紅沖自動加熱爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄件制造設備的技術領域，尤其是涉及一種用于鑄件加工制造的紅沖自動加熱爐。
【背景技術】
[0002]目前傳統的鑄件成型過程中為了能夠更好的鑄模，先是需要對待成型料預加熱，然后在通過傳送帶進行轉運至相應的位置進行使用，這樣在加熱的過程中，對加熱裝置加入鑄件材料需要一定的人工，而且向加熱裝置內加入材料的過程較為危險，即這種設備將增加人工的成本，同時人力和物力的耗損也大，而且尤其是在上料的過程中需要人工進行操作，對于施工人員的安全保障太低，容易因施工人員的失誤導致燙傷或者其他的一些人身傷害，再者這種設備的工作效率也相對的低下。

【發明內容】

[0003]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種減少人工成本，人力和物力上耗損相對減小，施工安全性高且施工效率高的紅沖自動加熱爐。
[0004]為實現上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0005]一種紅沖自動加熱爐，包括上料架，所述上料架上設有一側向上、另一側同時向下移動的由電機驅動的上料傳送帶，上料傳送帶上設有卡料槽，上料傳送帶上設置的卡料槽向上移動時卡料槽的槽口朝上、向下移動時卡料槽的槽口朝下；
[0006]上料架上位于上料傳送帶向上移動的一側的下側設有可盛裝并可送出待成型料的料箱；
[0007]卡料槽的一側設有傳料裝置。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述傳料裝置的具體結構為:上料架上位于上料傳送帶向上移動的一側的上側設有裝料斗，上料傳送帶在該側向上移動將卡料槽內的待成型料持續送至裝料斗內，裝料斗朝向加熱箱的一側的下側設有下料口，下料口處設有與下料口連接的下料傳送帶；
[0009]上料架上位于下料傳送帶的一側設有推料機械手。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述卡料槽均為朝裝料斗的一側向下傾斜且靠近裝料斗的一側設有可將卡料槽內的待成型料下落至裝料斗內的開口。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述傳料裝置的具體結構為:上料架上位于上料傳送帶向下移動的一側設有外側向下傾斜、可將卡料槽內的待成型料由其上向下送料的滑料板；
[0012]滑料板的下端的一側設有停料槽，停料槽與由上向下傾斜送料的下料傳送帶連接;
[0013]停料槽的一側設有可將由滑料板送至停料槽的待成型料向前推進推料機械手。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述停料槽的槽內底上設有可將由滑料板送至停料槽內的待成型料送至下料傳送帶的相對應的一側的輸送帶。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述推料機械手包括推料架，推料架上設有一組導桿或至少并列設有兩組導桿，每組導桿至少包括上下兩根相平行設置的導桿，每組導桿上均設有由推料氣缸驅動可在該每組導桿上來回滑動定位的夾緊座，夾緊座的上側設有貫穿兩側的夾緊孔，孔的上壁的呈弧形的弧形內壁，孔的下側內壁上設有頂桿孔，夾緊座上設有頂桿穿過該頂桿孔的夾緊氣缸，穿過該頂桿孔的頂桿上設有夾緊端，夾緊端與孔的弧形內壁相對的端面上設有弧形凹槽，弧形凹槽與弧形內壁之間可夾設穿過夾緊孔的推桿。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述推料機械手包括推料架，推料架上設有一組導桿或至少并列設有兩組導桿，每組導桿至少包括上下兩根相平行設置的導桿，每組導桿上均設有由推料氣缸驅動可在該每組導桿上來回滑動定位的夾緊座，夾緊座的上側設有貫穿兩側的夾緊孔，該孔的內上壁為呈弧形的弧形內壁，該孔的下側內壁上設有頂桿孔，夾緊座上設有頂桿穿過該頂桿孔的夾緊氣缸，穿過該頂桿孔的頂桿上設有夾緊端，夾緊端與孔的弧形內壁相對的端面上設有弧形凹槽，弧形凹槽與弧形內壁之間可夾設穿過夾緊孔的推桿。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述推料機械手包括推料架，推料架上設有至少一個推料氣缸，推料氣缸上設有由該氣缸驅動的推料桿。
