固體制劑顆粒生產線上沸騰干燥機的物料轉移機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種固體制劑顆粒生產線，具體是指固體制劑顆粒生產線上沸騰干燥機的物料轉移機構。
【背景技術】
[0002]現有的固體制劑顆粒生產線的生產工藝流程一般包括有制粒、干燥、整粒、篩分和混合等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉移至固定提升轉料機下，將提升轉料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉、調整后對接整粒機的周轉料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉料斗中，進而完成整粒操作。
[0003]該工序(即在沸騰干燥機里的物料到整粒機的物料轉移過程)的缺點是:
[0004]1.沸騰干燥機料倉從沸騰干燥機退出時物料和生產空間有接觸、沸騰干燥機料倉底部的席型網不密封，在轉移、提升、翻轉下降和復位等過程均易產生粉塵，且易發生二次污染。
[0005]2.操作過程復雜、扣合困難、勞動強度大、翻轉和提升過程有一定的危險。
[0006]3.生產操作空間較大、操作費時。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種結構設置合理，沸騰干燥機料倉無需退出，且物料轉移過程不會裸露從而不會發生二次污染的固體制劑顆粒生產線上沸騰干燥機的物料轉移機構。
[0008]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是包括有沸騰干燥機和物料轉移機構，該沸騰干燥機上設置有沸騰干燥機料斗，所述的物料轉移機構包括有機架，該機架的上方設置有上支架，該上支架上固定支撐設置有真空吸料料斗，該真空吸料料斗通過真空密封管路與沸騰干燥機料斗負壓吸料傳輸配合，所述的真空吸料料斗的下方設置有出料口，所述的機架相對于真空吸料料斗的出料口的下方設置有轉接支架，該轉接支架上設置有整粒機整料筒體，該整粒機整料筒體的上端與真空吸料料斗的出料口相對接，該整粒機整料筒體的下端與周轉料斗的進料口相對接。
[0009]進一步設置是所述的整粒機整料筒體的下端設置有軟管，該整粒機整料筒體通過該軟管與周轉料斗的進料口相連通。
[0010]進一步設置是所述的周轉料斗的下方設置有行走輪。
[0011]本實用新型的工作原理是:將沸騰干燥機完成干燥作業后，沸騰干燥機料斗內的物料用真空吸入置于物料轉移機構上的真空吸料車內，物料依靠重力，經過整粒機整料筒體落入到周轉料斗中，在后續整料作業時，可直接將周轉料斗置于整料機上進行整料。
[0012]因此整個工藝過程均在密閉的空間進行，物料轉移均在管道中由真空或負壓輸送，從沸騰干燥機到整粒機由于采用了真空吸料沒有了料倉轉移方法中的轉移、扣合、提升、翻轉、下降、對接和復位等過程，大幅度地提高了工作效率減輕了工人的勞動強度。
[0013]本實用新型的優點是:
[0014]1.沸騰干燥機料斗不需退出，因此物料沒有裸露，也沒有粉塵產生。由于采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學與合理，減少了設備占用空間，使生產工藝更加符合GMP要求。
[0015]2.使用自動化、機械化生產線取代傳統手工操作，只有一個真空吸料過程，因此操作簡單，生產效率高，工人勞動強度低。
[0016]3.因為沒有沸騰干燥機料斗的轉移和復位所占的空間，因此生產操作空間最小。
[0017]4.真空吸料車能放下到雙腔清洗機清洗，也可在多點設置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。
[0018]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步介紹。
【附圖說明】
