粉體流換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及換熱器技術領域，尤其涉及粉體流換熱器。
【背景技術】
[0002]粉體流換熱器是一種用于冷卻、加熱或干燥粉體物料的設備，一般由四個部分組成:進料倉、換熱板組段、下料裝置和控制系統。
[0003]目前的粉體流換熱器不設有分篩結構，粉體物料中往往會存在一些結塊，這些結塊往往會造成換熱板箱堵塞。
[0004]另外，由于目前的粉體流換熱器的換熱板片的換熱面積較小，使換熱效率較低。【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提出一種不易堵塞換熱板箱、換熱效率較高的粉體流換熱器。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]粉體流換熱器，包括自上而下依次設置的進料倉、換熱板箱、出料倉，所述換熱板箱包括多個換熱板片，所述進料倉內設有分篩裝置，所述進料倉側壁設有清理口，所述分篩裝置包括肋板組，所述肋板組包括多個傾斜方向一致的肋板，所述清理口設于所述肋板的較低端，所述清理口的下邊緣不高于所述肋板的較低端的上邊緣，相鄰所述肋板之間的最大間隙小于相鄰所述換熱板片之間的最小間隙。
[0008]進一步，所述肋板的傾斜角度均一致，所述肋板與水平方向的夾角大于待換熱的粉體物料的安息角。
[0009]進一步，所述換熱板片為兩面對稱的波紋結構。
[0010]進一步，所述換熱板箱內設有吹掃結構，所述吹掃結構設于所述換熱板片的上方，所述吹掃結構包括多個平行設置的主管道，所述主管道的軸線水平且一端封閉另一端連通干燥空氣，所述主管道朝向換熱板片的一側設有多個小孔。
[0011]進一步，所述出料倉內設有多組相對傾斜呈倒V型的柵板，柵板之間具有間隙，所述出料倉兩側分別設有兩臺振動電機，粉體流從柵板底部的間隙流出。
[0012]進一步，粉體流的出料流通截面積為進料流通截面積的1.2至1.5倍。
[0013]進一步，所述換熱板片的進水接頭和出水接頭均設有錐管內螺紋。
[0014]本實用新型的有益效果有:
[0015]本實用新型提出的粉體流換熱器通過在進料倉內設置分篩裝置，使粉體物料進入換熱板箱之間先經過分篩裝置的分篩，由于相鄰肋板之間的最大間隙小于相鄰換熱板片之間的最小間隙，所以不會造成換熱板片之間堵塞，從而提高換熱效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的粉體流換熱器的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的進料倉的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的進料倉的俯視圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例提供的換熱板箱的結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型實施例提供的出料倉的結構示意圖。
[0021]圖中，1、進料倉；11、清理口 ； 12、肋板組；121、肋板；2、換熱板箱；21、主管道；22、進水接頭；23、出水接頭；3、出料倉；31、柵板；32、振動電機；4、進料接管。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0023]如圖1至圖3所示，粉體流換熱器，包括自上而下依次設置的進料倉1、換熱板箱
2、出料倉3，換熱板箱2包括多個換熱板片，進料倉I內設有分篩裝置，進料倉I側壁設有清理口 11，分篩裝置包括肋板組12，肋板組12包括多個傾斜方向一致的肋板121，清理口 11設于肋板121的較低端，清理口 11的下邊緣不高于肋板121的較低端的上邊緣，相鄰肋板121之間的最大間隙小于相鄰換熱板片之間的最小間隙。
[0024]該粉體流換熱器，粉體物料進入換熱板箱2之間先經過分篩裝置的分篩，由于相鄰肋板121之間的最大間隙小于相鄰換熱板片之間的最小間隙，所以不會造成換熱板片之間堵塞，從而提尚換熱效率。
[0025]肋板121的傾斜角度均一致，肋板121與水平方向的夾角大于待換熱的粉體物料的安息角，保證結塊的粉體物料順著肋板121落至清理口 11。
