一種tpu膜生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及TPU膜生產領域，具體是一種TPU膜生產設備。
【背景技術】
[0002]TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質PVC以滿足越來越多領域的環保要求。
[0003]在TPU膜的生產過程中，需要經過多種工序，烘干是必不可少的，而普通的烘箱由于結構復雜且電熱管加熱溫度過高會造成TPU膜的融化而使TPU膜報廢或難以使用，且現有技術中由于烘箱結構設置的不合理，導致熱量不能合理的利用，容易造成資源浪費。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種TPU膜生產設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種TPU膜生產設備，包括箱體，箱體內的頂部設有上隔板，上隔板與箱體內上壁形成上空腔，箱體內的底部設有下隔板，下隔板與箱體內下壁形成下空腔，箱體內的兩側還設有側隔板，側隔板與箱體側壁之間形成側空腔，所述上隔板、下隔板與兩側隔板之間形成烘干室，箱體的頂部設有向上空腔中輸送熱量的送熱裝置，箱體的底部也設有向下空腔中輸送熱量的送熱裝置；所述送熱裝置內設有紅外線燈；上隔板上開設有連通上空腔與烘干室的送熱通孔，下隔板上也開設有連通下空腔與烘干室的送熱通孔；在側隔板上開設有連通側空腔和烘干室的第一回熱通孔，上隔板邊緣設有連通上空腔和側空腔的第二回熱通孔，下隔板邊緣也設有連通下空腔和側空腔的第二回熱通孔；所述烘干室內還設有TPU膜支架，TPU膜支架呈矩陣裝分布在保溫箱體內，且TPU膜支架的一端與箱體之間鉸接，所述紅外線燈的外端還套裝有保護罩，護罩的一端與箱體的頂端鉸接。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述送熱通孔的尺寸大于第一回熱通孔、第二回熱通孔的尺寸。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一回熱通孔的尺寸大于第二回熱通孔的尺寸。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述上隔板上固定設置有成向送熱裝置傾斜的阻隔塊，阻隔塊的上端與烘箱的內頂壁具有間隙；下隔板上也固定設置有成向送熱裝置傾斜的阻隔塊，阻隔塊的下端與烘箱的內底壁具有間隙。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述紅外線燈為浴霸。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述TPU膜支架為水平設置的掛桿，掛桿均勻分布在箱體內。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述TPU膜支架為水平設置的托盤，托盤由上至下等間距設置，且托盤為透光網狀托盤。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型采用紅外線燈進行加熱，溫度適中，解決了 TPU膜加熱溫度過高不宜使用的問題；在紅外線燈的外端套裝保護罩，可以有效的對紅外線燈進行保護，避免在使用時，對其造成損傷；TPU膜支架與箱體之間鉸接的設置，當不需要烘TPU膜時，可以將TPU膜支架收起，用于他用；上下均設置紅外線燈，可以避免位于底端的TPU膜因距離紅外線燈過遠，或被上端的TPU膜遮住光線的原因而導致加熱不好的現象；紅外線燈送出的熱量通過上空腔進入烘干室中，在烘干室中迂回對其中的TPU膜進行烘干，由于后續熱量進入，烘干室中的熱量經過第一回熱通孔進入側空腔中，再經過第二回熱通孔回流到上空腔后與剛進入上空腔中的熱量進行混合，這樣能夠得以使熱量循環利用；且結構簡單，制作成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1為TPU膜生產設備的結構示意圖；
[0015]圖中:1_箱體、2-上隔板、3-下隔板、4-上空腔、5-下空腔、6-側隔板、7-側空腔、8-烘干室、9-送熱裝置、10-紅外線燈、11-送熱通孔、12-第一回熱通孔、13-第二回熱通孔、14-阻隔板、15-TPU膜支架。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0017]請參閱圖1，一種TPU膜生產設備，包括箱體1，箱體I內的頂部設有上隔板2，上隔板2與箱體I內上壁形成上空腔4，箱體I內的底部設有下隔板3，下隔板3與箱體I內下壁形成下空腔5，箱體I內的兩側還設有側隔板6，側隔板6與箱體I側壁之間形成側空腔7，所述上隔板2、下隔板3與兩側隔板6之間形成烘干室8，箱體I的頂部設有向上空腔
