電機固定架和電機安裝裝置及空調室外機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電器技術領域，尤其涉及一種電機固定架和電機安裝裝置及空調室外機。
【背景技術】
[0002]現有空調室外機均是采用軸流風機使空氣形成對流，從而實現室外機冷凝器的熱交換。但現有空調室外機的風機固定相對比較單一，均是將風機固定于電機支架上，該種裝配方式電機固定效果不理想，振動較大，且軸流風機系統在運行時的噪音也較大。
【實用新型內容】
[0003]鑒于現有技術的現狀，本實用新型的目的在于提供一種電機固定架和電機安裝裝置及空調室外機。電機固定架旨在解決現有技術中電機固定架強度較差以及電機固定不可靠的問題，電機固定架的頂板和與至少三個支撐腳之間形成用于容納電機的安裝室，其結構簡單，極大地提高了電機固定架的強度，電機固定架結構穩定，能夠有效的對電機進行固定。電機安裝裝置旨在解決現有電機固定效果不理想以及現有電機支架會產生較大震動的問題，電機安裝裝置通過采用電機固定架與安裝板的配合，可靠地將電機固定在安裝板，降低了電機的震動。空調室外機旨在解決現有室外機風機的固定相對比較單一、噪音大的問題，空調室外機采用風葉與上述電機安裝裝置的配合，有效降低了空調室外機的噪音，且風葉振動小。為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0004]—種電機固定架，所述電機固定架包括頂板和間隔設置在所述頂板上的至少三個支撐腳，所述頂板與所述至少三個支撐腳之間形成用于容納所述電機的安裝室。
[0005]在其中一個實施例中，所述頂板朝向所述安裝室的一面設有第一凹槽。
[0006]在其中一個實施例中，每一個所述支撐腳的內側面輪廓為弧形。
[0007]在其中一個實施例中，每一個所述支撐腳的遠離所述頂板的一端具有折彎部，所述折彎部的折彎方向為向所述安裝室的外側折彎。
[0008]本實用新型還涉及一種電機安裝裝置，包括電機固定架、電機和安裝板，所述電機固定架包括頂板和間隔設置在所述頂板上的至少三個支撐腳，所述頂板與所述至少三個支撐腳之間形成安裝室；所述至少三個支撐腳裝配到所述安裝板上，所述電機置于所述安裝室內，由所述頂板和所述安裝板固定。
[0009]在其中一個實施例中，所述電機的第一端設置第一減震裝置，所述電機的第二端設置第二減震裝置，所述第一減震裝置置于所述電機與所述安裝板之間，所述第二減震裝置置于所述電機與所述頂板之間。
[0010]在其中一個實施例中，所述安裝板上設有第一安裝槽，所述第一減震裝置嵌入所述第一安裝槽內；或者，所述安裝板上設置凸臺，所述第一減震裝置上設有第二安裝槽，所述第二安裝槽套置所述凸臺。
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述頂板上設有第一凹槽，所述第一凹槽朝向所述安裝室，所述第二減震裝置鑲嵌在所述第一凹槽內。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一凹槽的內側側壁設置有第一缺口，所述第二減震裝置的外緣設置筋條，所述筋條置于所述第一缺口內。
[0013]在其中一個實施例中，每一個所述支撐腳的內側面輪廓為弧形。
[0014]在其中一個實施例中，每一個所述支撐腳上設置第二凹槽，所述安裝板上設置有第一凸起，所述第二凹槽套置在所述第一凸起上；或者，每一個所述支撐腳上設置第二凸起，所述安裝板上設置有第三凹槽，所述第二凸起嵌入所述第三凹槽內。
[0015]在其中一個實施例中，所述至少三個支撐腳連接一個法蘭盤，所述至少三個支撐腳位于所述法蘭盤的同一側，所述至少三個支撐腳與所述安裝板之間通過所述法蘭盤和螺栓固定連接。
[0016]本實用新型還涉及一種空調室外機，包括風葉和上述任技術方案所述的電機安裝裝置，所述風葉連接所述電機的軸。
[0017]在其中一個實施例中，所述風葉為貫流風葉。
[0018]在其中一個實施例中，所述貫流風葉豎直放置，所述電機的軸貫穿所述安裝板后連接所述貫流風葉。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]本實用新型的電機固定架和電機安裝裝置及空調室外機，電機固定架的頂板和與至少三個支撐腳之間形成用于容納電機的安裝室，其結構簡單，極大地提高了電機固定架的強度，電機固定架結構穩定，能夠有效的對電機進行固定，解決了現有技術中電機固定架強度較差以及電機固定不可靠的問題。電機安裝裝置通過采用電機固定架與安裝板的配合，可靠地將電機固定在安裝板；電機固定架與安裝板的巧妙配合，使得電機固定架能夠準確定位與安裝，裝配方便，固定效果較好，解決了現有電機固定效果不理想以及現有電機支架會產生較大震動的問題。通過設置減震裝置與電機的配合，能夠進一步降低電機振動噪音。空調室外機采用風葉與上述電機安裝裝置的配合，有效降低了空調室外機的噪音，且風葉振動小，解決了現有室外機風機的固定相對比較單一、噪音大的問題。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型空調室外機一實施例的結構示意圖；
