一種導光板降溫設備的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及導光板行業，具體而言，涉及一種導光板降溫設備。
【背景技術】
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[0002]隨著液晶電視行業的發展，為了展現出厚度更薄，重量更輕的趨勢，液晶電視零件之一的導光板厚度已從原先的6mm變薄成2?3mm。
[0003]絲網印刷導光板的工藝流程是將油墨通過絲網擠壓到亞克力表面，再通過紅外線加熱技術進行烘干，即可供組裝液晶電視使用。為了讓導光板上面的油墨完全干透，業界紅外線加熱爐內的溫度一般設定在85?90°C，因前期的導光板厚度為6mm，直接烘干后，導光板不會因為溫度的關系出現任何功能上的變化。當導光板的厚度降至2?3_時，再次使用80?90°C的溫度加熱，導光板表面溫度高達60°C以上，導光板板材即會出現形變的異常，且導致導光板保護膜同樣被扭曲，需等到導光板冷卻到常溫后才能進行檢查作業。
[0004]為了改善因為2?3_板材的導光板因為加熱后形變的異常，目前業界前期是通過降低烘烤傳送速度，加長紅外線加熱爐的長度來進行改善，此部分的改善會造成制造產能的下降，同樣也會造成成本的增加。現在已全部在設備后段增加一條冷卻線，在冷卻線上通過增加風扇來進行散熱，但是風扇的風是從點到面的吹，這樣會大大的損耗風量，不能很好的起到降溫的效果。

【發明內容】

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[0005]本發明所解決的技術問題:設計一種導光板降溫設備，可在不增加成本和不降低制造產量的前提下，有效地對高溫導光板進行降溫。
[0006]本發明提供如下技術方案:
[0007]—種導光板降溫設備，包括主架構、安裝在主架構上的傳輸裝置、安裝在主架構上的上風鼓和下風鼓、導光板冷卻治具和冷卻治具收納裝置；
[0008]所述上風鼓位于傳輸裝置上方，下風鼓位于傳輸裝置下方；
[0009]所述導光板冷卻治具包括一底板，所述底板的周緣沿垂直所述底板方向延伸有一邊框，所述底板及邊框共同形成一收容空間，所述底板上設置多個凸塊，所述凸塊用于支撐所述導光板以使其收容于所述收容空間內且與底板相隔開，底板上設置多個第一個通孔，多個第一通孔正對導光板；所述邊框的一對相向邊板上設有向外突出的凸緣；所述導光板冷卻治具在傳輸裝置的傳送平面上運行；
[0010]所述冷卻治具收納裝置位于傳輸裝置的輸出端處，冷卻治具收納裝置包括支架、收納板、限位板、一對升降機構、一對提升組件；所述收納板安裝在支架上，收納板水平設置，收納板與傳輸裝置的傳送平面齊平；所述限位板安裝在支架上，限位板位于收納板的一偵h限位板用于阻擋經傳輸裝置傳送至收納板上的導光板冷卻治具；一對升降機構安裝在支架的兩側，一對提升組件以一對一的方式安裝在一對升降機構上；所述提升組件包括安裝在升降機構上的升降主塊，升降主塊上開設第二通孔，第二通孔的一端活動插設伸縮桿，第二通孔的另一端螺接限位螺栓，第二通孔的中部插設伸縮彈簧，伸縮彈簧的一端抵在限位螺栓上，伸縮彈簧的另一端抵在伸縮桿的一端，伸縮桿的另一端安裝有提升塊，所述提升塊呈楔形；所述一對升降機構驅動一對提升組件升降，一對提升組件通過一對提升塊提升邊框的一對凸緣而提升導光板冷卻治具。
[0011]按上述技術方案，待冷卻的導光板放置在導光板冷卻治具中，在傳輸裝置上方安裝大功率、高轉速的上風鼓，上風鼓能集中的將風吹到導光板表面，風力不會分散，進而不會造成風力的衰減，達到資源的最大化利用。上風鼓通過高速的轉動，將常溫的空氣迅速的吹到高溫導光板的表面，從而迅速的降低導光板的溫度。另外，上述技術方案只要求在傳輸裝置上方安裝上風鼓，而不需要加長紅外線加熱爐的長度即可達到對導光板降溫的作用，因此，采用上述技術方案不會降低制造產能，也不會造成額外的成本的增加。所以，通過本發明，可在不增加成本和不降低制造產量的前提下，有效地對高溫導光板進行降溫，具有有益的技術效果。
[0012]在上風鼓對導光板進行降溫的同時，下風鼓通過導光板冷卻治具底板上的第一通孔也對導光板進行降溫，從而提高導光板降溫設備對導光板降溫的有效性。
[0013]經過上風鼓和下風鼓的降溫后，導光板經傳輸裝置的輸出端平移至導光板冷卻治具收納裝置的收納板，在限位板的限制下，導光板被定位在收納板上；一對升降機構驅動一對提升組件上升，一對提升塊作用在導光板冷卻治具邊框的一對凸緣上，將導光板冷卻治具向上提升一個導光板冷卻治具厚度的高度；之后，下一個導光板冷卻治具運行至收納板上，位于第一個導光板冷卻治具的正下方；之后，升降機構驅動提升組件下降，第一個導光板冷卻治具疊加在第二個導光板冷卻治具上，與此同時，下降的提升組件的提升塊由于其形狀呈楔形，當提升塊的斜面接觸到第二個導光板冷卻治具邊框的一對凸緣時，提升塊沿升降主塊上的第二通孔方向收縮一定的距離，提升塊向下經過邊框的一對凸緣后，在伸縮彈簧的彈力下，提升塊恢復至原始位置；之后，在升降機構的驅動下，提升組件的提升塊可將第二個導光板冷卻治具提升一個導光板冷卻治具的厚度，以便為從傳輸裝置傳送來的下一個導光板冷卻治具騰出空間。如此，批量導光板冷卻治具疊加在收納板上，工作人員可一次性將其取走，以提高生產效率。
