一種熱交換芯體結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明創造屬于節能、減排領域,尤其是涉及一種熱交換芯體結構。
【背景技術】
[0002]在需要加熱或制冷的場合,當有新介質(包括空氣,水,油等)流進循環時,二者的溫差是一種可回收的能源,本結構就是用于回收這種能源的。如煉鋼車間換入新風時,將置換出去空氣中的熱能回收、利用;房間空調制冷需換新風時,將置換出去的冷空氣中的冷能回收、利用;加熱物料冷卻時冷卻介質中的熱能回收等。
[0003]現有是用鋁片、復合膜等片材成形、疊加的方法制換熱芯的,存在強度不夠,清理不方便,組合方式不靈活,換能效果不穩定且效率低等問題。
【發明內容】
[0004]有鑒于此,本發明創造旨在提出一種熱交換芯體結構解決了現有技術中存在的換熱效率低,芯體強度差以及制作工藝復雜等問題。
[0005]為達到上述目的,本發明創造的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種熱交換芯體結構,其外形為六棱柱狀,包括底面封閉內部中空的長方體結構的框架1、設置在框架1內部的芯體型材2、對稱設置在框架1左右兩側的兩個導風帽3和設置在框架1頂部的頂蓋板4和前后側的兩個側蓋板5 ;
[0007]所述的框架1的左右兩側面上均設有連接板11,所述的連接板11上從上到下設有多層間隔設置的交換管連接孔111,相鄰兩層交換管連接孔111之間的間隔處設有一層通風孔112 ;
[0008]所述的芯體型材2為從上到下層層排列在框架1內的拉制而成的交換管;
[0009]所述的導風帽3為三棱柱結構,所述的導風帽3包括豎直設置的三個支撐架31、固設在三個支撐架31上下兩端的導風帽頂蓋板32、導風帽底板33和導風體34,所述的導風體34沿三個支撐架31從上到下間隔設置,所述的導風體34為四棱錐結構,所述的導風體34的其中一個三角形側面是開口設置,所述的導風體34的四邊形底面上均勻設有多個導風孔341,所述導風孔341與交換管連接孔111 一一對應,所述的相鄰兩個導風體34之間的間隔處設有擋風板35,所述的擋風板35兩端與導風體34開口面所在側的兩個支撐架31相連。
[0010]進一步的,所述擋風板35的形狀與相鄰兩個導風體34之間的間隙相適應。
[0011]進一步的,所述交換管的縱截面為圓形、橢圓形或多邊形。
[0012]進一步的,所述每層通風孔112均包括間隔設置的多個圓角矩形孔。
[0013]進一步的,所述交換管按矩形陣列方式排布。
[0014]相對于現有技術,本發明創造所述的一種熱交換芯體結構具有以下優勢:
[0015]本發明創造所述的一種熱交換芯體結構,利用型材來制作換熱芯,型材可根據不同的換熱介質的不同特點及工作環境拉制成不同的材質、形狀并組合成不同的形狀且有足夠的強度、清理方便;熱交換芯體結構的橫截面呈六角形,可以實現正反向兩種送風的方式,使得換熱效果更好;導風帽的設置,實現了冷熱風通道分隔設置,冷熱風都在各自的風道中行走,互相隔離不混合,換熱效果好。
【附圖說明】
[0016]構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解,本發明創造的示意性實施例及其說明用于解釋本發明創造,并不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1為本發明創造實施例所述的一種熱交換芯體結構的結構示意圖;
[0018]圖2為本發明創造實施例所述的一種熱交換芯體結構中導風帽的主視圖;
[0019]圖3為本發明創造實施例所述的一種熱交換芯體結構中左側導風帽的右視圖;
[0020]圖4為本發明創造實施例所述的一種熱交換芯體結構中左側導風帽的左視圖;
[0021]圖5為本發明創造實施例所述的一種熱交換芯體結構中框架的結構放大示意圖。
[0022]圖6為本發明創造實施例所述的一種熱交換芯體結構的一種送風方式示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1-框架,11-連接板,111-交換管連接孔,112-通風孔,2_芯體型材,3_導風帽,31-支撐架,32-導風帽頂蓋板,33-導風帽底板,34-導風體,341-導風孔,35-擋風板,4-頂蓋板,5-側蓋板。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是,在不沖突的情況下,本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明創造。
[0027]如圖1-圖5所示,一種熱交換芯體結構,其外形為六棱柱狀,包括底面封閉內部中空的長方體結構的框架1、設置在框架1內部的芯體型材2、對稱設置在框架1左右兩側的兩個導風帽3和設置在框架1頂部的頂蓋板4和前后側的兩個側蓋板5 ;
[0028]所述的框架1的左右兩側面上均設有連接板11,所述的連接板11上從上到下設有多層間隔設置的交換管連接孔111,相鄰兩層交換管連接孔111之間的間隔處設有一層通風孔112 ;