[0026]換熱板片為兩面對稱的波紋結構，增大傳熱面積，保證較高的傳熱效率。
[0027]如圖4所示，換熱板箱2內設有吹掃結構，吹掃結構設于換熱板片的上方，吹掃結構包括多個平行設置的主管道21，主管道21的軸線水平且一端封閉另一端連通干燥空氣，主管道21朝向換熱板片的一側設有多個小孔，干燥空氣從小孔流出，吹向換熱板片，帶走粉體物料中的水分，防止結疤，延長清掃周期。
[0028]如圖5所示，出料倉3內設有多組相對傾斜呈倒V型的柵板31，柵板31之間具有間隙，出料倉3兩側分別設有兩臺振動電機32，粉體物料從柵板31底部的間隙流出，作為說明，附圖5中的另一臺振動電機32被可見的這臺擋住。
[0029]兩臺振動電機32反向旋轉時，產生振動，通過調節振動頻率，使粉體物料盡可能地在換熱器中勻速緩慢流動。
[0030]為使換熱效果達到最好，粉體流的出料流通截面積為進料流通截面積的1.2至
1.5倍，其中，粉體流的出料流通面積，就是粉體物料從出料倉3的柵板31之間向下一工段流的出口面積，可通過計算物料出口位置的所有相鄰柵板31之間圍的面積之和得出；粉體流的進料流通截面積，就是位于進料倉I頂部的進料接管4的管口所圍的面積。
[0031]換熱板片的進水接頭22和出水接頭23均設有錐管內螺紋，設置內螺紋是為了拆裝時不損傷接頭上的螺紋，有效防止了因螺紋損傷造成的產品報廢，采用錐管螺紋結構是為了密封效果好。
[0032]顯然，本實用新型的上述實施例僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.粉體流換熱器，包括自上而下依次設置的進料倉(I)、換熱板箱(2)、出料倉(3)，所述換熱板箱(2)包括多個換熱板片，其特征在于，所述進料倉(I)內設有分篩裝置，所述進料倉(I)側壁設有清理口(11)，所述分篩裝置包括肋板組(12)，所述肋板組(12)包括多個傾斜方向一致的肋板(121)，所述清理口(11)設于所述肋板(121)的較低端，所述清理口(11)的下邊緣不高于所述肋板(121)的較低端的上邊緣，相鄰所述肋板(121)之間的最大間隙小于相鄰所述換熱板片之間的最小間隙。2.如權利要求1所述的粉體流換熱器，其特征在于，所述肋板(121)的傾斜角度均一致，所述肋板(121)與水平方向的夾角大于待換熱的粉體物料的安息角。3.如權利要求1所述的粉體流換熱器，其特征在于，所述換熱板片為兩面對稱的波紋結構。4.如權利要求1所述的粉體流換熱器，其特征在于，所述換熱板箱(2)內設有吹掃結構，所述吹掃結構設于所述換熱板片的上方，所述吹掃結構包括多個平行設置的主管道(21)，所述主管道(21)的軸線水平且一端封閉另一端連通干燥空氣，所述主管道(21)朝向換熱板片的一側設有多個小孔。5.如權利要求1所述的粉體流換熱器，其特征在于，所述出料倉(3)內設有多組相對傾斜呈倒V型的柵板(31)，柵板(31)之間具有間隙，所述出料倉(3)兩側分別設有兩臺振動電機(32)，粉體物料從柵板(31)底部的間隙流出。6.如權利要求5所述的粉體流換熱器，其特征在于，粉體流的出料流通截面積為進料流通截面積的1.2至1.5倍。7.如權利要求1所述的粉體流換熱器，其特征在于，所述換熱板片的進水接頭(22)和出水接頭(23)均設有錐管內螺紋。
【專利摘要】本實用新型公開了粉體流換熱器，涉及換熱器技術領域。該粉體流換熱器包括自上而下依次設置的進料倉、換熱板箱、出料倉，所述換熱板箱包括多個換熱板片，所述進料倉內設有分篩裝置，所述進料倉側壁設有清理口，所述分篩裝置包括肋板組，所述肋板組包括多個傾斜方向一致的肋板，所述清理口設于所述肋板的較低端，所述清理口的下邊緣不高于所述肋板的較低端的上邊緣，相鄰所述肋板之間的最大間隙小于相鄰所述換熱板片之間的最小間隙。本實用新型解決了以往的粉體流換熱器的換熱效率較低問題。
【IPC分類】F26B17/16, F26B1/00, F26B25/00
【公開號】CN204730566
【申請號】CN201520455385
【發明人】韓軍, 李迪, 孫文浩, 劉騰, 王鳳林
【申請人】廊坊廣廈新源石化設備制造有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月29日