[0014]作為本發明對上風鼓和下風鼓的一種說明，所述上風鼓和下風鼓通過型材固定在主架構上；所述上風鼓和下風鼓的設置為沿所述傳輸裝置輸送方向兩排；上風鼓和下風鼓的通電方式為并聯；上風鼓和下風鼓的風速方向為正面吸風，反面出風。
[0015]作為本發明對傳輸裝置的一種說明，所述傳輸裝置包括傳輸帶，所述傳輸帶呈封閉的環形狀，傳輸帶的兩側設有傳動鏈，傳動鏈與鏈輪嚙合，鏈輪與電機聯接；所述傳輸帶由數量眾多的并列設置的條桿和兩個封閉環形的邊帶構成，兩個邊帶位于條桿的兩端，數量眾多的并列設置的條桿連接在兩個邊帶上；每一條桿上設有輸送輥，輸送輥沿條桿的長度方向設置。按上述說明，傳輸帶呈鏤空狀，輸送中的導光板與條桿上的輸送輥直接接觸，鏤空狀的傳輸帶不僅有利于導光板散熱，而且，也方便下風鼓向導光板的底面送風。
[0016]作為本發明的一種改進，導光板降溫設備還包括安裝在主架構上的上蓋和下蓋，所述上蓋位于所述傳輸裝置的上方，所述上蓋籠罩上風鼓，所述下蓋位于所述傳輸裝置的下方，所述下蓋籠罩下風鼓；所述上蓋和下蓋的材料為不銹鋼。如此改進，上蓋和下蓋可對上風鼓和下風鼓起到保護作用，另外，上蓋和下蓋的存在可減少上風鼓和下風鼓的風量向四周擴散，使上下風鼓產生的風量得到重復利用，更有效地使導光板降溫。作為優選，所述上蓋和下蓋的材料為不銹鋼。
[0017]作為本發明對冷卻治具收納裝置的一種說明，所述升降機構包括安裝在支架上的支座、樞接在支座上且豎直設置的螺紋桿、與螺紋桿聯接的伺服電機；所述支座開設上下走向的導向槽，所述提升組件的升降主塊滑動卡合在導向槽中，升降主塊螺接在螺紋桿上。按上述說明，每一個升降機構的工作原理如下:伺服電機驅動螺紋桿旋轉，在導向槽的導向下，螺紋桿驅動升降主塊升降，升降主塊帶動提升塊升降。
[0018]作為本發明對冷卻治具收納裝置的一種說明，所述提升塊的頂端樞接有輥。按上述說明，楔形提升塊的頂端樞接的輥可減少提升塊與導光板冷卻治具邊框一對凸緣接觸時的摩擦。
[0019]作為本發明對導光板冷卻治具的一種說明，導光板冷卻治具中，設有向外突出的凸緣的一對邊框的相向邊板上開設楔形豁口，楔形豁口位于邊板的底部；設有向外突出的凸緣的一對邊框的相向邊板上開設方形豁口，方形豁口位于邊板的頂部，方形豁口的側壁上鉸接楔形卡塊，楔形卡塊與方形豁口側壁的鉸接處設有扭力彈簧。按上述說明，在第二個導光板冷卻治具由傳輸裝置平移至收納板的過程中，第二個導光板冷卻治具上的楔形卡塊卡入第一個導光板冷卻治具的楔形豁口內，如此設計，既可使第二個以及之后的導光板冷卻治具準確定位，又可使收納板上疊加在一起的批量導光板冷卻治具具有相當的穩定性。
【附圖說明】
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[0020]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0021]圖1為本發明一種導光板降溫設備中主架構10、傳輸裝置20、上風鼓30、下風鼓40、上蓋50、下蓋60的組合結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中傳輸裝置20的結構示意圖；
[0023]圖3為圖2中A處放大圖；
[0024]圖4為本發明所涉導光板冷卻治具70的結構示意圖；
[0025]圖5為本發明所涉冷卻治具收納裝置80的結構示意圖；
[0026]圖6為圖5中冷卻治具收納裝置80將導光板冷卻治具70向上提升一個導光板冷卻治具厚度的尚度后結構不意圖；
[0027]圖7為圖5中提升組件85的結構示意圖；
[0028]圖8為圖7的俯視圖。
[0029]圖中符號說明:
[0030]10、主架構；
[0031]20、傳輸裝置；21、傳輸帶；211、條桿；212、輸送輥；
[0032]30、上風鼓；
[0033]40、下風鼓；
[0034]50、上蓋；
[0035]60、下蓋；
[0036]70、導光板冷卻治具；71、底板；72、邊框；73、凸塊；74、第一通孔；75、凸緣；76、楔形豁口 ； 77、方形豁口 ； 78、楔形卡塊；
[0037]80、冷卻治具收納裝置；81、支架；82、收納板；83、限位板；84、升降機構；841、支座；842、螺紋桿；843、導向槽；85、提升組件；851、升降主塊；852、伸縮桿；853、限位螺栓；854、伸縮彈簧；855、提升塊；856、輥。
【具體實施方式】
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[0038]結合圖1、圖4、圖5，一種導光板降溫設備，包括主架構10、安裝在主架構上的傳輸裝置20、安裝在主架構上的上風鼓30和下風鼓40、上蓋50