[0018]通過采用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為:通過將上料、傳料整合，并優化改進之間的配合結構，減少人工成本，人力和物力上耗損相對減小，同時上料和傳料的過程中無需人工傳送，只需要通過機械處理即可，其施工安全性高且施工效率高。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0020]圖1為本實用新型的上料裝置和加熱箱的結構原理示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的圖1中的上料裝置的結構原理示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的從加熱通道的出料口出料后傳送通道和沖床的結構原理示意圖。
[0023]圖4為本實用新型的另一實施例的上料裝置和加熱箱的結構原理示意圖。
[0024]圖5為本實用新型的圖1中的推料機械手的結構原理示意圖。
[0025]圖6為本實用新型的圖5中的推料機械手的立體結構示意圖。
[0026]圖7為本實用新型的傳送通道的立體結構示意圖。
[0027]圖8為本實用新型的圖4中的傳料裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]參照圖1?8，為一種鑄件上料、傳料、加熱及其成型的流水線，成型架10上設有沖頭102，沖頭102由氣缸101帶動工作，沖頭102相對一側的成型架10上設有成型模腔103，在待成型料80被放入成型模腔103內時，氣缸101帶動沖頭102向成型模腔103快速位移，經沖頭102和成型模腔103的沖壓配合將待成型料80鑄成所要的形狀。成型架10的一側設有加熱架20，加熱架20上設有加熱箱201，加熱箱201上設有貫穿其兩側壁的加熱通道202，加熱通道202的進料口 2021的一側設有上料裝置30，加熱通道202的出料口2022的一側為傳送通道40的進料端401，傳送通道40的出料端402的一側或成型架10上設有送料機械手50，送料機械手50可將由傳送通道40的進料端401運動到出料端402的待成型料80送至成型模腔103內沖壓成型。
[0029]參照圖1、2、4，所述上料裝置30的具體結構為:加熱通道202的進料口 2021的一側設有上料架301，上料架301上設有一側向上、另一側同時向下移動的由電機305驅動的上料傳送帶302，上料傳送帶302上設有卡料槽303，卡料槽303的數量一般設有多個，而且卡料槽303可以是利用平面板材與上料傳送帶302的面上，然后形成一定的夾角，然后兩側采用擋板擋料，防止料從兩邊掉下，也可以是直接將成型的槽安裝于上料傳送帶上302，上料傳送帶302上設置的卡料槽303向上移動時卡料槽303的槽口朝上、向下移動時卡料槽303的槽口朝下；
[0030]上料架10上位于上料傳送帶302向上移動的一側的下側設有可盛裝并可送出待成型料的料箱304，上料傳送帶302在該側向上移動將料箱304內的待成型料80卡入卡料槽303內；
[0031]該上料裝置30通過傳料裝置60與加熱通道202的進料口 401連接，即該上料裝置30將卡料槽303內的待成型料80通過傳料裝置60送入加熱通道202的進料口 401。
[0032]本實施例中的上料裝置30為優選方案的設計，為了使得上料的過程比較方便快捷，當然可以采用單純的機械吊車吊起裝有待成型料的料箱后上料或者人工上料的方式。
[0033]實施例1
[0034]參照圖1，所述傳料裝置60的具體結構為:上料架10上位于上料傳送帶302向上移動的一側的上側設有裝料斗601，上料傳送帶302在該側向上移動將卡料槽303內的待成型料80持續送至裝料斗601內，裝料斗601朝向加熱箱201的一側的下側設有下料口 602，下料口 602處設有與下料口 602連接的一段為向下傾斜、另一段為豎直于加熱通道202的進料口 401的下料傳送帶603 ;下料傳送帶603設置可以根據實際中的需求進行設計，也可以設置為整段均為傾斜。
[0035]上料架10與加熱架20之間的上料架10或/和加熱架20上設有推料機械手70，推料機械手70可將由下料傳送帶603送至加熱通道的進料口 2021處的待成型料80向前推進或/和可將加熱通道202內的所有加熱后的待成型料80全部推出加熱通道202的出料口 2022。
[0036]卡料槽303均為朝裝料斗601的一側向下傾斜且靠近裝料斗601的一側設有可將卡料槽303內的待成型料80下落至裝料斗601內的開口。
[0037]參照圖1、5、6，上述中的推料機械手70包括推料架701，推料