可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及節能設備領域，尤其涉及一種換熱器。
【背景技術】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器，是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源利用率的主要設備之一。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中占有重要地位。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用十分廣泛。
[0003]在一些化工領域，例如酒精、乙醛生產領域，均會設置換熱器回收鍋爐尾氣中的能量，一般這些回收的能量用來預熱原料，由于預熱的原料有多種，要想充分利用熱能需要設置多個換熱器，設備的投入成本較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠利用爐氣同時對兩種不同的原料進行預熱的換熱器。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器，包括換熱器殼體、上管板、中間管板、下管板、多根換熱管、第一進料管、第一出料管、第二進料管和第二出料管；所述換熱器殼體的頂端設有爐氣出口，底端設有排液口，靠近底端的側面位置上設有爐氣進口 ；所述上管板、中間管板、下管板由上至下依次安裝在換熱器殼體內部，所述上管板和中間管板構成第一熱交換室，所述中間管板和下管板構成第二熱交換室，所述多根換熱管固定由上管板、中間管板和下管板固定，換熱管貫穿第一熱交換室和第二熱交換室；所述第一熱交換室的兩側分別連接第一進料管和第一出料管，所述第二熱交換室的兩側分別連接第二進料管和第二出料管。
[0006]其中，所述第一進料管連接第一熱交換室的底部，所述第一出料管連接第一熱交換室的頂部；所述第二進料管連接第二熱交換室的底部，所述第二出料管連接第二熱交換室的頂部。
[0007]其中，所述第一熱交換室的頂部還設有第一放空口，第一熱交換室的底部還設有第一放凈口 ；所述第二熱交換室的頂部還設有第二放空口，第二熱交換室的底部還設有第二放凈口。
[0008]其中，所述換熱器殼體兩側分別設有起固定作用的耳座。
[0009]其中，所述爐氣出口、排液口和爐氣進口上均安裝有起連接作用的法蘭。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器，由上至下設置的上管板、中間管板和下管板在換熱器殼體內形成密閉的第一熱交換室和第二熱交換室，高溫尾氣由爐氣進口進入，并通過多根換熱管穿過第一熱交換室和第二熱交換室；一種流體材料由第一進料管進入第一熱交換室，經過與換熱管的充分熱接觸后，由第一出料管從第一熱交換室流出，達到預熱的目的；同樣，第二種流體材料經過第二熱交換室后也達到了預熱目的。從上述描述可知，本實用新型提供換熱器，能夠分別獨立預熱兩種流體原料，不僅充分利用尾氣中的熱能，而且能夠減少設備的投入成本，既提高換熱器的工作效率，又降低了使用成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提供的可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器的結構圖。
[0012]主要元件符號說明如下:
[0013]11、換熱器殼體12、上管板
[0014]13、中間管板14、耳座
[0015]15、下管板16、多根換熱管
[0016]17、第一進料管18、第一出料管
[0017]19、第二進料管20、第二出料管
[0018]21、第一放空口22、第一放凈口
[0019]23、第二放空口24、第二放凈口
[0020]111、爐氣出口112、排液口
[0021]113、爐氣進口
【具體實施方式】
[0022]參閱圖1，本實用新型提供的可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器，包括換熱器殼體11、上管板12、中間管板13、下管板15、多根換熱管16、第一進料管17、第一出料管18、第二進料管19和第二出料管20 ;換熱器殼體11的頂端設有爐氣出口 111，底端設有排液口 112，靠近底端的側面位置上設有爐氣進口 113 ;上管板12、中間管板13、下管板15由上至下依次安裝在換熱器殼體11內部，上管板12和中間管板13構成第一熱交換室，中間管板13和下管板15構成第二熱交換室，多根換熱管16固定由上管板12、中間管板13和下管板15固定，換熱管16貫穿第一熱交換室和第二熱交換室；第一熱交換室的兩側分別連接第一進料管17和第一出料管18，第二熱交換室的兩側分別連接第二進料管19和第二出料管20。
