水泥窯耐火磚的砌磚工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水泥制造領域，特別是涉及一種水泥窯耐火磚的砌磚工具。
【背景技術】
[0002]隨著我國國民經濟的高速發展，水泥的用量日益增加，高質、節能、環保的新型干法回轉窯逐漸取代了機械化立窯，水泥窯耐火磚一年左右需更換一次，因水泥回轉窯屬于高溫旋轉設備，對磚與磚之間的嚙合程度有較高要求，近年內水泥窯日產量突飛猛進，連續穩定的運轉越來越重要，水泥窯耐火磚的砌筑要求也越來越高。
[0003]水泥窯耐火磚的使用壽命主要受施工質量和生產工況的影響，施工是先天條件，使用是后天條件，施工質量很關鍵的一步是砌磚機砌磚完成后手動調整的過程。在以往施工過程中，往往使用大樹脂錘、手錘、橡膠砌磚錘等工具通過人工敲擊來調整砌磚。由于人工敲擊的力度是因人而異和因時而異，即使一個技術熟練的砌磚調整工人也無法掌握每次敲擊力度一致，更何況眾多砌磚調整工人更難以保證每人每次敲擊力度都是一致的，這樣的結果是經常會出現力度不夠、力度過大等情況，使耐火磚遲遲調整不到位，耐火磚砌筑精度難以保證和穩定，直接影響到水泥窯運轉率和熟料產量。并且，因敲擊力度難以掌握，還容易因敲擊力度過大而將耐火磚敲碎。采用人工敲擊調整砌磚，工人勞動強度大，需要多點反復敲擊，生產效率低，而且容易導致工人受傷。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種敲擊力度一致、均衡，能夠防止耐火磚損壞，保證耐火磚砌筑精度及砌筑質量，同時降低工人勞動強度，提高砌磚效率的水泥窯耐火磚的砌磚工具。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0006]一種水泥窯耐火磚的砌磚工具，包括機架、安裝架、振動裝置，
[0007]所述機架上設有變頻電機，該變頻電機的轉軸沿水平方向伸出機架，變頻電機轉軸伸出機架的一端固定一支撐架，支撐架的一端固定升降氣缸，升降氣缸的軸心線垂直于變頻電機轉軸的軸心線，升降氣缸的活塞桿伸向支撐架的另一端，升降氣缸的活塞桿端設置連接法蘭；
[0008]所述安裝架包括安裝板、背板、連接桿，所述安裝板、背板相互平行，所述連接桿的數量至少為三個，各連接桿均勻設于安裝板、背板之間，且垂直于安裝板、背板，各連接桿的兩端分別與安裝板、背板通過螺栓固定連接，形成框架結構的安裝架，框架結構圍成的空間為振動裝置的安裝空間，所述背板的中心部位設置一柄，該柄沿背向安裝架的方向延伸，柄的延伸端設置連接法蘭，柄的連接法蘭與升降氣缸的連接法蘭通過螺栓固定連接；
[0009]所述振動裝置包括氣動振動器、氣動振動器的夾持裝置以及導向桿，所述夾持裝置由夾持座和夾緊鉗組成，所述夾持座包括底板和夾持基座，所述底板上設有一個讓位通孔以及多個導向桿過孔，該讓位通孔位于多個導向桿過孔之間的中心部位，所述夾持基座固定于底板上端面，且位于讓位通孔的一側，夾持基座朝向讓位通孔軸心線的一面設有一圓弧凹槽，該圓弧凹槽的軸心線與讓位通孔的軸心線重合，所述夾緊鉗上設有另一圓弧凹槽與夾持基座的圓弧凹槽相向對應，所述夾持基座和夾緊鉗的圓弧凹槽的半徑相等，所述夾持基座和夾緊鉗的圓弧凹槽之間設置氣動振動器，夾緊鉗通過螺釘與夾持基座緊固將氣動振動器