[0022]圖2為電機與第一減震裝置和第二減震裝置的裝配示意圖；
[0023]圖3為安裝板的結構示意圖；
[0024]圖4為電機固定架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本實用新型的電機固定架和電機安裝裝置及空調室外機進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]實施例一
[0027]參照圖1和圖4，本實用新型一實施例的電機固定架100，包括頂板101和間隔設置在頂板101上的至少三個支撐腳103，頂板101與至少三個支撐腳103之間形成用于容納電機200的安裝室。在圖4中支撐腳103的數量為三個，三個支撐腳103均勻分布在頂板101上。優選地，支撐腳103與頂板101 —體成型。每一個支撐腳103的內側面輪廓為弧形。支撐腳103的內側具有輪廓與電機200相配合的弧形面，便于對電機200進行徑向定位。
[0028]其中，頂板101上設有第一凹槽102，第一凹槽102朝向所述安裝室。設置第一凹槽102，便于對電機200進行定位，并且還便于在第一凹槽102內設置減震裝置，從而能夠降低電機200的振動。
[0029]優選地，在第一凹槽102的內側側壁設置有第一缺口 1021，該第一缺口 1021可以用于對減震裝置進行限位，防止減震裝置在第一凹槽102內轉動，第一凹槽102優選為圓形槽，第一凹槽102的內側側壁上可以設置至少一個第一缺口 1021，第一缺口 1021均勻分布在第一凹槽102的內周。
[0030]作為一種可實施方式，支撐腳103的遠離頂板101的一端具有折彎部，所述折彎部的折彎方向為向所述安裝室的外側折彎。圖4中支撐腳103的折彎部與支撐腳103的主體之間的夾角為90°。
[0031]設置折彎部，便于對支撐腳103進行裝配，折彎部還可以增大支撐腳103與固定件之間的接觸面積，便于將電機固定架100固定在固定件上，且使支撐腳103固定更可靠。
[0032]優選地，折彎部設置有第二凹槽104，第二凹槽104可作為限位槽，第二凹槽104位于折彎部的遠離頂板101的一側。圖4中第二凹槽104位于折彎部的下側，第二凹槽104為U型槽。當然第二凹槽104也可為圓形槽或其它形狀的凹槽，例如矩形槽、三角形槽或梯形槽等。
[0033]頂板101可為圓形，也可為類三角形，節省材料。頂板101優選為圓形板，頂板101的外緣處設置第二缺口 1011，第二缺口 1011位于相鄰的兩個支撐腳103之間。頂板101的外緣處可設置多個第二缺口 1011，在相鄰的任意兩個支撐腳103之間均設置第二缺口1llo設置第二缺口 1011，減少對電機200的覆蓋，使得電機200表面的空氣流通快，提高了電機200的散熱效果，還節省材料。
[0034]本實施例的電機固定架，電機固定架的頂板與至少三個支撐腳之間形成用于容納電機的安裝室，其結構簡單，極大地提高了電機固定架的強度，電機固定架結構穩定，能夠有效的對電機進行固定，解決了現有技術中電機固定架強度較差以及電機固定不可靠的問題。
[0035]實施例二
[0036]參照圖1至圖4，本實用新型一實施例的電機安裝裝置，包括電機固定架100、電機200和安裝板300。電機固定架100可采用實施例一中的電機固定架，其中電機固定架100包括頂板101和間隔設置在頂板101上的至少三個支撐腳103，頂板101與所述至少三個支撐腳103之間形成安裝室。支撐腳103裝配到安裝板300上。安裝板300上設有用于貫穿電機200的軸的通孔，電機200置于所述安裝室內，由頂板101和安裝板300固定，電機200的軸貫穿所述通孔。該種方式解決了現有電機固定效果不理想以及現有電機支架會產生較大震動的問題。
[0037]電機200的第一端設置第一減震裝置700，電機200的第二端設置第二減震裝置600。第一減震裝置700置于電機200與安裝板300之間，第二減震裝置600置于電機200與頂板101之間。優選地，第一減震裝置700和第二減震裝置600均為橡膠圈。
[0038]電機200的兩側均設置減震裝置，采用第一減震裝置700和第二減震裝置600對電機200進行固定，固定可靠，對電機固定架100和安裝板300的尺寸要求降低。通過設置第一減震裝置700和第二減震裝置600，還起到緩沖作用，能夠進一步有效降低電機200的振動噪音。
[0039]作為一種可實施方式，安裝板300上設有第一安裝槽301，第一