[0019]圖1本實用新型應用于固體制劑顆粒生產線的流程圖；
[0020]圖2本實用新型物料轉移機構的機構布置圖。
【具體實施方式】
[0021]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定。
[0022]如圖1所示的固體制劑顆粒生產線，包括有通過制粒機I的制粒工序，沸騰干燥機2的干燥工序、整粒機3的整粒工序、混合機4的混合工序。圖1中7為料斗清洗機，用于真空吸料料斗或轉料料斗的清洗。
[0023]如圖2所示，本實用新型的【具體實施方式】，包括有沸騰干燥機2和物料轉移機構5，該沸騰干燥機2上設置有沸騰干燥機料斗21，所述的物料轉移機構5包括有機架51，本實施例該物料轉移機構5直接借用現有的物料提升加料機，該機架51的上方設置有上支架52，上支架52可以縱向升降和周向旋轉操作，該上支架52上固定支撐設置有真空吸料料斗53，該真空吸料料斗53通過真空密封管路54與沸騰干燥機料斗21負壓吸料傳輸配合，所述的真空吸料料斗53的下方設置有出料口 531，所述的機架51相對于真空吸料料斗53的出料口 531的下方設置有轉接支架55，該轉接支架上固定設置有整粒機56，該整粒機3上設置有整粒機整料筒體31，該整粒機整料筒體31的上端與真空吸料料斗的出料口 531相對接，該整粒機整料筒體31的下端與周轉料斗6的進料口 61相對接。
[0024]本實施例所述的整粒機整料筒體31的下端設置有軟管32，該整粒機整料筒體31通過該軟管32與周轉料斗6的進料口相連通，另外，本實施例所述的周轉料斗6的下方設置有行走輪62。
[0025]本實施例所述的沸騰干燥機2相對于沸騰干燥機料斗21的底部的基座上設置有扇形風葉，在吸料時開啟沸騰干燥機引風機使物料處于沸騰旋轉狀態，便于沸騰干燥機料倉里的物料在吸料后沒有殘留。
【主權項】
1.一種固體制劑顆粒生產線上沸騰干燥機的物料轉移機構，包括有沸騰干燥機和物料轉移機構，該沸騰干燥機上設置有沸騰干燥機料斗，其特征在于:所述的物料轉移機構包括有機架，該機架的上方設置有上支架，該上支架上固定支撐設置有真空吸料料斗，該真空吸料料斗通過真空密封管路與沸騰干燥機料斗負壓吸料傳輸配合，所述的真空吸料料斗的下方設置有出料口，所述的機架相對于真空吸料料斗的出料口的下方設置有轉接支架，該轉接支架上固定設置有整粒機，該整粒機上設置有整粒機整料筒體，該整粒機整料筒體的上端與真空吸料料斗的出料口相對接，該整粒機整料筒體的下端與周轉料斗的進料口相對接。
2.根據權利要求1所述的一種固體制劑顆粒生產線上沸騰干燥機的物料轉移機構，其特征在于:所述的整粒機整料筒體的下端設置有軟管，該整粒機整料筒體通過該軟管與周轉料斗的進料口相連通。
3.根據權利要求1所述的一種固體制劑顆粒生產線上沸騰干燥機的物料轉移機構，其特征在于:所述的周轉料斗的下方設置有行走輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種固體制劑顆粒生產線上沸騰干燥機的物料轉移機構，包括有沸騰干燥機和物料轉移機構，該沸騰干燥機上設置有沸騰干燥機料斗，所述的物料轉移機構包括有機架，該機架的上方設置有上支架，該上支架上固定支撐設置有真空吸料料斗，該真空吸料料斗通過真空密封管路與沸騰干燥機料斗負壓吸料傳輸配合，所述的真空吸料料斗的下方設置有出料口，轉接支架上固定設置有整粒機，該整粒機上設置有整粒機整料筒體，該整粒機整料筒體的上端與真空吸料料斗的出料口相對接，該整粒機整料筒體的下端與周轉料斗的進料口相對接。本實用新型的優點是物料轉移過程不會裸露從而不會發生二次污染，使生產工藝更加符合GMP要求。
【IPC分類】F26B25-00
【公開號】CN204594186
【申請號】CN201520223543
【發明人】王憲平, 余泳華, 鄭啟敏, 王成明
【申請人】浙江康樂藥業股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月14日