用于水泥回轉窯的冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷卻設備，具體提供一種用于水泥回轉窯的冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]在水泥回轉窯中煅燒的高溫熟料，出窯后必需急速冷卻，其目的是為了防止硅酸二鈣發生晶型轉變；防止硅酸三鈣在1250°C時分解，出現二次游離氧化鈣，降低熟料的強度，減少氧化鎂晶體析出，使其凝結于玻璃體中，避免造成水泥穩定性不良；減少鋁酸三鈣晶體析出，不使水泥出現快凝現象，并提高水泥的抗硫酸鹽性能。此外，急冷還可以收回熱量，提高熱效率。因此，熟料冷卻設備是水泥生產中非常關鍵的設備。目前國內外所使用的多為單筒、多筒和篦式冷卻機等幾種型式。現有技術所使用的冷卻機主要存在以下問題:設備重量大，投資較大，設備占地面積大，粉塵較大，不利于環保；動力消耗大，運轉率低等。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術中的上述問題，S卩，為了解決現有冷卻機體積過大且熱效率低的問題，本實用新型提供一種用于水泥回轉窯的冷卻裝置。該冷卻裝置包括包括:豎向設置的機筒，所述機筒上部的進料端與所述水泥回轉窯連接；連接在所述機筒下方的下料斗，所述下料斗的底部連接有鎖風卸料閥門；設置在所述機筒底部的多個破碎輥，每個所述破碎輥之間留有間隙；以及多個冷風管道，所述冷風管道設置在在所述下料斗的上部，其特征在于，所述機筒包括依次連接的上部區段、中間區段和下部區段，所述上部區段和所述下部區段的橫截面為正方形，并且所述上部區段的橫截面邊長小于所述下部區段的橫截面邊長，所述中間區段是截頭棱錐形狀。
[0004]在上述用于水泥回轉窯的冷卻裝置的優選實施方式中，所述冷卻裝置包括4-6個破碎輥。
[0005]在上述用于水泥回轉窯的冷卻裝置的優選實施方式中，每個所述破碎輥分別由單獨的驅動裝置驅動。
[0006]在上述用于水泥回轉窯的冷卻裝置的優選實施方式中，每個所述破碎輥的長度與所述下部區段的橫截面邊長相等。
[0007]在上述用于水泥回轉窯的冷卻裝置的優選實施方式中，所述冷風管道設置成垂直于所述破碎輥。
[0008]在上述用于水泥回轉窯的冷卻裝置的優選實施方式中，所述冷卻裝置還包括設置在所述下部區段上的多個空氣炮。
[0009]本實用新型通過上升氣流與下落的高溫熟料之間的接觸，使動態的冷卻風全部通過高溫熟料的料層進行逆流熱交換，可以實現高效冷卻高溫熟料的目的。同時，本實用新型的機筒采用縮徑式設置，即，上部直徑明顯小于下部直徑，這使得上升氣流經過該小直徑區段時會加速，從而使下落的熟料經過該區域后能更均勻地分散，進而提高熱交換效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的冷卻裝置的優選實施例的結構圖。
【具體實施方式】
[0011]下面參照附圖來描述本實用新型的優選實施方式。本領域技術人員應當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本實用新型的技術原理，并非旨在限制本實用新型的保護范圍。
[0012]圖1是本實用新型的用于水泥回轉窯的冷卻裝置的結構圖。如圖1所示，該冷卻裝置總體上包括機筒3、下料斗6、破碎輥5和冷風管道4。機筒3豎向設置，其內部還包括有耐火材料制成的內襯8，以承受高溫熟料的溫度。進料端位于機筒3的上部，與水泥回轉窯I連接。下料斗6連接在機筒3的下方，并且在其底部連接有鎖風卸料閥門7，可以經過鎖風卸料閥門7將冷卻并破碎后的熟料送入其它設備。下料斗6內部也包括有耐熱材料的內襯。
[0013]如圖1所示，本實用新型的機筒3包括從上到下依次連接的三個區段，S卩，上部區段、中間區段和下部區段。所述上部區段和下部區段的橫截面為正方形，并且所述上部區段的橫截面邊長小于所述下部區段的橫截面邊長。相應地，由于兩端的區段橫截面是正方形，因此所述中間區段必然是截頭棱錐形狀，具體是截頭正棱錐形狀。在優選實施方式中，所述下部區段的橫截面邊長是所述上部區段的橫截面邊長的兩倍。
[0014]在機筒3的底部(具體是在下部區段的底部)設置有多個破碎輥5，破碎輥5在機筒3內部，且在破碎輥5之間留有間隙。優選的是，本實施例包括4-6個破碎輥，本領域技術人員也可以根據應用的需要選擇破碎輥的數量。每個破碎輥5分別由單獨的驅動裝置驅動。為了確保所有物料都能夠被破碎，破碎輥5的長度與機筒5的下部區段的橫截面邊長相等。
