一種氣瓶內部干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及烘干設備領域，尤其是涉及一種氣瓶內部干燥裝置。
【背景技術】
[0002]氣瓶是一種應用于壓縮氣體運輸的壓力容器，為保護人們的人身和財產安全，在氣瓶出廠前必須對其的耐壓能進行檢測。其中，氣瓶外側法水壓試驗是現有的常用手段之一。而為避免氣瓶內部生銹而影響產品質量，待完成水壓試驗后，則必須對氣瓶進行烘干操作。
[0003]現目前，已有部分技術可實現對氣瓶的干燥處理，比如中國專利申請號為201410269560.7，專利名稱為“一種在線式氣瓶倒水烘干設備”中公開了一種在線式氣瓶倒水烘干設備，包括氣瓶夾瓶翻轉裝置、氣瓶輸送緩沖帶和倒水烘干裝置三大模塊。該專利通過對氣瓶的翻轉實現對其的倒水工作，再通過對氣瓶內插入吹氣管實現對氣瓶內部的烘干處理。但是此專利存在如下問題:1、夾緊機構采用由驅動氣缸所驅動的兩夾頭結構，由于兩夾頭呈V字形且受兩個驅動氣缸的分別作用，因而在夾緊過程中，兩夾頭極易給予氣瓶左右方向上不均衡的作用力，從而導致氣瓶發生位置上的偏移，嚴重時還會使氣瓶脫離兩夾頭的控制區域內。如此，兩夾頭的設置不僅夾緊費時，且不能實現穩固夾緊。2、吹氣管的高度設置是預先設定的，并不能根據氣瓶的直徑大小而進行方便且及時的調節。如此，即使吹氣管有足夠的長度，也會因接入氣瓶內而使吹氣管形成具有彎曲或者轉角的路徑，如此則會影響吹氣管的暢通性。3、吹氣管是直接插入氣瓶內，如此開放式的設置，在將氣瓶翻轉至90度時，氣瓶內的積水會從氣瓶口處直接掉落在設備上，長此以往則極易造成對設備的損傷。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種氣瓶內部干燥裝置，通過氣瓶封套的設置，可實現對氣瓶內積水的收集工作，避免積水在氣瓶翻轉時發生噴濺；通過升降機構的設置，可根據氣瓶規格的需求，方便快捷地調節氣瓶封套的中心高度使其與氣瓶中心保持一致高度；通過第一 V形凹槽、第二 V形凹槽以及兩弧形夾板的設置，可實現對氣瓶的多方位的夾緊作用，能更好地避免氣瓶在翻轉時發生位置偏移。
[0005]本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現:
[0006]—種氣瓶內部干燥裝置，包括機架、與機架鉸接且位于機架上方的翻轉架、翻轉氣缸及固連于翻轉架前端的支撐架，翻轉氣缸的活塞端與翻轉架鉸接，翻轉氣缸的另一端與機架鉸接，翻轉架上設有多個環面設置有第一 V形凹槽的動力輥，還包括固連于支撐架上的升降機構和夾緊氣缸，升降機構的下端固連有氣瓶封套，夾緊氣缸的活塞端固連有氣瓶夾頭;
[0007]氣瓶封套包括前后端均開口的套管及中心管，套管的上端固連有與升降機構連接的連接套，套管的前端固連有與套管連通的三通接頭，三通接頭的一接頭處設有端蓋，中心管的一端穿過端蓋且位于套管內；套管的后端開口處設有環形槽，環形槽內設有密封圈；
[0008]氣瓶夾頭包括上壓板，上壓板的下端面設置有與第一 V形凹槽相對應的第二 V形凹槽，上壓板的兩端均通過扭簧鉸接有弧形夾板，兩弧形夾板相對設置且在對應的端面上均設有凹凸紋。
[0009]本實用新型中，為實現翻轉氣缸對翻轉架的翻轉工作，可將翻轉氣缸的活塞端與翻轉架罪近后端的部位奴接，將翻轉氣缸的另一端與機架的后端奴接，機架的如端與翻轉架靠近前端的部位鉸接。為提高翻轉工作的穩定性，可在機架與翻轉架之間設置兩個翻轉氣缸。支撐架可選擇直角支撐架。為實現對氣瓶的牢固夾緊工作，夾緊氣缸應垂直于翻轉架，如此可使得上壓板與動力輥之間能更好的配合。為使得氣瓶封套能更好地半封閉氣瓶開口，氣瓶封套應平行于動力輥設置。三通接頭的三個接頭分別為a接頭、b接頭和c接頭，可設置為接頭與b接頭為直通端，c接頭為旁通端，可將a接頭與套管的前端開口連接，而端蓋設置于b接頭處。
[0010]本實用新型初始狀態時，在翻轉氣缸的作用下，翻轉架處于水平位置。應用時，將氣瓶放置于動力輥上使其位于第一 V形凹槽內，如此可防止動力輥在傳送氣瓶時使其發生位置偏移。再根據氣瓶的直徑尺寸，調節升降機構的高度使得套管的中心與放置在動力輥上的氣瓶中心高度一致。啟動動力輥使其發生轉動，如此可將氣瓶向前輸送直至氣瓶的瓶口進入套管內，此時密封圈能作用于氣瓶上且中心管的自由端位于氣瓶內。此時，啟動夾緊氣缸，使上壓板下行，手動轉動兩弧形夾板，使其呈張開狀態，直至上壓板的下端壓緊于氣瓶上，再松開兩弧形夾板使其在扭簧的作用下夾緊于氣瓶，這樣，氣瓶的上下兩端則分別位于第一 V形凹槽和第二 V形凹槽內。再啟動翻轉氣缸，使翻轉氣缸的活塞端作用于翻轉架，將翻轉架連同氣瓶一起進行翻轉至預定角度。