一種離合法厚板連軋、連鍍生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及厚板連續生產線閉環連乳自動離合裝置，解決熱乳基板和非在線乳制基板在連續生產線上的各自所需功能。
【背景技術】
[0002]寬厚板鍍鋅卷的原材料是鋼胚加熱乳成熱卷，熱卷通過連乳機或可逆乳機乳制，乳成目標厚度的乳硬卷，乳硬卷是生產鍍鋅卷的原料基板。將已乳制好的各規格的乳硬卷吊至鍍鋅開卷機，并通過以下程序生產鍍鋅板。生產工藝過程如下:將已乳制好目標厚度的乳硬卷吊放在待料液壓移動小車上，通過移動小車送入開卷機，起動開卷機送卷、雙層剪切機剪切、自動焊接、進入口活套、電解脫脂、清洗、烘干、無氧化高溫退火、均熱、冷卻、入鋅鍋鍍鋅、氣刀吹掃、鋅層控制、上行冷卻、水淬冷卻、表面烘干、表面光整、拉矯、鈍化、后處理加熱、后處理冷卻、出口活套、出口剪切、鍍鋅卷取、包裝入庫。
[0003]—般寬厚板在可逆乳機上僅僅來回乳制1-3個道次，可薄板乳制需7-9道，故用可逆乳機乳制寬厚板不但浪費裝、卸卷時間，而且兩頭去掉的卷頭、卷尾損耗也比較大。如果用連乳機乳制厚板非常不劃算，因為一般的連乳機為五連乳和六連乳，乳制寬厚板壓下力小，滿足不了連乳機的實際效能。自上世紀寬厚鍍鋅生產線投產以來，雖然鍍鋅的各項技術有所突破，但基板仍使用已乳制好的乳硬卷作鍍鋅基板。鍍鋅設計人員關注的是如何提高工作效率、提高產品品質，忽視了連乳、連鍍的研究。特別有些技術人員為了提高工作效率，將五連乳與熱鍍鋅線連接在一起，形成連乳連鍍的功能。該設計不但使業主投資成本增高數倍，由于該方案仍然是兩個獨立的體系，雖電控作了一些優化，但長期生產成本非常高。本發明是專門解決寬厚板鍍鋅時可使用已乳制基板和非乳制基板的問題，非乳制基板熱卷進入該連續生產線連乳、連鍍不但解決了單乳機所需專業人力浪費、電耗、油耗等浪費，而且還解決了單乳機存在的約700公斤左右卷頭、卷尾損耗，運用該先進技術可大大節約生產成本，提高企業的竟爭力。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種離合法厚板連乳、連鍍生產線。
[0005]本發明采用的技術方案是:
一種離合法厚板連乳、連鍍生產線，所述生產線包括依次連接的開卷機、窄搭接自動焊機、S輥、CPC糾編裝置、清洗槽、熱風干燥機、張緊機A、張緊機B、乳機、張緊機C、張緊機D、跳動輥、入口測張機I1、連續退火爐、鋅鍋，所述乳機包括上支承輥、下支承輥、上工作輥、下工作輥、AGC油缸、測厚儀、后測厚儀、入口測張機I與出口測張機，所述上工作輥、下工作輥對稱設計，上支承輥設于上工作輥上方，下支承輥設于下工作輥下方，所述測厚儀、后測厚儀設于乳機兩端，所述入口測張機I設于測厚儀內側，出口測張機設于后測厚儀內側，所述AGC油缸設于下支承輥下方，所述張緊機A、B、C、D均設有離合機構。
[0006]所述張緊機A、B、C、D結構相同，包括固定底座與連接有離合機構的張緊輥，所述離合機構、聯軸器、換擋減速機、制動器、變頻電機依次連接，所述變頻電機下方設有移動底座，所述移動底座下方的固定底座上設有平移油缸。
[0007]本發明的優點:將乳機與鍍鋅生產線結合在一起，通過對張緊機的自動離合，實現了整線連乳、連鍍的目的，還實現了在生產乳硬卷作基板時無需再乳的問題，為生產線大跨度生產薄板時提供了可靠的保障。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細敘述。
[0009]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明張緊機的結構示意圖。
[0010]其中:1、張緊機A ;2、張緊機B ;3、測厚儀；4、入口測張機I ;5、上支承輥；6、下工作輥；7、下支承輥；8、AGC油缸；9、上工作輥；10、出口測張機；11、后測厚儀；12、張緊機C ;
