥法的原理，通過高頻電流能量輸送給濕木材，形成電容以使水分高頻振動，而產生熱量，實現木材從內到外同時加熱和干燥;常壓高頻干燥法是在標準大氣條件下(壓力表P = 0.1MPa)以濕木材作電介質，通過高頻發生器把三相電源電壓380V升壓整流后轉換為直流高壓8?10KV，供給電子管的陽極進行高頻振蕩，通過反饋調諧和匹配調諧把高頻能量輸送給負載。濕木材被兩塊金屬板緊緊夾在中間形成一個電容，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的旋轉和振動，水分子之間發生劇烈摩擦和碰撞產生熱量，從而實現木材從內到外同時加熱和干燥;應用所述高頻干燥法進行干燥，干燥成本不高、干燥時間短、干燥效果好且消除安全隱患，是木器家具行業用于木材加熱、木材干燥、膠合成型的大功率高頻介質加熱設備，設備與不同型號的壓機配套，可以集成材的拼接、空心門及實木門板、細木工板、多層薄木的彎曲膠合及實木彎曲成型的加熱等，設備輸出穩定，可靠性高，操作簡便，功率大，加熱快，調節范圍寬。
[0033]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種常壓高頻窯，其特征在于，包括窯體及高頻發生機，所述窯體為具有收容空間的可閉合的鋁合金窯體，所述窯體包括金屬夾，所述金屬夾內設于所述窯體，所述高頻發生機包括尚頻振蕩發生電路，所述金屬夾與所述尚頻電路尚頻振蕩發生電路連接。2.根據權利要求1所述的常壓高頻窯，其特征在于，所述窯體包括干燥窯室、窯室大門、干燥窯工作大門、排潮囪及排潮板，所述窯室大門設于所述干燥窯室一側，所述干燥窯工作大門設于所述窯體側部，所述排潮囪及所述排潮板設于所述窯體頂部。3.根據權利要求1所述的常壓高頻窯，其特征在于，所述窯體還包括溫度控制器及加熱時間控制器，所述溫度控制器及所述加熱時間控制器均設于所述窯體。4.根據權利要求1所述的常壓高頻窯，其特征在于，所述高頻振蕩發生電路包括高頻振蕩發生器，所述高頻振蕩發生器包括匹配調諧與反饋調諧，所述匹配調諧及所述反饋調諧均設于所述高頻振蕩發生器。5.根據權利要求1所述的常壓高頻窯，其特征在于，所述高頻振蕩發生電路還包括高壓整流電路，所述高壓整流電路包括門開關保護、過流保護及火花保護，所述門開關保護、所述過流保護及所述火花保護均設于所述高壓整流電路。6.根據權利要求1所述的常壓高頻窯，其特征在于，所述高頻發生機還包括運行預處理設備，所述運行預處理設備包括空氣開關、風機啟動、風量保護及燈絲預熱，所述空氣開關、所述風機啟動、所述風量保護及所述燈絲預熱均設于所述窯體。
【文檔編號】F26B23/08GK205505680SQ201620325764
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】不公告發明人
【申請人】滿洲里中林科技干燥設備有限公司