一種高效精確隧道窯溫壓監測自動控制系統及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種隧道窯溫壓監測系統及裝置，尤其涉及一種高效精確隧道窯溫壓監測自動控制系統及裝置。
【背景技術】
[0002]隧道窯是現代化的連續式燒成的熱工設備，廣泛用于內燃磚、空心磚等陶瓷產品的焙燒生產。隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶一燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風流經制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。在臺車上放置裝入陶瓷制品的匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地推入(常用機械推入)，而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來。
[0003]目前，隨著城市的發展，高樓大廈不斷拔地而起，各種類型磚的需求量越來越大。磚窯廠為了提高成品的生產效率和工廠的經濟效益，逐步引進高科技機械設備以及檢測裝置，但是在向隧道窯中投煤時，容易投煤過多或者投煤不足，投煤過多時容易造成燃煤燃燒不充分，生成的廢氣污染空氣，造成磚坯過燒、結塊，直接導致成品率低，設備故障率及設備損耗高，導致設備維修費用劇增，造成生產成本增加，投煤不足時容易造成成品夾生，影響產品銷售，給企業收益帶來嚴重影響；因此，針對如何解決隧道窯燃煤投放量不精確的問題在當今的形勢下顯得越來越迫切。
【實用新型內容】
[0004](I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服隧道窯燃煤投放量不精確，容易造成磚坯過燒、結塊或夾生，影響產品銷售，給企業收益帶來嚴重影響的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以自動監測隧道窯內溫壓、自動記錄數據，實現自動精確定量投煤，使得燃煤燃燒充分、燒制成品成色好，能夠降低設備故障率、提高生產效益的高效精確隧道窯溫壓監測自動控制系統及裝置。
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種高效精確隧道窯溫壓監測自動控制系統，包括有控制系統、高溫熱電偶測溫裝置、微壓壓力變送器測壓裝置、溫壓自動運算調節系統、自動變頻送風裝置、自動投煤裝置、成品自動識別裝置、溫壓出磚數據自動記錄系統和聲光報警裝置;控制系統與溫壓自動運算調節系統、自動變頻送風裝置、自動投煤裝置、成品自動識別裝置、溫壓出磚數據自動記錄系統和聲光報警裝置連接，溫壓自動運算調節系統與高溫熱電偶測溫裝置、微壓壓力變送器測壓裝置連接以采集檢測數據。
[0008]—種高效精確隧道窯溫壓監測自動控制裝置，包括有皮帶秤、皮帶輪、精細加料裝置、加煤通道、噴氣嘴、旋轉風扇和支架;皮帶秤安裝在皮帶輪上，精細加料裝置安裝在皮帶輪的右下方，精細加料裝置下方設置有加煤通道，加煤通道內設有噴氣嘴，旋轉風扇安裝在支架上，旋轉風扇安裝在加煤通道內部；
[0009]精細加料裝置包括有機架、旋轉電機、旋轉軸、料斗、稱重傳感器和出料小口；旋轉電機安裝在機架上，旋轉軸與旋轉電機連接，料斗安裝在旋轉軸上，稱重傳感器安裝在料斗底部，料斗的底部設有出料小口。
[0010]優選地，所述控制系統為PLC系統。
[0011 ] 優選地，所述出料小口是直徑為95mm的圓形。
[00?2] 優選地，所述出料小口是邊長為87mm的正方形。
[0013]優選地，所述支架材料為不銹鋼材料。
[0014]工作原理:控制系統是指由控制主體、控制客體和控制媒體組成的具有自身目標和功能的管理系統，本實用新型采用PLC為控制中心。
[0015]高溫熱電偶測溫裝置采用高溫熱電偶測量儀測溫，為所屬領域現有成熟技術。