[0015]在破碎輥5的上方，所述機筒3的下部區段上還布置有空氣炮9，目的是向機筒3內充入空氣，以便防止料厚不均勻。空氣炮9的數量可根據應用的需要選擇一個或者多個。
[0016]冷風管道4設置在下料斗6的上部，位于破碎輥5的下方，并與鼓風機(未圖示)相連。冷風管道4可以在破碎輥5下方任意布置。優選的是，冷風管道4垂直于破碎輥5，并在下料斗6上均勻對稱地布置多個，以方便冷風管道4的冷風能夠通過破碎輥5之間的間隙吹入到料層中(如圖1中箭頭所示)。
[0017]在工作過程中，水泥回轉窯I中燒成后的熟料經窯頭罩2落入機筒3，同時下方的冷風管道4向機筒3內吹入氣體。吹入的氣體由于鼓風機的壓力和氣體的浮力將從機筒3內部從下往上形成上升氣流，該上升氣流與由于重力作用從上往下下落的高溫熟料接觸進行逆流熱交換。因此與現有技術的冷卻機相比，它們之間能夠進行更充分的熱交換，所以能提高冷卻效率。高溫熟料逐漸冷卻后下降至破碎輥5，經破碎輥5破碎。大塊熟料破碎后經破碎輥5的縫隙落入下料斗6，然后通過鎖風卸料閥門7送入其它設備。
[0018]如上所述，機筒3設置成三段式的縮徑結構，這樣在氣流通過該部位時速度會加快，從而使這個區域產生噴騰效果，使下落的物料通過該區域后可以均勻地分散，進一步提高熱交換效率。
[0019]根據上述對本實用新型的用于水泥回轉窯的冷卻裝置的結構及其工作過程的說明可知，本實用新型由于其獨特的結構設置，可以帶來以下優點和效果:通過上升氣流與下落的高溫熟料之間的接觸，使動態的冷卻風全部通過高溫熟料的料層進行逆流熱交換，可以實現高效冷卻高溫熟料的目的；機筒采用縮徑式設置，即，上部直徑明顯小于下部直徑，這使得上升氣流經過該小直徑區段時會加速，從而使下落的熟料經過該區域后能更均勻地分散，進而提尚熱交換效率。
[0020]至此，已經結合附圖描述了本實用新型的技術方案，但是，本領域技術人員容易理解的是，本實用新型的保護范圍顯然不局限于這些【具體實施方式】。在不偏離本實用新型的原理的前提下，本領域技術人員可以對相關技術特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術方案都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于水泥回轉窯的冷卻裝置包括: 豎向設置的機筒，所述機筒上部的進料端與所述水泥回轉窯連接； 連接在所述機筒下方的下料斗，所述下料斗的底部連接有鎖風卸料閥門； 設置在所述機筒底部的多個破碎輥，每個所述破碎輥之間留有間隙；以及 多個冷風管道，所述冷風管道設置在在所述下料斗的上部， 其特征在于，所述機筒包括依次連接的上部區段、中間區段和下部區段，所述上部區段和所述下部區段的橫截面為正方形，并且所述上部區段的橫截面邊長小于所述下部區段的橫截面邊長，所述中間區段是截頭棱錐形狀。2.如權利要求1所述的用于水泥回轉窯的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括4-6個破碎輥。3.如權利要求2所述的用于水泥回轉窯的冷卻裝置，其特征在于，每個所述破碎輥分別由單獨的驅動裝置驅動。4.如權利要求3所述的用于水泥回轉窯的冷卻裝置，其特征在于，每個所述破碎輥的長度與所述下部區段的橫截面邊長相等。5.如權利要求4所述的用于水泥回轉窯的冷卻裝置，其特征在于，所述冷風管道設置成垂直于所述破碎輥。6.如權利要求1至5中任一項所述的用于水泥回轉窯的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括設置在所述下部區段上的多個空氣炮。
【專利摘要】本實用新型涉及冷卻設備，具體提供一種用于水泥回轉窯的冷卻裝置，旨在解決現有冷卻機體積過大且熱效率低的問題。為此目的，本實用新型的冷卻裝置包括：機筒；連接在機筒下方的下料斗；設置在機筒底部的破碎輥；以及設置在下料斗的上部的冷風管道。所述機筒包括依次連接的上部區段、中間區段和下部區段，所述上部和下部區段的橫截面為正方形，所述上部區段的橫截面邊長小于所述下部區段的橫截面邊長，所述中間區段是截頭棱錐形狀。由于具有上述結構，本實用新型能夠使動態的冷卻風全部通過高溫熟料的料層進行逆流熱交換，可以實現高效冷卻高溫熟料的目的。同時，由于機筒采用縮徑式設置，使得下落的熟料能更均勻地分散，進而提高熱交換效率。
【IPC分類】F27B7/38
【公開號】CN204923841
【申請號】CN201520688811
【發明人】王碩, 周申燕, 白洋, 楊明友, 周源, 李淑躍
【申請人】中材海外工程（北京）有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月7日