4中輸送熱量的送熱裝置9，箱體I的底部也設有向下空腔5中輸送熱量的送熱裝置9 ;所述送熱裝置9內設有紅外線燈10 ;上隔板2上開設有連通上空腔4與烘干室8的送熱通孔11，下隔板3上也開設有連通下空腔5與烘干室8的送熱通孔11 ;在側隔板6上開設有連通側空腔7和烘干室8的第一回熱通孔12，上隔板2邊緣設有連通上空腔4和側空腔7的第二回熱通孔13，下隔板3邊緣也設有連通下空腔5和側空腔7的第二回熱通孔13 ;所述烘干室8內還設有TPU膜支架15。
[0018]為了避免熱量從烘干室8中快速流失到側空腔7中，所述送熱通孔11的尺寸大于第一回熱通孔12、第二回熱通孔13的尺寸。第一回熱通孔12的尺寸大于第二回熱通孔13的尺寸。上隔板2上固定設置有成向送熱裝置9傾斜的阻隔塊14，該阻隔塊14的上端與箱體I的內頂壁具有間隙；下隔板3上也固定設置有成向送熱裝置9傾斜的阻隔塊14，阻隔塊14的下端與烘箱的內底壁具有間隙。這樣能夠避免剛進入上空腔2中的熱量通過第二回熱通孔13、側空腔7、第一回熱通孔12進入烘干室8中。
[0019]TPU膜支架15有若干個，呈矩陣裝分布在保溫箱體內，且TPU膜支架15的一端與箱體I之間鉸接。
[0020]在紅外線燈10的外端還套裝有保護罩，護罩的一端與保箱體11的頂端鉸接。在本實施例中，紅外線燈10采用浴霸。
[0021]所述TPU膜支架15可以是水平設置的掛桿，掛桿均勻分布在烘干室8內，并且掛桿的一端與箱體I的側壁之間鉸接而成。這樣的結構用料少且制作方便，使用的時候，將TPU膜穿在掛桿上，即可進行加熱。
[0022]所述TPU膜支架15還可以是水平設置的托盤，托盤由上至下等間距設置，且托盤為透光網狀托盤。這樣通過將TPU膜放置在網狀的托盤上，進行加熱，并且由于網狀的托盤透光，不會影響下層的TPU膜的加熱。
[0023]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種TPU膜生產設備，包括箱體，其特征在于，箱體內的頂部設有上隔板，上隔板與箱體內上壁形成上空腔，箱體內的底部設有下隔板，下隔板與箱體內下壁形成下空腔，箱體內的兩側還設有側隔板，側隔板與箱體側壁之間形成側空腔，所述上隔板、下隔板與兩側隔板之間形成烘干室，箱體的頂部設有向上空腔中輸送熱量的送熱裝置，箱體的底部也設有向下空腔中輸送熱量的送熱裝置；所述送熱裝置內設有紅外線燈；上隔板上開設有連通上空腔與烘干室的送熱通孔，下隔板上也開設有連通下空腔與烘干室的送熱通孔；在側隔板上開設有連通側空腔和烘干室的第一回熱通孔，上隔板邊緣設有連通上空腔和側空腔的第二回熱通孔，下隔板邊緣也設有連通下空腔和側空腔的第二回熱通孔；所述烘干室內還設有TPU膜支架，TPU膜支架呈矩陣裝分布在保溫箱體內，且TPU膜支架的一端與箱體之間鉸接，所述紅外線燈的外端還套裝有保護罩，護罩的一端與箱體的頂端鉸接。2.根據權利要求1所述的TPU膜生產設備，其特征在于，所述送熱通孔的尺寸大于第一回熱通孔、第二回熱通孔的尺寸。3.根據權利要求1或2所述的TPU膜生產設備，其特征在于，所述第一回熱通孔的尺寸大于第二回熱通孔的尺寸。4.根據權利要求3所述的TPU膜生產設備，其特征在于，所述上隔板上固定設置有成向送熱裝置傾斜的阻隔塊，阻隔塊的上端與烘箱的內頂壁具有間隙；下隔板上也固定設置有成向送熱裝置傾斜的阻隔塊，阻隔塊的下端與烘箱的內底壁具有間隙。5.根據權利要求1或2或4所述的TPU膜生產設備，其特征在于，所述紅外線燈為浴Mo6.根據權利要求5所述的TPU膜生產設備，其特征在于，所述TPU膜支架為水平設置的掛桿，掛桿均勾分布在箱體內。7.根據權利要求5所述的TPU膜生產設備，其特征在于，所述TPU膜支架為水平設置的托盤，托盤由上至下等間距設置，且托盤為透光網狀托盤。
【專利摘要】本實用新型公開了一種TPU膜生產設備，包括箱體，箱體內設有上隔板和下隔板，上隔板與箱體內上壁形成上空腔，下隔板與箱體內下壁形成下空腔，箱體內的兩側還設有側隔板，側隔板與箱體側壁之間形成側空腔，上隔板、下隔板與兩側隔板之間形成烘干室，箱體的頂部和底部設有送熱裝置，送熱裝置內設有紅外線燈；上隔板上開設有連通上空腔與烘干室的送熱通孔，下隔板上也開設有連通下空腔與烘干室的送熱通孔；在側隔板上開設有連通側空腔和烘干室的第一回熱通孔，烘干室內還設有TPU膜支架。本實用新型采用紅外線燈進行加熱，溫度適中，解決了TPU膜加熱溫度過高不宜使用的問題；且熱量循環利用，結構簡單，制作成本低。
【IPC分類】F26B11/00, F26B23/00, F26B21/00
【公開號】CN204730585
【申請號】CN201520454822
【發明人】何建雄, 王一良
【申請人】蘇州市雄林新材料科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月29日