[0023]相較于現有技術，本實用新型提供的可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器，由上至下設置的上管板12、中間管板13和下管板15在換熱器殼體11內形成密閉的第一熱交換室和第二熱交換室，高溫尾氣由爐氣進口 113進入，并通過多根換熱管16穿過第一熱交換室和第二熱交換室；一種流體材料由第一進料管17進入第一熱交換室，經過與換熱管16的充分熱接觸后，由第一出料管18從第一熱交換室流出，達到預熱的目的；同樣，第二種流體材料經過第二熱交換室后也達到了預熱目的。從上述描述可知，本實用新型提供換熱器，能夠分別獨立預熱兩種流體原料，不僅充分利用尾氣中的熱能，而且能夠減少設備的投入成本，既提高換熱器的工作效率，又降低了使用成本。
[0024]在本實施例中，第一進料管17連接第一熱交換室的底部，第一出料管18連接第一熱交換室的頂部；第二進料管19連接第二熱交換室的底部，第二出料管20連接第二熱交換室的頂部。無論是第一種流體材料還是第二種流體材料，均采用了底部輸入，頂部輸出的形式，能夠保證流體材料充滿第一熱交換室或第二熱交換室，能夠保證流體材料與換熱管16的充分接觸，提高熱能回收效率。
[0025]在本實施例中，第一熱交換室的頂部還設有第一放空口 21，第一熱交換室的底部還設有第一放凈口 22 ;第二熱交換室的頂部還設有第二放空口 23，第二熱交換室的底部還設有第二放凈口 24。放空口和放凈口用于在非使用狀態下，將第一熱交換室和第二熱交換室中的流體材料排凈。
[0026]在本實施例中，換熱器殼體11兩側分別設有起固定作用的耳座14。換熱器利用耳座14固定，耳座14能夠安裝在設定的支架上，并利用螺栓加固。當然，這僅是本實用新型的一個具體實施例，本實用新型的固定方式并不局限于此，也可為其他固定方式。
[0027]在本實施例中，爐氣出口 111、排液口 112和爐氣進口 113上均安裝有起連接作用的法蘭。法蘭能夠方便爐氣進口 113燃燒爐連接，方便排液口 112與廢液收集倉連接，方便爐氣出口 111與尾氣處理裝置連接。
[0028]以上僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器，其特征在于，包括換熱器殼體、上管板、中間管板、下管板、多根換熱管、第一進料管、第一出料管、第二進料管和第二出料管；所述換熱器殼體的頂端設有爐氣出口，底端設有排液口，靠近底端的側面位置上設有爐氣進口 ；所述上管板、中間管板、下管板由上至下依次安裝在換熱器殼體內部，所述上管板和中間管板構成第一熱交換室，所述中間管板和下管板構成第二熱交換室，所述多根換熱管固定由上管板、中間管板和下管板固定，換熱管貫穿第一熱交換室和第二熱交換室；所述第一熱交換室的兩側分別連接第一進料管和第一出料管，所述第二熱交換室的兩側分別連接第二進料管和第二出料管。2.根據權利要求1所述的可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器，其特征在于，所述第一進料管連接第一熱交換室的底部，所述第一出料管連接第一熱交換室的頂部；所述第二進料管連接第二熱交換室的底部，所述第二出料管連接第二熱交換室的頂部。3.根據權利要求2所述的可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器，其特征在于，所述第一熱交換室的頂部還設有第一放空口，第一熱交換室的底部還設有第一放凈口 ；所述第二熱交換室的頂部還設有第二放空口，第二熱交換室的底部還設有第二放凈口。4.根據權利要求1所述的可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器，其特征在于，所述換熱器殼體兩側分別設有起固定作用的耳座。5.根據權利要求1所述的可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器，其特征在于，所述爐氣出口、排液口和爐氣進口上均安裝有起連接作用的法蘭。
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種可利用尾氣分別獨立預熱兩種流體原料的換熱器，包括換熱器殼體、上管板、中間管板、下管板、多根換熱管、兩進料管和兩出料管；換熱器殼體的頂端設有爐氣出口，底端設有排液口，靠近底端的側面位置上設有爐氣進口；三管板安裝在換熱器殼體內部，構成第一熱交換室和二熱交換室，多根換熱管固定在三管板上，換熱管貫穿第一熱交換室和第二熱交換室；第一熱交換室的兩側分別連接第一進料管和第一出料管，第二熱交換室的兩側分別連接第二進料管和第二出料管。本實用新型提供換熱器，能夠分別獨立預熱兩種流體原料，不僅充分利用尾氣中的熱能，而且能夠減少設備的投入成本，既提高換熱器的工作效率，又降低了使用成本。
【IPC分類】F28D7/16
【公開號】CN204739942
【申請號】CN201520394044
【發明人】戴文育
【申請人】泉州一露機械科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月10日