一種常壓熱水爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于民用生活鍋爐領域，尤其是涉及一種常壓熱水爐。
【背景技術】
[0002]熱水爐就是通過加熱自來水來采暖的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能(如電能、太陽能等)把水加熱到額定溫度來取得熱量的一種熱能設備。現有熱水爐進料系統均為持續進料，對燃料的利用率低，浪費能源，且需要工人實時看管，浪費人員成本。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種常壓熱水爐。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:本實用新型的一種常壓熱水爐，包括熱水爐主體、料倉、煙筒和PLC控制系統，其中熱水爐主體包括檢查門1、檢查門
I1、排煙口、水管、點火口、水箱、燃燒室、排灰口、灰斗、鼓風機、進料鏈條、電機支架、電機、擋板、進料系統轉動軸、進料系統、第一擋板、進水系統和回水口，檢查門I用來維護時檢查水管，檢查門II用來維護時檢查燃燒室，排煙口連接煙筒和引風機，可以使爐膛內的煙氣排的更徹底，并使爐膛內維持一定的負壓，克服尾部煙道內的壓力損失，熱水爐主體內設有四根水管，兩根連接供水口，兩根連接回水口，進水口一側與水栗連接，四根水管均與水箱連接，實際使用時根據末端設備的需求選擇單回路或者雙回路連接，水箱下部為燃燒室，排灰口位于燃燒室的末端，其下方設有灰斗，其中灰斗為可拆卸式，方便清理燃燒留下的灰燼，燃燒室內裝有鼓風機，可以提高燃燒室的氧濃度使燃燒更充分，進料系統內側設有第一擋板和進料系統轉動軸，進料系統轉動軸上設有多個螺栓，旋轉的同時通過螺栓來將燃料有序導入，防止燃料卡頓，燃燒室內側設有擋板，擋板與燃燒室內側形成二級進料系統，不會因為進料過多導致燃燒室內的燃料燃燒不完全而排出造成浪費，電機安裝在電機支架上，進料鏈條有兩條，二者的一端均連接在電機上，另一端分別與進料系統轉動軸和燃燒室下部連接，PLC控制系統一端連接電機，裝配在常壓熱水爐設備以外的空間，防止熱水爐的高溫造成損壞，控制系統連接感溫探頭線，將感溫探頭放在出水口側，能感應到溫度的設定，以上構成本實用新型的常壓熱水爐結構。
[0005]本實用新型的常壓熱水爐的使用運行步驟如下:
[0006]1、將熱水爐連接好電源，進水口連接水栗，通過PLC控制系統設定好需要的出水口的出水溫度，并設定好進料系統的進料時間和停止時間；
[0007]2、在燃燒室內加入少量燃料和易燃物，通過點火口點火，并打開鼓風機和引風機；
[0008]3、點火成功后，加入燃料到料倉內，此時，隨著燃燒室內燃料的燃燒，進料系統開始工作，當感溫系統感應到出水口水溫達到設定溫度一定時間后，進料系統停止工作，燃燒室內燃料繼續燃燒，當溫度低于設定溫度時，進料系統按照設定時間開始工作(此進料時間比溫度達到設定值后的進料時間短幾分鐘)。
[0009]4、當料倉內燃料燃盡后，若沒有燃料繼續加入，常壓熱水爐將停止工作。
[0010]本實用新型的有益效果在于:這種常壓熱水爐，結構簡單合理，燃料可以定時定量導入燃燒室，燃燒更充分，整個設備操作簡單，加一次料48小時無需人員看管，節省人員成本，可以隨時停機，燃燒后不結焦、不結塊，清灰更方便。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的內部結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的主視圖；
[0013]圖3是本實用新型的后視圖；
[0014]圖4是本實用新型中的進料系統結構的俯視圖。
[0015]附圖標記說明
[0016]1、熱水爐主體1-1、檢查門I 1-2、檢查門II 1-3、排煙口 1_4、水管1_5、點火口1-6、水箱1-7、燃燒室1-8、排灰口 1-9、灰斗1-10、鼓風機1-11、進料鏈條1_12、電機支架1-13、電機1-14、擋板1-15、進料系統轉動軸1-16、進料系統1-17、第一擋板1_18、進水口 1-19、回水口 2、料倉3、煙筒