13、張緊機D;14、開卷機；15、窄搭接自動焊機；16、S輥；17、CPC糾編裝置；18、清洗槽；19、熱風干燥機；20、跳動輥；21、入口測張機II ;22、連續退火爐；23、鋅鍋；24、乳機；25、變頻電機；26、移動底座；27、平移油缸；28、固定底座；29、制動器；30、換擋減速機；31、聯軸器；32、離合機構；33、張緊輥。
【具體實施方式】
[0011 ] 如圖1、2所示，一種離合法厚板連乳、連鍍生產線，生產線包括依次連接的開卷機
14、窄搭接自動焊機15、S輥16、CPC糾編裝置17、清洗槽18、熱風干燥機19、張緊機Al、張緊機B2、乳機24、張緊機Cl2、張緊機D13、跳動輥20、入口測張機II 21、連續退火爐22、鋅鍋23，乳機包括上支承輥5、下支承輥7、上工作輥9、下工作輥6、AGC油缸8、測厚儀3、后測厚儀11、入口測張機I 4與出口測張機10，上工作輥、下工作輥對稱設計，上支承輥設于上工作輥上方，下支承輥設于下工作輥下方，測厚儀、后測厚儀設于乳機兩端，入口測張機I設于測厚儀內側，出口測張機設于后測厚儀內側，AGC油缸設于下支承輥下方，張緊機A、B、C、D均設有離合機構，張緊機A、B、C、D結構相同，包括固定底座28與連接有離合機構的張緊輥33，離合機構32、聯軸器31、換擋減速機30、制動器29、變頻電機25依次連接，變頻電機下方設有移動底座26，移動底座下方的固定底座上設有平移油缸27。當原料不需要使用乳機時，離合機構處于相離狀態，使電機脫離，減少張緊輥對原料的阻力。
[0012]本發明通過對張緊機的自動離合，不但實現了整線連乳、連鍍的目的，而且還實現了在生產乳硬卷作基板時無需再乳的問題，也為生產線大跨度生產薄板時提供了可靠的保障。
【主權項】
1.一種離合法厚板連乳、連鍍生產線，其特征在于:所述生產線包括依次連接的開卷機、窄搭接自動焊機、S輥、CPC糾編裝置、清洗槽、熱風干燥機、張緊機A、張緊機B、乳機、張緊機C、張緊機D、跳動輥、入口測張機I1、連續退火爐、鋅鍋，所述乳機包括上支承輥、下支承輥、上工作輥、下工作輥、AGC油缸、測厚儀、后測厚儀、入口測張機I與出口測張機，所述上工作輥、下工作輥對稱設計，上支承輥設于上工作輥上方，下支承輥設于下工作輥下方，所述測厚儀、后測厚儀設于乳機兩端，所述入口測張機I設于測厚儀內側，出口測張機設于后測厚儀內側，所述AGC油缸設于下支承輥下方，所述張緊機A、B、C、D均設有離合機構。2.根據權利要求1所述的一種離合法厚板連乳、連鍍生產線，其特征在于:所述張緊機A、B、C、D結構相同，包括固定底座與連接有離合機構的張緊輥，所述離合機構、聯軸器、換擋減速機、制動器、變頻電機依次連接，所述變頻電機下方設有移動底座，所述移動底座下方的固定底座上設有平移油缸。
【專利摘要】本發明公開了一種離合法厚板連軋、連鍍生產線，生產線包括依次連接的開卷機、S輥、清洗槽、熱風干燥機、張緊機A、張緊機B、軋機、張緊機C、張緊機D、跳動輥、鋅鍋等，軋機包括上下支承輥、上下工作輥、AGC油缸、測厚儀、后測厚儀、入口測張機Ⅰ與出口測張機，上下工作輥對稱設計，上支承輥設于上工作輥上方，下支承輥設于下工作輥下方，測厚儀、后測厚儀設于軋機兩端，AGC油缸設于下支承輥下方，張緊機A、B、C、D均設有離合機構，本發明將軋機與鍍鋅生產線結合在一起，通過對張緊機的自動離合，實現了整線連軋、連鍍的目的，還實現了在生產軋硬卷作基板時無需再軋的問題，為生產線大跨度生產薄板時提供了可靠的保障。
【IPC分類】B21C37/02
【公開號】CN105327968
【申請號】CN201510636063
【發明人】劉允華
【申請人】江蘇剛正薄板科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月30日