[0029]所述的芯體型材2為從上到下層層排列在框架1內的拉制而成的交換管;
[0030]所述的導風帽3為三棱柱結構,所述的導風帽3包括豎直設置的三個支撐架31、固設在三個支撐架31上下兩端的導風帽頂蓋板32、導風帽底板33和導風體34,所述的導風體34沿三個支撐架31從上到下間隔設置,所述的導風體34為四棱錐結構,所述的導風體34的其中一個三角形側面是開口設置,所述的導風體34的四邊形底面上均勻設有多個導風孔341,所述導風孔341與交換管連接孔111 一一對應,所述的相鄰兩個導風體34之間的間隔處設有擋風板35,所述的擋風板35兩端與導風體34開口面所在側的兩個支撐架31相連。
[0031]擋風板35的形狀與相鄰兩個導風體34之間的間隙相適應。
[0032]交換管的縱截面為圓形、橢圓形、三角形或多邊形。
[0033]每層通風孔112均包括間隔設置的多個圓角矩形孔。
[0034]交換管按矩形陣列方式排布。
[0035]本熱交換芯體結構,利用型材來制作換熱芯,型材可根據不同的換熱介質的不同特點及工作環境拉制成不同的材質、形狀并組合成不同的形狀且有足夠的強度、清理方便;熱交換芯體結構的橫截面呈六角形,可以實現反向送風的方式,使得換熱效果更好;導風帽的設置,實現了冷熱風通道分隔設置,冷熱風都在各自的風道中行走,互相隔離不混合,換熱效果好。
[0036]如圖6所示,熱風從左側導風帽3的設有擋風板35的一側進入,進入到導風體34內,經過導風孔341進入到芯體型材2的交換管內,從右側導風帽3的設有擋風板35的一側吹出,冷風從右側導風帽3的相對擋風板35的另一側進入,經過相鄰兩層導風體34之間的間隙進入到相鄰兩層交換管之間的通風孔112內,穿過芯體型材,從左側導風帽3的設有擋風板35的另一側吹出,形成反向送風的方式,熱交換效果更好。
[0037]另外也可采納同向送風的方式,即熱風和冷風從熱交換芯體結構的同一側進入,
另一側吹出。
[0038]以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已,并不用以限制本發明創造,凡在本發明創造的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種熱交換芯體結構,其特征在于:其外形為六棱柱狀,包括底面封閉內部中空的長方體結構的框架(1)、對稱設置在框架(1)內部的芯體型材(2)、設置在框架(1)左右兩側的兩個導風帽(3)和設置在框架1頂部的頂蓋板(4)和前后側的兩個側蓋板(5); 所述的框架(1)的左右兩側面上均設有連接板(11),所述的連接板(11)上從上到下設有多層間隔設置的交換管連接孔(111),相鄰兩層交換管連接孔(111)之間的間隔處設有一層通風孔(112); 所述的芯體型材(2)為從上到下層層排列在框架(1)內的拉制而成的交換管; 所述的導風帽(3)為三棱柱結構,所述的導風帽(3)包括豎直設置的三個支撐架(31)、固設在三個支撐架(31)上下兩端的導風帽頂蓋板(32)、導風帽底板(33)和導風體(34),所述的導風體(34)沿三個支撐架(31)從上到下間隔設置,所述的導風體(34)為四棱錐結構,所述的導風體(34)的其中一個三角形側面是開口設置,所述的導風體(34)的四邊形底面上均勻設有多個導風孔(341),所述導風孔(341)與交換管連接孔(111) 一一對應,所述的相鄰兩個導風體(34)之間的間隔處設有擋風板(35),所述的擋風板(35)兩端與導風體(34)開口面所在側的兩個支撐架(31)相連。2.根據權利要求1所述的一種熱交換芯體結構,其特征在于:所述擋風板(35)的形狀與相鄰兩個導風體(34)之間的間隙相適應。3.根據權利要求1所述的一種熱交換芯體結構,其特征在于:所述交換管的縱截面為圓形、橢圓形或多邊形。4.根據權利要求1所述的一種熱交換芯體結構,其特征在于:所述每層通風孔(112)均包括間隔設置的多個圓角矩形孔。5.根據權利要求1所述的一種熱交換芯體結構,其特征在于:所述交換管按矩形陣列方式排布。
【專利摘要】本實用新型創造提供了一種熱交換芯體結構,其外形為六棱柱狀,包括底面封閉內部中空的長方體結構的框架、設置在框架內部的芯體型材、對稱設置在框架左右兩側的兩個導風帽和設置在框架頂部的頂蓋板和前后側的兩個側蓋板。本實用新型創造所述的一種熱交換芯體結構,利用型材來制作換熱芯,型材可根據不同的換熱介質的不同特點及工作環境拉制成不同的材質、形狀并組合成不同的形狀且有足夠的強度、清理方便;熱交換芯體結構的橫截面呈六角形,可以實現正反向兩種送風的方式,使得換熱效果更好;導風帽的設置,實現了冷熱風通道分隔設置,冷熱風都在各自的風道中行走,互相隔離不混合,換熱效果好。
【IPC分類】F28F9/22, F28F9/013, F28F1/10, F28D7/00
【公開號】CN205066508
【申請號】CN201520840906
【發明人】白少華
【申請人】天津唯能環境科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月27日