在此同時，向中心管內接入壓縮空氣，這時，氣瓶內的積水則會進行加速倒水的工作，而倒出來的水則從氣瓶開口處流至套管內，再經a接頭從c接頭處流出，c接頭處可連接有廢水處理器。待倒水完成后，再向中心管內接入蒸汽，加快氣瓶內水分的蒸發，也即實現氣瓶的烘干。待加溫干燥后，再次接入壓縮空氣進行吹干及冷卻。而在這個過程中，從氣瓶開口處溢出、流出的蒸汽均可通過a接頭從c接頭處排放。待完全干燥后，啟動翻轉氣缸使得翻轉架連同氣瓶一起復位至水平位置，再啟動夾緊氣缸，同時手動轉動兩弧形夾板，使上壓板上行以解除對氣瓶的夾緊狀態。最后啟動動力輥使其發生轉動，將氣瓶向后輸送，使得氣瓶開口完全脫離套管的后端開口。
[0011]為實現升降機構對氣瓶封套的高度調節，進一步地，所述升降機構包括與所述支撐架固連的連接板、絲桿及與絲桿螺紋配合且固連于連接板上的絲桿螺母，絲桿的上端固連有手輪，絲桿的下端穿過絲桿螺母位于連接板的下方，且絲桿的下端與所述連接套固連。本實用新型應用時，可根據氣瓶的直徑尺寸轉動手輪調節氣瓶封套的高度位置，使得套管的中心與放置于動力輥上的氣瓶的中心高度保持一致。
[0012]為便于氣瓶脫離動力輥，進一步地，還包括設置于所述翻轉架上的撥瓶機構，撥瓶機構包括呈V形且與所述動力輥錯開設置的翻板及固連于翻轉架上的撥瓶氣缸，翻板的一端與翻轉架鉸接，翻板的中部與撥瓶氣缸的活塞端鉸接。本實用新型應用時，待氣瓶完成烘干處理后經動力輥向后傳輸時，可啟動撥瓶氣缸，使翻板發生翻轉，如此則可給予氣瓶一向上的作用力，將氣瓶局部抬起，如此便于將氣瓶取出動力輥。
[0013]為減小機架與翻轉架之間的磨損，進一步地，所述機架與所述翻轉架之間還設有緩沖墊片。當翻轉氣缸作用于翻轉架發生復位時，也即恢復至機架支撐翻轉架的狀態時，在翻轉架自重作用下，機架用于支撐翻轉架的接觸處極易發生互相磨損，通過緩沖墊片的設置則可緩解此問題。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]1、通過氣瓶封套的設置，可使得套管半封閉氣瓶開口，如此，可避免氣瓶內的積水在翻轉時發生噴濺；同時，經中心管接入的壓縮空氣和高溫蒸汽亦可直接作用于氣瓶內部，如此可對氣瓶內進行高效率的排水和加熱工作。
[0016]2、通過升降機構的設置，可根據氣瓶規格的大小，轉動手輪調節絲杠相對絲杠螺母的高度位置，如此則可實現對套管中心高度位置的調節。
[0017]3、通過第一 V形凹槽、第二 V形凹槽以及兩弧形夾板的設置，一是可實現在氣瓶向前運輸中對氣瓶的定位作用，避免其發生位置偏移；二是可實現在氣瓶翻轉時對氣瓶多方位的夾緊作用，如此能更好地避免其發生位置移動。其中，第一 V形凹槽和第二 V形凹槽可分別作用于氣瓶的下端和上端，而兩弧形夾板的凹凸紋設置可進一步提高兩者對氣瓶的夾緊力。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型所述的一種氣瓶內部干燥裝置一個具體實施例的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型所述的一種氣瓶內部干燥裝置中氣瓶封套一個具體實施例的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型所述的一種氣瓶內部干燥裝置中升降機構一個具體實施例的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型所述的一種氣瓶內部干燥裝置中撥瓶機構一個具體實施例的結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型所述的一種氣瓶內部干燥裝置中氣瓶夾頭一個具體實施例的結構示意圖。
[0023]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、機架，11、緩沖墊片，2、翻轉架，3、支撐架，4、氣瓶封套，41、套管，42、連接套，43、密封圈，44、三通接頭，45、端蓋，46、中心管，47、a接頭，48、b接頭，49、c接頭，5、升降機構，51、絲杠，52、連接板，53、絲杠螺母，54、手輪，6、夾緊氣缸，7、氣瓶夾頭，71、上壓板，72、第二 V形凹槽，73、弧形夾板，8、動力輥，81、第一 V形凹槽，
9、撥瓶機構，91、撥瓶氣缸，92、翻板，93、連接耳，10、翻轉氣缸，12、氣瓶。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0025]實施例1
[0026]如圖