[0016]微壓壓力變送器測壓裝置采用微壓壓力變送器測壓，為所屬領域現有成熟技術。
[0017]溫壓自動運算調節系統采用可編程程序，根據采集的數據進行自動運算的軟件。
[0018]自動變頻送風裝置是能夠自動調節功率的送風機，可以根據通風量的大小，控制送風機的送風量。
[0019]自動投煤裝置采用皮帶輸送裝置以及料斗精確加料裝置，實現燃煤精確加料的工作。
[0020]成品自動識別裝置采用視覺識別裝置，采集圖樣信息進行對比分析，并得出結果，此裝置為所屬領域現有成熟技術。
[0021]溫壓出磚數據自動記錄系統是自動記錄數據的系統軟件。
[0022]聲光報警裝置指發放警報信號的器具，用于發放預報、警報和解除警報的信號。
[0023]本實用新型中，可以通過高溫熱電偶測溫裝置測量隧道窯內的溫度變化數據，可以通過溫壓自動運算調節系統測量隧道窯內的壓力變化數據，溫壓自動運算調節系統通過高溫熱電偶測溫裝置和微壓壓力變送器測壓裝置進行采集數據，并進行統計運算，將數據運算結果傳輸給控制系統，控制系統根據溫壓自動運算調節系統運算的結果，控制自動變頻送風裝置調節送風量，控制自動投煤裝置定量投送燃煤，使燃煤充分燃燒;另外成品自動識別裝置自動時刻監測隧道窯內正在煅燒的磚坯，判別磚坯是否完成煅燒，一旦完成煅燒，成品自動識別裝置將會出磚信號傳輸到控制系統，控制系統就會控制聲光報警裝置報警，以警示監控人員。
[0024]此外，控制系統將溫壓自動運算調節系統運算的結果傳輸到數據自動記錄系統，以方便技術人員查詢檢測數據，修改或者重新編程，使得燃煤更加充分燃燒，以提高工廠效益。
[0025]通過自動投煤裝置實現精確定量投煤，定量投煤開始時，精細加料裝置處于收起狀態，噴氣嘴對著旋轉風扇噴出高壓氣體，帶動旋轉風扇轉動，皮帶輪轉動，燃煤通過皮帶秤進行輸送并進行動態計量，實現快速投煤，燃煤落在加煤通道內的旋轉風扇上，旋轉風扇將燃煤充分打散，有助于燃煤燃燒;一段時間后，當投煤量接近設置值時，精細加料裝置啟動，旋轉電機工作，驅動旋轉軸上的料斗落下，燃煤大部分落在料斗上，小部分從料斗上的出料小口落下，進行小份量精確投煤，并通過料斗底部的稱重傳感器稱重，計算從出料小口落下燃煤的重量，完成設定的精確定量投煤。
[0026]當進行下次精確投煤時，旋轉電機反向旋轉，驅動旋轉軸上的料斗升起，先將料斗中剩余的燃煤倒出，然后重復上述流程，實現精確定量投煤。
[0027]所述控制系統為PLC系統。
[0028]所述出料小口是直徑為95_的圓形，能夠滿足煤粉的小份量添加。
[0029]所述出料小口是邊長為47mm的正方形，能夠滿足煤粉的小份量添加。
[0030]所述支架材料為不銹鋼材料，安裝維修方便，使用壽命長。
[0031]旋轉電機為屬機械領域現有技術，連接結構為成熟技術，在此不再贅述。
[0032]稱重傳感器為所屬領域的現有技術，連接結構為成熟技術，在此不再贅述。控制系統通過所屬領域編程即可實現。
[0033](3)有益效果
[0034]本實用新型達到了可以自動監測隧道窯內溫壓、自動記錄數據，實現自動精確定量投煤，使得燃煤燃燒充分、燒制成品成色好，能夠降低設備故障率、提高生產效益的效果。
【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型的結構框圖。
[0036]圖2為本實用新型料斗放下時的結構示意圖。
[0037]圖3為本實用新型料斗升起時的結構示意圖。
[0038]圖4為本實用新型料斗的俯視結構不意圖。
[0039]附圖中的標記為:1-皮帶秤，2-皮帶輪，3-精細加料裝置，31-機架，32-旋轉電機，33-旋轉軸，34-料斗，35-稱重傳感器，36-出料小口，4-加煤通道，5-噴氣嘴，6-旋轉風扇，7-支架。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0041 ] 實施例1
[0042]—種高效精確隧道窯溫壓監測自動控制系統，如圖1-4所示，包括有控制系統、高溫熱電偶測溫裝置、微壓壓力變送器測壓裝置、溫壓自動運算調節系統、自動變頻送風裝置、自動投煤