夾持固定，一壓板壓住氣動振動器上端，壓板通過螺栓與夾持基座、夾緊鉗連接固定對氣動振動器軸向定位，氣動振動器的沖擊桿向下穿過底板的讓位通孔，所述底板的各導向桿過孔內分別滑動配合有導向桿，各導向桿的上延伸端分別套有上壓縮彈簧，上壓縮彈簧的下端限位于底板，上壓縮彈簧上端用限位螺母軸向定位，各導向桿的下延伸端分別套有下壓縮彈簧，下壓縮彈簧的上端限位于底板，下壓縮彈簧的下端由導向桿的下延伸端設有的限位凸臺軸向限位，各導向桿的下端分別通過螺母與所述安裝板固定連接，所述安裝板上設有讓位過孔供氣動振動器的沖擊桿穿過伸出，讓位過孔位于安裝板的中心部位，該氣動振動器的沖擊桿的下端安裝振動敲擊頭。
[0010]所述底板上各導向桿過孔中均設有T型襯套，各導向桿與T型襯套滑動配合，T型襯套的上端對上壓縮彈簧限位。
[0011]所述底板上讓位通孔的半徑小于夾持基座上圓弧凹槽的半徑，形成氣動振動器的軸定位階梯。
[0012]所述夾持基座、夾緊鉗上的圓弧凹槽的圓弧均為劣弧。
[0013]所述各上壓縮彈簧與所對應的限位螺母之間分別設有限位墊圈，各限位墊圈分別套在所對應的導向桿上。
[0014]所述支撐架上滑動配合有至少三個平行于升降氣缸的導向柱，各導向柱的一端與背板固定連接。
[0015]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0016]框架結構的安裝架提供了振動裝置的安裝空間，安裝架背板的中心部位設置一柄，該柄沿背向安裝架的方向延伸，便于手持，或者與其他控制本砌磚工具的設備固定。夾緊鉗通過螺釘與夾持基座緊固，夾緊鉗、夾持基座上的圓弧凹槽相互配合，形成對氣動振動器的卡緊作用。圓弧凹槽的圓弧的圓心位于讓位通孔的軸心線上，使氣動振動器的軸心線與讓位通孔的軸心線重合，從而使氣動振動器位于多個導向桿的中心部位，使氣動振動器以及各導向桿在工作過程中受力均勻，不易損壞，更為耐用。氣動振動器的沖擊桿下端安裝振動敲擊頭，該振動敲擊頭作為氣動振動器的沖擊桿與耐火磚之間的受沖擊部件，防止損壞氣動振動器的沖擊桿以及耐火磚。砌筑過程中，上下壓縮彈簧反復伸長、收縮，氣動振動器相對于安裝板上下震動，模擬人工敲打耐火磚時的施力效果，同時由于氣體具有可壓縮性，使氣動振動器的沖擊桿與耐火磚之間不發生強烈的剛性沖擊，不會損壞氣動振動器以及耐火磚。由于本發明為機械動力，敲擊力度、頻率可根據砌筑需要調整氣動振動器以及上壓縮彈簧的限位螺母，其調整敲擊力度一致，不會因敲擊力度過大而造成耐火磚損壞；其敲擊部位同一，并可根據耐火磚對振動點進行優化布局，使敲擊點受力均勻、合理，耐火磚受力效果好，從而保證并穩定產品的砌筑精度及砌筑質量。采用砌磚工具進行砌磚調整，機械動力替代人工，工人勞動強度大大降低，提高了生產效率，企業人工成本和管理成本降低。由于不再需要采用人工敲擊進行砌磚調整，工人只是在旁邊操作設備，不會導致工人在工作中受傷。壓板分別通過螺栓與夾持基座、夾緊鉗固定連接，壓板的下端面與氣動振動器接觸，形成對氣動振動器的軸向定位，防止氣動振動器在工作過程中產生軸向移位，且壓板為螺栓固定，便于拆卸和更換。變頻電機可以驅動支撐架轉動，從而調整振動裝置的角度，適應各個位置、角度的耐火磚的砌筑。升降氣缸可以驅動振動裝置，使振動裝置的振動敲擊頭緊貼耐火磚，使砌筑步驟得以有效的進行。