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]圖1-圖3示出了本實用新型的一種常壓熱水爐，包括熱水爐主體1、料倉2、煙筒3和PLC控制系統，其中熱水爐主體I包括檢查門I 1-1、檢查門II 1-2、排煙口 1-3、水管1-4、點火口 1-5、水箱1-6、燃燒室1-7、排灰口 1-8、灰斗1-9、鼓風機1_10、進料鏈條1_11、電機支架1-12、電機1-13、擋板1-14、進料系統轉動軸1-15、進料系統1-16、第一擋板1_17、進水系統1-18和回水口 1-19，檢查門I 1-1用來維護時檢查水管，檢查門II 1-2用來維護時檢查燃燒室，排煙口 1-3連接煙筒3和引風機，可以使爐膛內的煙氣排的更徹底，并使爐膛內維持一定的負壓，克服尾部煙道內的壓力損失，熱水爐主體I內設有四根水管1-4，兩根連接供水口 1-18，兩根連接回水口 1-19，進水口一側與水栗連接，四根水管1-4均與水箱連接，實際使用時根據末端設備的需求選擇單回路或者雙回路連接，水箱1-6下部為燃燒室1-7，排灰口 1-8位于燃燒室1-7的末端，其下方設有灰斗1-9，其中灰斗1-9為可拆卸式，方便清理燃燒留下的灰燼，燃燒室1-7內是強氧燃燒，燃燒室1-7內裝有鼓風機1-10，可以提高燃燒室1-7的氧濃度，使燃燒更充分，散熱更快，燃燒室1-7為旋轉燃燒，燃燒后不結焦，不結塊，方便爐灰清理，進料系統1-16內側設有第一擋板1-17和進料系統轉動軸1-15，燃燒室1-7內側設有擋板1-14，擋板1-14與燃燒室1-7內側形成二級進料系統，不會因為進料過多導致燃燒室1-7內的燃料燃燒不完全而排出造成浪費，電機1-13安裝在電機支架1-12上，進料鏈條1-11有兩條，二者的一端均連接在電機1-13上，另一端分別與進料系統轉動軸1-15和燃燒室1-7下部連接，PLC控制系統一端連接電機，裝配在常壓熱水爐設備以外的空間，防止熱水爐的高溫造成損壞，控制系統連接感溫探頭線，將感溫探頭放在出水口側，能感應到溫度的設定，以上構成本實用新型的常壓熱水爐結構。
[0019]圖4示出了本實用新型中進料系統結構的俯視圖，其中進料系統轉動軸1-15上設有多個螺栓，旋轉的同時通過螺栓來將燃料有序導入，防止燃料卡頓。
[0020]本實例的工作過程為以下步驟:
[0021]1、將熱水爐連接好電源，進水口 1-18連接水栗，通過PLC控制系統設定好需要的出水口的出水溫度，并設定好進料系統的進料時間和停止時間；
[0022]2、在燃燒室內加入少量燃料和易燃物，通過點火口 1-5點火，并打開鼓風機1-10和引風機；
[0023]3、點火成功后，加入清潔燃料到料倉內，燃燒無煙無塵，隨著燃燒室內燃料的燃燒，進料系統1-16開始工作，當感溫系統感應到出水口水溫達到設定溫度一定時間后，進料系統1-16停止工作，燃燒室內燃料繼續燃燒，當溫度低于設定溫度時，進料系統1-16按照設定時間開始工作(此進料時間比溫度達到設定值后的進料時間短幾分鐘)。
[0024]4、當料倉內燃料燃盡后，若沒有燃料繼續加入，常壓熱水爐將停止工作。
[0025]本實用新型的常壓熱水爐，加一次料48小時無需人員看管，燃燒后不結焦、不結塊，清灰更方便，節省人員投入費用，管理方便，設備耐用性強，運行費用低，維護簡單，有利于推廣。
[0026]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種常壓熱水爐，其特征在于:包括熱水爐主體、料倉、煙筒和PLC控制系統，所述熱水爐主體包括檢查門1、檢查門I1、排煙口、水管、點火口、水箱、燃燒室、排灰口、灰斗、鼓風機、進料鏈條、電機支架、電機、擋板、進料系統轉動軸、進料系統、第一擋板、進水系統和回水口，所述排煙口連接煙筒和引風機，所述熱水爐主體內設有四根水管，兩根連接供水口，兩根連接回水口，進水口一側與水栗連接，四根水管均與水箱連接，所述水箱下部為燃燒室，所述排灰口位于燃燒室的末端，其下方設有灰斗，所述灰斗為可拆卸式，所述燃燒室內裝有鼓風機，所述燃燒室內側設有擋板，擋板與燃燒室內側形成二級進料系統，所述電機安裝在電機支架上，所述進料鏈條有兩條，二者一端均連接在電機上，另一端分別與進料系統轉動軸和燃燒室下部連接，所述PLC控制系統一端連接電機，裝配在常壓熱水爐設備以外的空間。2.根據權利要求1所述的一種常壓熱水爐，其特征在于:所述進料系統內側設有第一擋板和進料系統轉動軸，所述進料系統轉動軸上設有多個螺栓。
【專利摘要】本實用新型公開了一種常壓熱水爐，包括熱水爐主體、料倉、煙筒和PLC控制系統，其中熱水爐主體包括檢查門Ⅰ、檢查門Ⅱ、排煙口、水管、點火口、水箱、燃燒室、排灰口、灰斗、鼓風機、進料鏈條、電機支架、電機、擋板、進料系統轉動軸、進料系統、第一擋板、進水系統和回水口，燃燒室內裝有鼓風機，可以提高燃燒室的氧濃度使燃燒更充分，燃燒室內側設有擋板，擋板與燃燒室內側形成二級進料系統，不會因為進料過多導致燃燒室內的燃料燃燒不完全而排出造成浪費。本實用新型的有益效果在于：這種常壓熱水爐，結構簡單合理，燃料可以定時定量導入燃燒室，燃燒更充分，加一次料48小時無需人員看管，節省人員成本，可以隨時停機，清灰更方便。
【IPC分類】F24H1/44, F24H9/00, F24H9/20
【公開號】CN204923426
【申請號】CN201520587075
【發明人】翟中義
【申請人】藍渤環保設備（天津）有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月6日