[0017]支撐架上滑動配合有至少三個平行于升降氣缸的導向柱，各導向柱的一端與背板固定連接，導向柱可以用于對振動裝置導向，提高砌筑的精度和質量，還可以對振動裝置提供輔助支撐，防止氣缸活塞桿變形，提高整個砌磚工具的使用壽命。
[0018]底板與各導向桿之間分別設有T型襯套，防止底板與各導向桿接觸，產生磨損。T型襯套的小徑端插入底板上設有的導向桿過孔內軸定位，其大徑端與上壓縮彈簧接觸，形成T型襯套的軸向定位和夾緊，T型襯套為可拆卸連接，便于更換，不會磨損底板和導向桿，減低了生產成本。
[0019]夾持基座圓弧凹槽的圓弧半徑大于讓位通孔的半徑，所述夾緊鉗上圓弧凹槽的圓弧半徑與夾持基座圓弧凹槽的圓弧半徑相等。因此，夾緊鉗上圓弧凹槽的圓弧與夾持基座圓弧凹槽的圓弧位于同一個圓形上，該圓形的圓心位于讓位通孔的軸心線上且直徑大于讓位通孔的孔徑，在夾持基座、夾緊鉗與底板之間形成一個限位階梯，便于對氣動振動器進行軸向定位，再依靠壓板夾緊，定位效果更好。夾持基座、夾緊鉗上圓弧凹槽的圓弧均為劣弧，在固定氣動振動器時夾持基座、夾緊鉗之間具有間隙空間，擰緊連接夾持基座、夾緊鉗的螺栓，夾緊鉗朝夾持基座產生微量位移，利于夾緊氣動振動器。
[0020]各上壓縮彈簧與所對應的限位螺母之間分別設有限位墊圈，限位墊圈可防止壓縮彈簧直接接觸限位螺母，在壓縮彈簧軸向發生形變的過程中，防止限位螺母受力產生松動，失去定位效果。
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步說明。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0023]圖2為安裝架、振動裝置連接的結構示意圖；
[0024]圖3為振動裝置的結構示意圖；
[0025]圖4為圖3除去頂板的俯視示意圖；
[0026]圖5為夾持裝置的結構示意圖；
[0027]圖6為圖5的A-A剖視示意圖。
[0028]附圖標記
[0029]附圖中，I為氣動振動器，Ia為沖擊桿，2為導向桿，3為夾持座，31為底板，31a為讓位通孔，31b為導向桿過孔，32為夾持基座，4為夾緊鉗，32a、4a為圓弧凹槽，5為振動敲擊頭，6為上壓縮彈簧，7為下壓縮彈簧，8為限位螺母，9為限位階梯，10為安裝板，1a為導向桿固定孔，1b為軸過孔，11為壓板，12為T型襯套，13為限位墊圈，14為背板，15為連接桿，16為振動裝置，17為柄，18為機架，19為安裝架，20為變頻電機，21為支撐架，22為升降氣缸，23為導向柱。
【具體實施方式】
[0030]參見圖1至圖6，為水泥窯耐火磚的砌磚工具的一種較佳的實施例，包括機架18、安裝架19、振動裝置16，所述機架18上設有變頻電機20，本實施例中，機架18上設有用于安裝變頻電機20的基座。該變頻電機19的轉軸沿水平方向伸出機架18，變頻電機19轉軸伸出機架18的一端固定一支撐架21，支撐架21的一端固定升降氣缸22，升降氣缸22的軸心線垂直于變頻電機19轉軸的軸心線，升降氣缸22的活塞桿伸向支撐架21的另一端，升降氣缸22的活塞桿端設置連接法蘭。優選地，所述支撐架21上滑動配合有至少三個平行于升降氣缸22的導向柱23，各導向柱23的一端與背板14固定連接。
[0031]所述安裝架包括安裝板10、背板14、連